贏在精益標準化

贏在精益標準化 pdf epub mobi txt 電子書 下載2025

出版者:東華大學
作者:張鼕//餘鋒//潘明華
出品人:
頁數:150
译者:
出版時間:2009-11
價格:24.50元
裝幀:
isbn號碼:9787811116342
叢書系列:
圖書標籤:
  • 管理
  • 精益生産
  • 標準化
  • 管理
  • 效率提升
  • 流程優化
  • 質量控製
  • 持續改進
  • 企業管理
  • 生産管理
  • 成本控製
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具體描述

《贏在精益標準化》堅持理論與實際案例相結閤,內容安排新穎,給大傢一個全新的認識,尤其在標準化作業基本工具一章,挑選瞭十個基本工具,以工具的描述、何時應用、如何應用、工具模闆“四步麯”的介紹方式作為主綫,進行瞭形象生動的描述。書中理論知識充實,案例由簡到復雜,將所介紹到的標準楷作業的理念和工具恰到好處地融閤到瞭案例中,並在項目進展的過程中給齣瞭現實的解決方法,有助於讀者以最高的效率、最好的效果掌握標準化作業實施作業。

著者簡介

張鼕(女士),精益六西格瑪黑帶大師,英格索蘭空氣係統亞太區精益六西格瑪經理,張鼕女士擁有上海交通大學工業工程專業碩士學位和西安交通大學機械設計及製造專業學士學位。在製造領域近15年的經曆中,積纍大量涉及新産品開發、産品數據庫管理、生産綫布置、生産作業管理、生産計劃和控製等方麵的豐富經驗。曾經在上海英格索蘭工廠推廣和實施精益六西格瑪,取得巨大成就,在沒有對設備進行重大改造的情況下,産品産量從每月300颱增加到每月600颱,運營成本降低瞭40%,庫存周轉率提高瞭60%,産品交貨期縮短瞭50%,同時,産品質量大幅度提升,一次生産閤格率達到99%。張鼕女士不僅有著深厚的製造業背景,在銷售和售後服務領域也頗有經驗。領導的項目——“提高保修服務響應速度”獲得中國質量協會優秀項目奬。與餘鋒先生閤著齣版瞭《從戰略到執行——精益六西格瑪管理實踐》一書。

餘鋒(先生),英格索蘭溫控技術集團,亞太區副總裁,上海交通大學客座教授,著名實戰派企業管理專傢,在市場營銷、工廠運營、銷售及售後服務領域,擁有20多年的實踐經驗。曾在大型國企擔任銷信部部長,市場部部長,助理總經理。1997年加入英格索蘭公司——世界500強企業之一,先後擔任市場總監、銷售和售後業務總經理,英格索蘭(上海)機械有限公司總經理,英格索蘭工業技術亞太區售後業務總監,工業技術亞太區市場總監等職。曾在美國和新加坡工作過多年,跨文化的工作經曆,貫通中西的視野,幫助他在企業戰略規劃,運營管理,市場營銷和供應鏈管理方麵積纍瞭豐富的經驗。創造性地將精益六西格瑪管理理念,從製造領域拓展到市場,銷售,新産品開發,新市場開拓,創新及售後服務等領域。

作為精益六西格瑪的黑帶大師,中國質量協會的專傢委員,培養瞭大批綠帶/黑帶和倡導者。很多中國國有企業、民營企業和外企的總裁和總經理在聆聽過餘鋒先生融會理論和實戰於一體的生動講授以後,很快在企業中進行卓有成效地實施和推進,少走很多彎路,企業管理水平得到大幅提升。

餘鋒先生積極投身教育事業,每年為在英格索蘭大學、英格索蘭管理乾部培訓班進行的公司內部員工培訓,以及上海交通大學、安泰經濟與管理學院、復旦大學管理學院、亞太地區創新峰會、卓越製造周、全國六西格瑪大會等提供20多場的培訓和演講。內容涉及精益六西格瑪的應用、企業戰略、市場營銷、創新管理和客戶生命周期管理、人力資源管理和領導力等。多篇管理理論和實踐方麵的研究成果,發錶在《中國質量》、《通用機械》、《壓縮機》、《現代製造》、《經濟谘詢》等多傢知名媒體。著有《從戰略到執行——精益六西格瑪管理實踐》、《市場營銷實戰》等書籍。

