Siemens系统数控车加工工艺与技能训练 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:

作者:顾颂虞 编

出品人:

页数:196

译者:

出版时间:2009-10

价格:22.00元

装帧:

isbn号码:9787115201997

丛书系列:

图书标签:

• 数控车床
• Siemens系统
• 加工工艺
• 技能训练
• 机械制造
• 数控编程
• 车削加工
• 实训
• 工业技术
• 制造业

好的，为您撰写一本与《西门子系统数控车加工工艺与技能训练》内容不相关的图书简介。 《先进材料的精密成形与表面改性技术：理论、实践与案例分析》 图书简介 本书聚焦于当代先进制造领域的前沿技术——精密成形与表面改性。随着航空航天、生物医学、微电子等高科技产业对材料性能要求的不断提高，如何利用先进的加工手段，在不损害材料固有特性的前提下，实现复杂形状的精确复制以及表面功能的强化，已成为制约产业发展的关键瓶颈。本书旨在系统梳理该领域的核心理论、关键工艺流程以及前沿研究进展，为工程师、研发人员及高级院校师生提供一份全面而深入的技术参考。 第一部分：先进材料的精密成形基础 本书的开篇部分深入探讨了精密成形技术对现代工业的战略意义。我们详细分析了对不同类型先进材料（如高温合金、钛合金、形状记忆合金、高性能陶瓷及复合材料）进行塑性、塑韧性或脆性加工的物理基础。 1.1 材料本构关系与本构模型 本部分首先从微观结构角度切入，阐述了晶体塑性、晶界行为对宏观成形行为的影响。重点介绍了几种适用于高温、高应变速率条件下的材料本构模型，如Johnson-Cook模型、Voce模型及其在有限元分析（FEA）中的应用。强调了如何通过实验标定和模型验证来确保模拟的准确性，特别是在复杂应力状态下的材料响应预测。 1.2 增材制造（AM）的近净形成形能力 我们专门开辟章节讨论增材制造技术如何作为一种革命性的精密成形手段。内容涵盖选区激光熔化（SLM）、电子束熔化（EBM）等关键技术。详细解析了粉末-能量束相互作用机理、熔池动力学控制、以及成形过程中残余应力的产生与消除策略。重点讨论了增材制造在制造具有内部晶格结构或复杂流道零件方面的独特优势。 1.3 极端塑性变形工艺（SPD） 对于实现超细晶粒结构和提高材料整体性能的需求，本书详细介绍了搅拌摩擦焊（FSW）、高能密度加工（HDP）等代表性的SPD技术。阐述了SPD如何通过显著的塑性变形，诱导材料内部产生纳米化或亚微米化的晶粒结构，从而大幅提升材料的强度和韧性组合。 第二部分：表面改性与功能化技术 零件的服役性能往往受限于其表面状态。第二部分转向精密制造的另一核心领域——表面改性，旨在赋予材料特定、可控的功能。 2.1 物理气相沉积（PVD）与化学气相沉积（CVD）的深度解析 本书详细比较了PVD和CVD两大主流薄膜沉积技术。在PVD部分，重点讨论了磁控溅射（Sputtering）的反应溅射机制，如何精确控制薄膜的结构（非晶态、多晶、纳米复合结构）以获得高硬度、低摩擦系数的涂层，如类金刚石（DLC）涂层和TiAlN涂层。在CVD部分，则深入探讨了等离子体增强化学气相沉积（PECVD）在低温沉积高品质薄膜方面的优势及其在半导体制造中的应用。 2.2 离子注入与表面合金化技术 针对需要深度强化或改变表面化学成分的场合，本书介绍了多种离子束处理技术。离子注入的能级控制、剂量效应以及对材料微观组织的影响被细致剖析。同时，激光熔覆（Laser Cladding）作为一种高效的表面合金化手段，其熔池热循环对涂层冶金结合的影响和优化策略也被纳入讨论范围。 2.3 表面能学与润湿性控制 现代精密制造越来越关注材料的表面能和润湿性。本书结合热力学原理，分析了如何通过等离子体刻蚀、化学官能团修饰等方法，精确调控材料表面对液体（如润滑剂、生物体液）的亲疏水特性，这对于微流控芯片、自清洁表面和生物相容性植入件的设计至关重要。 第三部分：过程监测、质量控制与案例应用 先进的工艺流程必须依赖于实时、精确的过程控制和严格的质量保证体系。 3.1 在线过程监测技术 本部分探讨了利用先进传感器技术对成形和改性过程进行实时反馈控制的方法。内容包括：利用高频声发射（AE）监测塑性加工中的微裂纹萌生；利用红外热成像（IR Thermography）实时追踪激光加工过程中的温度梯度；以及利用光谱分析（OES）监测气相沉积过程中的等离子体状态。这些技术为实现“零缺陷”制造提供了可能。 3.2 表面形貌与性能的表征方法 详细介绍了用于评估精密成形件和改性层质量的关键表征手段。包括原子力显微镜（AFM）对微纳尺度的表面粗糙度与形貌分析；X射线光电子能谱（XPS）对表面元素价态与化学态的深度分析；以及纳米压痕技术对薄膜与基体界面处的机械性能（硬度、弹性模量）的局部测量。 3.3 工业应用案例精选 本书通过多个跨学科的工业案例，展示了上述技术的综合应用能力： 航空发动机叶片修复与再制造： 结合激光熔覆与局部热处理，恢复高温合金部件的抗蠕变性能。 半导体器件的先进封装： 利用PECVD沉积低介电常数薄膜以减少信号延迟。 生物植入体的抗菌表面设计： 通过磁控溅射沉积银基或铜基复合涂层，实现长期生物惰性与抗菌活性。 结语 本书结构严谨，内容涵盖了从基础理论到工程实践的完整链条，特别强调了多物理场耦合分析在优化工艺参数中的作用。它不仅是技术人员提升专业技能的实用手册，也是相关领域研究生深入学习的参考教材。通过对这些先进制造技术的掌握，读者将能更好地应对未来高端制造业对材料性能和加工精度的严苛挑战。

