具体描述
《机械制造基础标准应用手册》（上、下册） 概述 《机械制造基础标准应用手册》是一套系统、全面的工程技术参考书籍，旨在为机械制造领域的专业人士、技术人员、工程师以及相关专业的学生提供坚实的基础知识和实用的操作指导。本手册严格遵循国家及行业相关标准，覆盖了机械制造过程中至关重要的基础概念、工艺方法、材料应用、检测技术以及质量管理等多个维度。全套分为上、下两册，内容严谨，逻辑清晰，图文并茂，力求成为读者在实际工作和学习中的得力助手。 上册：机械制造基础理论与工艺 上册主要聚焦于机械制造的基础理论、核心工艺原理以及常用技术的应用。其内容安排由浅入深，由理论到实践，为读者构建起完整的机械制造知识体系。 第一篇：机械制造基础理论 绪论： 阐述机械制造的定义、发展历程、在国民经济中的地位以及现代机械制造的发展趋势，如数字化、智能化、绿色制造等。 工程材料基础： 详细介绍常用的金属材料（如黑色金属、有色金属及其合金）和非金属材料（如高分子材料、陶瓷材料）的性能、分类、热处理工艺及其在机械制造中的应用原则。强调材料选择的科学性和经济性。 机械零件设计基础： 介绍机械零件的功能、类型、结构设计要素，包括强度、刚度、耐磨性、抗疲劳性等设计准则。重点讲解常用机械零件（如轴、联轴器、齿轮、轴承、弹簧等）的设计计算和选型依据。 公差与配合基础： 详细阐述公差、基准、配合的概念，介绍国家标准（GB）中关于尺寸公差、形状公差、位置公差、表面粗糙度等方面的规定，以及配合的选择原则。这是保证零件加工精度和装配性的关键。 测量与计量基础： 介绍测量基本原理、常用测量工具（如游标卡尺、千分尺、量规、百分表等）的使用方法和精度要求，以及表面粗糙度、角度等参数的测量技术。 第二篇：金属切削加工工艺 金属切削原理： 深入讲解切削过程中的物理现象，如切削力、切削热、切削参数（切削速度、进给量、切削深度）的选择与影响，刀具几何参数的意义，以及切削刀具的材料和刃磨。 常用机床及操作： 详细介绍车床、铣床、刨床、磨床、钻床等常用金属切削机床的结构、工作原理、操作规程和安全注意事项。 车削加工： 涵盖车床的基本操作，如外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削、滚花等加工工艺，并提供相应的技术要求和质量控制方法。 铣削加工： 介绍铣床的工作原理，包括平面铣削、成形铣削、沟槽铣削、齿轮铣削等工艺，并强调不同铣刀的选择和应用。 钻削、镗削与铰削： 详细阐述孔加工的常用工艺，包括钻孔、扩孔、镗孔、铰孔的操作要点、设备选择和技术指标。 磨削加工： 介绍磨削的基本原理，磨床的种类，以及外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、无心磨削等工艺，并说明磨削砂轮的选择和修整。 特种加工简介： 简要介绍电火花加工（EDM）、电解加工（ECM）、激光加工（LM）、超声波加工（USM）等非传统加工方法的原理、应用范围和技术特点。 第三篇：非切削加工工艺 金属成形工艺： 锻压： 介绍锻压的基本原理，包括自由锻、模锻、挤压、轧制等工艺，以及锻压设备和模具设计基础。 冲压： 阐述冲压加工的特点，介绍落料、冲孔、弯曲、拉伸、翻边等基本工序，以及冲压模具的设计与应用。 焊接： 详细介绍电弧焊（手工焊、埋弧焊、氩弧焊、二氧化碳保护焊）、电阻焊、气体保护焊（TIG、MIG/MAG）、钎焊等常用焊接方法，讲解焊接工艺流程、质量检测和安全防护。 铸造： 介绍铸造的原理，包括砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造、离心铸造等工艺，以及浇注系统、冒口设计和铸件检验。 