潘明華(先生),德爾福精益學院副院長,超過20年的企業生産管理實踐經曆。主要任職:生産經理、生産運作副經理、技術廠長、物流和倉儲主管等。從事精益生産、物流係統的建立、運行和管理工作多年,在德爾福製造係統的基礎上,總結齣一套適用於中國企業的精益管理方法論。領導的項目,曾獲得中國質量協會質量技術奬精益管理優秀項目、上海市質量管理協會精益管理優秀奬以及中國精益大奬最佳均衡生産奬等。

圖書目錄

緒論 選題背景 使用指南 讀者對象 內容梗概第一章 精益之標準化 1.1 精益生産概要 1.1.1 精益生産概念和起源 1.1.2 精益五項管理原則 1.2 精益生産體係 1.3 精益與標準化 1.4 小結第二章 標準化與持續改進 2.1 PDCA循環和SDCA循環 2.2 標準化作業的概念 2.3 標準化作業的廣泛應用 2.4 標準化作業的作用 2.5 小結第三章 標準化作業三要素 3.1 標準化作業的實施條件 3.2 標準化作業三要素 3.2.1 節拍時間 3.2.2 標準作業順序 3.2.3 標準在製品 3.3 小結第四章 循環作業與非循環作業的標準化 4.1 循環作業和非循環作業 4.2 循環作業的標準化 4.2.1 觀察流程和識彆工作單元 4.2.2 收集時間測量數據 4.2.3 準備工作要素細節 4.2.4 分析人機交互 4.2.5 分析人機利用率 4.2.6 文件化和評價標準化作業 4.3 非循環作業的標準化 4.4 小結第五章 標準化作業的審核和改善 5.1 標準化作業審核 5.2 標準化作業改善 5.3 其它改進工具 5.3.1 生産能力錶 5.3.2 時間波動錶 5.3.3 標準工作錶 5.4 小結第六章 標準化作業工具匯總 6.1 標準化作業基本工具 6.1.1 初始觀察錶 6.1.2 工作要素時間測量錶 6.1.3 工作要素錶 6.1.4 工作組閤錶 6.1.5 人員機器效率錶 6.1.6 標準化作業指導書 6.2 標準化作業輔助工具 6.2.1 非循環工作總結錶 6.2.2 生産能力錶 6.2.3 時間波動錶 6.2.4 標準工作錶 6.3 小結第七章 裝配作業的標準化作業 7.1 起步一精益路綫圖 7.2 目標一裝配車間 7.2.1 篩選步驟 7.2.2 現場調研 7.2.3 車間篩選 7.3 培訓一理論實踐相結閤 7.3.1 項目動員大會 7.3.2 標準化作業培訓 7.4 實戰一走進現場 7.4.1 現場初始觀察及工作要素確認 7.4.2 測量所有要素的時間 7.4.3 建立工作要素錶 7.4.4 建立工作組閤錶 7.4.5 綫平衡及標準化操作錶 7.4.6 地址係統及目視控製管理 7.5 收獲一精細化管理 7.6 迴顧一要點再現 7.6.1 如何定義一項工作要素 7.6.2 針對多人並行操作的工位如何做時間觀測 7.6.3 如何確保基層員工能夠按照標準化的規範去操作 7.6.4 在編寫標準化操作錶時應當注意哪些要點 7.7 小結第八章 機加工作業的標準化作業改善 8.1 標準化作業改善前 8.1.1 改善前的循環時間(C/T) 8.1.2 改善前的工作組閤錶 8.1.3 改善前的人員利用率 8.2 標準化作業改善 8.2.1 要素重新分配與整閤 8.2.2 動作與工藝改善 8.3 標準化作業改善後 8.3.1 改善後的人員利用率 8.3.2 改善後的標準化作業指導書 8.3.3 改善後的人員與設備配置圖 8.4 小結第九章 非製造領域的標準化作業 9.1 如傢酒店的標準化作業 9.2 Hussmann冷櫃銷售的標準化作業 9.3 DAY在標準化中的應用 9.4 小結第十章 標準化作業注意事項和工具匯總 10.1 標準化工作的注意事項 10.2 標準化工具匯總 10.3 精益六西格瑪相關資源 10.4 小結術語錶參考文獻英格索蘭全球簡介附錄
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