机电一体化系统设计基础

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出版者:
作者:李建勇
出品人:
页数:267
译者:
出版时间:2009-6
价格:24.00元
装帧:
isbn号码:9787304046163
丛书系列:
图书标签:
  • 机电一体化
  • 系统设计
  • 自动化
  • 控制工程
  • 机械工程
  • 电气工程
  • 传感器技术
  • 驱动技术
  • 嵌入式系统
  • 工业自动化
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具体描述

《机械设计制造及其自动化专业系列教材•机电一体化系统设计基础》是在参考大量现有文献、教材和著作的基础上结合广播电视大学的教学需求编写而成的,旨在让读者对机电一体化系统设计基础有全面了解和综合认识。

全书共分7章,主要介绍了一些机电一体化技术所必需的、典型的、共性的知识,强调机电一体化系统应该具有的整合性和集成性,着重培养读者的机电一体化系统设计能力。

《机械设计制造及其自动化专业系列教材•机电一体化系统设计基础》一方面注重基础,起到机电一体化系统设计入门学习的作用;另一方面立足于应用,理论联系实际,起到对实际工程设计工作进行指导的作用。本教材可作为机械设计制造及其自动化专业的本科教材,也可作为机电类其他专业学生及相关工程技术人员的学习参考书。

《精密机械制造工艺学》 本书深入探讨了现代精密机械制造的核心技术与方法。全书共分为八章,系统地介绍了从材料选择、热处理到各种先进的切削加工、特种加工以及表面处理工艺。 第一章:精密机械制造工艺基础 本章首先阐述了精密机械制造的定义、特点及其在现代工业中的地位。随后,详细讲解了精密零件的精度要求、表面质量要求及其评定方法,包括尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等关键指标。在此基础上,深入分析了影响零件加工精度的主要因素,如机床精度、工装夹具、加工方法、刀具、测量手段以及环境因素等,并提出了提高加工精度的基本原则。 第二章:材料与热处理工艺 精密机械零件的性能很大程度上取决于材料的性质。本章重点介绍了用于精密机械制造的典型材料,如高强度钢、不锈钢、铝合金、铜合金、钛合金以及工程塑料等,并分析了它们在力学性能、热学性能、电学性能及耐腐蚀性等方面的优缺点。针对这些材料,详细阐述了退火、正火、淬火、回火等基础热处理工艺的原理、方法、工艺参数控制以及对材料性能的影响。此外,还介绍了表面热处理(如渗碳、渗氮、感渗等)和化学热处理(如渗碳氮、渗碳铝等)等提高零件表面硬度和耐磨性的技术。 第三章:切削加工工艺 切削加工是制造精密零件最常用的方法。本章详细介绍了车削、铣削、钻削、镗削、磨削等主要切削加工工艺。对于每种工艺,都深入讲解了其基本原理、工艺特点、加工精度与表面质量、常用机床设备、刀具选择与几何参数、切削用量选择以及夹持与定位方法。特别是在磨削加工方面,重点介绍了平面磨削、外圆磨削、内圆磨削、无心磨削等,并探讨了砂轮的选择、修整以及精磨与超精加工技术。 第四章:特种加工工艺 为了加工传统切削方法难以实现的复杂形状或高硬度材料的零件,特种加工技术应运而生。本章系统介绍了电火花加工(EDM)、电解加工(ECM)、激光加工(LP)、离子束加工(IBM)、超声波加工(USM)以及化学机械抛光(CMP)等多种特种加工方法。详细阐述了每种加工方法的物理原理、工艺特点、加工对象、设备组成、工艺参数控制以及在精密制造中的应用实例。 第五章:齿轮加工工艺 齿轮是众多机械设备的核心传动元件,其精度直接影响到传动系统的性能。本章专门探讨了齿轮的加工工艺。内容涵盖了齿轮材料的选择、齿形设计的基本原则。重点介绍了滚齿、插齿、铣齿等成形法加工齿轮的原理、工艺特点、刀具选择和参数确定。此外,还详细介绍了磨齿、剃齿、珩齿等精加工方法,以提高齿轮的精度和表面质量,并分析了齿轮热处理对加工精度的影响。 第六章:测量与检验技术 精准的测量是实现精密制造的基石。本章详细介绍了精密测量在机械制造过程中的重要性。内容涵盖了线纹尺、千分尺、游标卡尺等常用量具的使用方法和精度。重点介绍了各种测量仪器,如外径千分尺、内径千分尺、高度尺、角度尺、投影仪、三坐标测量机(CMM)、轮廓测量仪、表面粗糙度仪等,并阐述了它们的测量原理、使用方法、精度等级和应用范围。此外,还讲解了形位公差的测量方法和技巧,以及质量控制的基本概念和方法。 第七章:表面处理与防护工艺 为了提高零件的耐磨性、耐腐蚀性、抗疲劳性以及改善其外观,表面处理是必不可少的环节。本章介绍了多种常用的表面处理技术,包括电镀(如镀铬、镀镍、镀铜)、阳极氧化(针对铝合金)、化学转化膜(如磷化、钝化)、热喷涂(如陶瓷喷涂、金属喷涂)、 PVD/CVD 涂层技术(如氮化钛 TiN、氮化铝 AlN 涂层)等。详细阐述了各种工艺的原理、操作流程、工艺参数控制以及对零件性能的影响。同时,也讨论了零件的防锈和防腐蚀措施。 第八章:夹具设计与制造 高效、准确的夹具是保证零件在加工过程中稳定可靠定位和夹持的关键。本章深入讲解了夹具设计的基本原理、类型和结构要素。重点介绍了定位元件、夹紧元件、对刀元件、导向元件等夹具关键部件的设计原则和选择方法。结合实际案例,分析了车床夹具、铣床夹具、磨床夹具等通用夹具以及针对特定零件的专用夹具的设计思路。此外,还涉及了夹具材料的选择、制造精度以及在加工过程中的使用和维护。 本书内容全面、图文并茂,旨在为读者提供一套系统、实用的精密机械制造工艺知识体系,帮助读者理解和掌握现代精密机械零件的加工制造过程,提升制造能力。

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