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坦白说，我之前对西门子数控系统一直存在一种“敬而远之”的态度，总觉得它很高深莫测。但《Siemens系统数控车加工工艺与技能训练》的出版，彻底改变了我的看法。这本书的优点在于它将理论与实践完美地结合在了一起。书中不仅仅提供了理论知识，还提供了大量的实践案例和操作步骤，让我能够将学到的知识立刻应用到实际操作中。我尤其赞赏书中对坐标系和工件零点的讲解，这对于初学者来说往往是比较难理解的部分，但这本书通过清晰的图示和详细的解释，让我能够轻松掌握。另外，书中对进给率和主轴转速的优化策略的讨论，也让我对如何提高加工效率，降低刀具损耗有了更深的认识。我尝试着按照书中的指导，对一些简单零件的加工程序进行了优化，效果非常明显，加工时间缩短了，刀具的磨损也减轻了。这让我对这本书的专业性和实用性深感佩服。

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当我拿到这本《Siemens系统数控车加工工艺与技能训练》时，我原本以为会是一本比较枯燥的技术手册。然而，翻开之后，我才发现它完全颠覆了我的认知。作者的写作风格非常吸引人，他并没有用过于专业的术语堆砌，而是用一种非常接地气的方式，将复杂的数控加工原理和操作技巧娓娓道来。我最欣赏的是它对“技能训练”这个词的深刻理解。书中提供的不仅仅是知识，更是一种能力的培养。比如，在讲解循环指令时，作者并没有止步于指令的语法，而是通过具体的实例，演示了如何利用循环指令来提高编程效率，减少重复劳动，甚至是如何通过巧妙的循环设计来优化加工路径，从而缩短加工时间。这让我深刻体会到，掌握数控加工技术，不仅仅是记住几个命令，更重要的是理解其背后的逻辑和思想。书中对参数设置的讲解也十分到位，不仅仅是告诉我们“该设置什么”，更重要的是解释了“为什么这么设置”，以及不同的参数设置会对加工结果产生怎样的影响。这种刨根问底式的讲解，让我对西门子数控系统的理解上升到了一个全新的高度。

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这本书的结构安排非常合理，从基础的系统操作到复杂的加工工艺，层层递进，非常符合读者的学习逻辑。《Siemens系统数控车加工工艺与技能训练》的作者显然对数控车加工有着深厚的理解，他能够抓住问题的关键，并将复杂的问题简单化。我印象最深的是关于曲面加工的章节，作者用非常形象的比喻，将复杂的曲面插补原理讲解得通俗易懂，并且提供了多种实现曲面加工的方法，让我能够根据实际需求选择最合适的方案。书中对加工参数的优化建议也相当有价值，不仅给出了建议值，还解释了这些建议值背后的原理，让我能够知其然，更知其所以然。而且，书中还提供了很多实际加工中常见的疑难问题解答，这对于解决我在工作中遇到的实际问题非常有帮助。这本书不仅仅是一本技术书籍，更像是一位经验丰富的导师，能够引导我在数控车加工的道路上不断前进。

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这本书的出现，简直像是一场及时雨，解决了我在数控车加工领域长期以来的一些困惑。我一直对西门子数控系统很感兴趣，但市面上相关的技术书籍要么过于理论化，要么更新速度跟不上技术的迭代。而这本《Siemens系统数控车加工工艺与技能训练》恰恰填补了这个空白。它不仅仅是罗列了西门子数控系统的各种指令和参数，更重要的是，它从实际加工工艺的角度出发，深入浅出地讲解了如何在实际操作中运用这些知识。比如，在介绍刀具补偿时，书中不仅给出了补偿值的输入方法，还详细分析了不同刀具补偿方式对加工精度的影响，以及在特定加工场景下应该如何选择最优的补偿策略。这对于我这种希望将理论知识转化为实际技能的读者来说，简直是太有价值了。而且，书中对典型零件的加工工艺分析，步骤清晰，图文并茂，让我能够非常直观地理解每一个加工环节的要点。我特别喜欢它对 G 代码和 M 代码的解释，不再是枯燥的列表，而是结合实际加工指令，说明了它们在不同功能下的具体应用，让原本晦涩的代码变得生动起来。

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作为一名经验尚浅的数控车工，我对西门子系统的操作一直有些心有余悸，总担心操作失误导致零件报废。这本书的出现，无疑给了我很大的信心。《Siemens系统数控车加工工艺与技能训练》简直就像是一位经验丰富的老师傅，手把手地教我如何安全、高效地进行数控车加工。书中关于安全操作规程的强调，以及对常见故障排除的指导，让我觉得非常实用。我特别喜欢书中对不同加工指令的分类和讲解，让我能够根据实际需要，快速找到相关的知识点。例如，在编写复杂曲线的加工程序时，书中详细介绍了如何利用刀具路径模拟功能来检查程序是否正确，以及如何根据模拟结果进行优化。这对于提高加工程序的可靠性，避免潜在的错误，起到了至关重要的作用。此外，书中对刀具管理和磨损补偿的讲解也让我受益匪浅。我过去常常忽略刀具的损耗对加工精度的影响，这本书让我认识到，精细的刀具管理是保证产品质量的关键。

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