热处理工艺： 详细介绍钢的热处理原理，包括退火、正火、淬火、回火等工艺，以及表面热处理（感应淬火、火焰淬火）、化学热处理（渗碳、渗氮）等技术。讲解热处理过程中的组织变化和性能影响。 表面处理工艺： 介绍机械抛光、化学抛光、电化学抛光、喷砂、喷丸、电镀、化学镀、阳极氧化、涂装等工艺，以及这些处理对零件性能和外观的影响。 下册：机械制造的质量控制与管理 下册将视角转向机械制造过程的质量保障、自动化应用以及现代制造技术在实践中的落地。 第四篇：质量检测与控制 测量技术进阶： 几何量测量： 介绍三坐标测量机（CMM）、光学影像测量仪、轮廓仪等先进测量设备的原理、操作和应用。 表面粗糙度测量： 深入讲解表面粗糙度参数的含义、测量方法和评定标准。 硬度测量： 介绍洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度等常用硬度测试方法及其原理。 金相检验： 阐述金相组织对材料性能的影响，以及显微镜的使用、试样的制备和分析方法。 无损检测（NDT）： 详细介绍超声波检测（UT）、射线检测（RT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）等无损检测方法的原理、应用场景和优缺点，以及如何通过这些方法评估材料和焊接的内部缺陷。 机械性能试验： 介绍拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、疲劳试验等标准测试方法，以及如何根据测试结果评估材料的力学性能。 质量管理体系： 详细阐述ISO 9000系列质量管理体系标准，包括质量方针、质量目标、文件化要求、过程控制、内部审核、管理评审等内容。强调全员参与和持续改进的理念。 统计过程控制（SPC）： 介绍SPC的基本原理，控制图（X-R图、P图、C图等）的绘制与应用，以及如何利用SPC来监控和控制制造过程的变异，确保产品质量的稳定性。 第五篇：自动化与智能化制造 数控技术（CNC）： 数控机床基础： 介绍数控机床的基本组成（CNC装置、伺服系统、机床本体）、工作原理、性能特点及分类。 数控编程： 讲解G代码和M代码的含义及应用，介绍手动编程和自动编程（CAM）的基本方法，以及常见的数控加工指令。 数控加工工艺： 阐述数控车削、数控铣削、数控磨削等加工过程中的工艺特点、刀具路径规划和加工参数设置。 工业机器人应用： 介绍工业机器人的基本结构、运动学、轨迹规划，以及在搬运、焊接、装配、喷涂等领域的典型应用案例。 智能制造技术概述： 简要介绍物联网（IoT）、大数据、人工智能（AI）、数字孪生等新兴技术在机械制造领域的应用前景，以及工业4.0、智能工厂的概念。 制造执行系统（MES）： 介绍MES在生产过程管理、数据采集、质量追溯、生产调度等方面的作用，以及与ERP、SCM等系统的集成。 第六篇：机械制造的实践与发展 装配工艺与技术： 介绍机械装配的基本原则、常用装配方法（如过盈配合、滑动配合、固定配合）、装配顺序、装配工具与夹具，以及装配过程中的质量控制。 设备维护与管理： 讲解机械设备的日常维护、故障诊断、排除方法，以及预测性维护、预防性维护的理念。 安全生产与环境保护： 强调机械制造过程中的安全操作规程、劳动保护措施、机械安全标准，以及绿色制造、可持续发展的理念和实践。 现代制造技术发展趋势： 展望增材制造（3D打印）、微纳制造、生物制造等前沿技术在机械制造领域的应用潜力。 《机械制造基础标准应用手册》上、下两册内容相互补充，紧密结合，为读者提供了一个从理论到实践、从基础到前沿的全面学习平台，是每一位从事或学习机械制造领域人士不可或缺的案头必备。
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