镗铣工

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isbn号码:9787111022169
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  • 镗铣
  • 数控
  • 机械加工
  • 工装夹具
  • 金属切削
  • 机床操作
  • 维修
  • 技能培训
  • 工业技术
  • 制造
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具体描述

《金属加工艺》 本书是一本系统阐述现代金属加工工艺的专业著作。内容涵盖了金属材料的特性、各种切削机理、加工方法、设备以及质量控制等方面,旨在为读者提供全面而深入的金属加工知识。 第一部分:金属材料基础与切削理论 本部分首先介绍了金属材料的基本分类、结构、性能及其在加工过程中的表现。我们将深入探讨各类金属材料,如黑色金属(碳钢、合金钢、铸铁)和有色金属(铝合金、铜合金、钛合金等)的物理和化学特性,以及热处理、冷加工等对材料性能的影响。理解材料特性是选择合适加工工艺的前提。 接着,本书详细阐述了切削加工的基本理论。我们将剖析切削过程中的物理现象,如切屑的形成与变形、切削力与切削功的产生、切削温度的分布与影响等。通过对切削几何参数(如刀具前角、后角、主偏角、副偏角、刀尖圆弧半径)和切削用量(如切削速度、进给量、切削深度)的系统讲解,帮助读者理解它们如何影响加工效率、刀具寿命和工件表面质量。我们将讨论不同切削机理,包括车削、铣削、钻削、镗削等,以及它们在微观层面的表现。 第二部分:主要金属切削加工工艺 本部分是本书的核心内容,将对主要的金属切削加工工艺进行详细介绍: 车削加工: 涵盖了外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削、锥度车削、偏心车削等多种车削操作。我们将重点介绍不同类型的车床(如普通车床、万能机床、数控车床)及其结构特点和操作要领。对于数控车削,我们将深入讲解G代码和M代码的编程基础,以及加工路径的规划与优化。 铣削加工: 详细介绍了平面铣削、成型铣削、齿轮铣削、螺纹铣削等。本书将区分立式铣削和卧式铣削的特点,以及各种铣刀(如立铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀、键槽铣刀、球头铣刀)的应用。数控铣削同样会被重点讨论,包括铣削指令、刀具补偿、多轴加工等复杂工艺。 钻削与镗削加工: 介绍了钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、粗镗、精镗等孔加工工艺。我们将讨论不同类型钻头和镗刀的结构与选择,以及如何保证孔的位置精度、圆度、圆柱度及表面粗糙度。特别会强调镗削在获得高精度孔加工中的重要作用。 磨削加工: 深入讲解了外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、螺纹磨削、齿轮磨削等。本书将分析砂轮的选用原则(结合剂、磨料、粒度、硬度、组织),以及磨削过程中产生的热量、应力对工件质量的影响。数控磨削技术的发展与应用也将得到体现。 特种加工(可选): 根据需要,本书还可能涉及一些非传统或新兴的金属加工技术,如电火花加工(EDM)、激光加工、水射流切割等,介绍它们的原理、应用领域及优缺点。 第三部分:加工设备与工具 本部分将对金属加工中常用的设备和刀具进行介绍: 金属切削机床: 详细介绍各类机床的结构、工作原理、性能特点和操作规程。包括车床、铣床、钻床、镗床、磨床、刨床、插床等传统机床,以及加工中心(CNC)、数控铣床、数控车床等数控设备。我们将强调数控机床在自动化、高精度加工中的优势。 切削刀具: 详细讲解各种切削刀具的材料(高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼等)、几何参数、刀具结构以及刃磨与装夹方法。包括车刀、铣刀、钻头、镗刀、铰刀、砂轮等。我们将分析不同刀具材料和几何形状对加工性能的影响。 量具与量仪: 介绍用于测量工件尺寸、形状和表面粗糙度的常用量具(如游标卡尺、千分尺、量块)和量仪(如二次元测量仪、三坐标测量机)。 第四部分:加工质量控制与优化 本部分聚焦于如何保证和提高加工质量: 加工误差分析与控制: 深入分析加工过程中产生的各种误差来源,如机床误差、刀具误差、装夹误差、热变形误差、残余应力等,并提出相应的控制方法。 表面质量与精度控制: 讲解如何通过合理的工艺参数选择、刀具设计、润滑冷却措施等来控制工件的表面粗糙度、尺寸精度、形状精度和位置精度。 刀具寿命管理与磨损分析: 介绍刀具磨损的类型、原因及其对加工质量的影响,以及刀具的寿命预测、磨损监控和再修磨技术。 绿色制造与可持续加工: 探讨在金属加工过程中如何降低能耗、减少污染物排放,例如采用高效切削液、优化切削参数以降低能量消耗等。 第五部分:实例分析与发展趋势 本部分将结合实际生产中的典型加工案例,展示如何运用本书所学的知识解决实际问题。同时,也将展望金属加工技术未来的发展趋势,如智能化制造、增材制造与减材制造的结合、高性能切削刀具材料的开发等。 本书内容翔实,理论与实践相结合,旨在为机械制造、模具制造、航空航天、汽车制造等领域的工程师、技术人员、学生以及爱好者提供一个全面、实用的学习平台。通过学习本书,读者将能够更好地理解和掌握金属切削加工的原理与技术,提高生产效率和产品质量。

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