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出版者:

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出品人:

页数:145

译者:

出版时间:2009-7

价格:16.00元

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isbn号码:9787504579904

丛书系列:

图书标签:

• 化工
• 生产
• 运行
• 操作
• 安全
• 流程
• 设备
• 岗位
• 技能
• 实操

《精益生产管理实务》 内容梗概 《精益生产管理实务》是一本全面深入探讨现代制造业精益化转型与运营管理的专业书籍。它并非仅仅聚焦于某个具体行业的生产操作，而是从精益思想的源头出发，系统性地阐述了精益生产的核心理念、方法论以及在不同生产环境下的应用策略。本书旨在帮助企业管理者、生产部门骨干以及致力于提升运营效率的从业人员，构建一套完整的精益思维体系，并掌握切实可行的工具与技巧，从而实现成本降低、质量提升、周期缩短、客户满意度提高等关键业务目标。 全书结构严谨，逻辑清晰，从宏观的战略层面到微观的操作细节，层层递进，确保读者能够系统地理解精益生产的内涵与价值。 第一部分：精益思想的基石与价值 本部分着重于构建读者对精益生产的宏观认知。我们将从精益思想的历史渊源说起，追溯其在日本丰田生产方式（TPS）中的萌芽与发展，深刻理解其“消灭一切浪费”的核心哲学。在这里，“浪费”并非狭义的物料损耗，而是包含了生产过程中的七种（甚至更多）看似微小却能累积成巨大负面影响的活动，例如：过量生产、等待、搬运、过度加工、库存、不必要的动作以及缺陷。我们将详细剖析每一种浪费的表现形式及其对企业运营的深层危害，并提供识别和量化的方法。 紧接着，本书将阐述精益生产的核心价值。这不仅仅是成本的削减，更是一种文化和思维的变革。我们将探讨精益如何帮助企业实现： 客户至上： 精益生产以满足客户需求为导向，通过缩短交付周期、提升产品质量，最大化客户价值。 持续改进（Kaizen）： 强调全员参与、点滴进步的文化，鼓励一线员工发现问题、提出解决方案，形成永不停歇的改进循环。 流程优化： 通过可视化管理、标准化作业等手段，消除流程中的瓶颈和不确定性，实现顺畅高效的生产流程。 人员赋能： 精益并非是自动化取代人工，而是通过优化工作流程、提升技能培训，充分发挥员工的智慧与潜能。 风险管控： 通过建立稳健的生产系统，减少对不确定性因素的依赖，提高企业应对市场变化的韧性。 此外，本部分还会引入精益生产的关键原则，如：价值流分析（Value Stream Mapping）、拉动式生产（Pull System）、准时化生产（Just-In-Time, JIT）、柔性生产（Flexibility）、自働化（Jidoka）等。这些原则将作为后续章节具体工具和方法的理论基础。 第二部分：精益生产的核心工具与方法 在奠定了精益思想的基础后，本部分将进入实践层面，详细介绍实现精益生产的各项具体工具和方法。这些工具并非孤立存在，而是相互关联、协同作用，共同构成一个完整的精益管理体系。 价值流分析（VSM）： 这是精益生产的“战略地图”。我们将深入讲解如何绘制当前状态价值流图（Current State VSM）和未来状态价值流图（Future State VSM），识别价值流中的浪费点，并规划改进路径。这包括如何识别工序、信息流、物流、时间线、人员配置等关键要素。 5S现场管理： 它是实现精益生产的基础。本书将详细阐述整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的内涵、实施步骤和管理要点。例如，在“整顿”环节，我们将探讨看板（Kanban）在物料可视化管理中的应用；在“清扫”环节，我们会结合设备维护与点检。 看板管理（Kanban）： 介绍如何运用看板作为信息传递和生产调度的工具，实现拉动式生产。我们将区分不同类型的看板（生产看板、后加工看板、运送看板），讲解看板的制作、使用与管理原则，以及如何通过看板实现生产的均衡化。 准时化生产（JIT）： 探讨如何通过减少在制品库存，确保生产过程的连续性和流动性。这包括对批量生产的优化、生产线平衡（Line Balancing）、单件流（One-Piece Flow）等概念的深入解析。 防错法（Poka-Yoke）： 介绍如何设计和实施各种防错装置和程序，从源头上消除人为错误，确保产品质量。我们将列举各种常见的防错方法，并分析其适用场景。 全面生产维护（TPM）： 阐述如何通过全员参与的设备维护体系，提高设备整体效能（OEE），减少非计划停机。这将涵盖自主维护、计划维护、设备改进、教育培训等支柱。 快速换模（SMED）： 讲解如何大幅缩短模具更换时间，提高生产线的柔性和响应速度，尤其适用于多品种小批量生产。我们将分解SMED的四个阶段（准备、内部分析、外部分析、标准化）。 标准化作业（Standardized Work）： 强调建立和执行标准作业程序的重要性，以确保作业的稳定性和一致性，为持续改进提供基准。我们将探讨如何制定清晰、可操作的标准作业指导书（SOP）。 目视化管理（Visual Management）： 介绍如何利用各种可视化的工具（如图表、指示牌、颜色编码等），使生产过程的状态一目了然，便于快速发现异常和进行决策。 第三部分：精益生产的实施策略与持续改进 本部分将引导读者将前两部分所学知识付诸实践，并建立长效的改进机制。 精益导入的战略规划： 探讨如何根据企业的实际情况，制定切合实际的精益生产导入路线图。这包括成立精益推进小组、设定明确的改进目标、选择合适的试点区域，以及如何获得高层管理者的支持。 变革管理与全员参与： 精益生产的成功离不开组织内部的变革。本部分将重点讨论如何克服员工的抵触情绪，建立开放沟通的文化，通过培训和激励机制，激发全员参与改进的热情。 绩效衡量与监控： 介绍如何建立一套有效的绩效衡量体系，定期追踪精益改进的成效。这将涉及关键绩效指标（KPIs）的选择与设定，以及如何利用数据进行分析和反馈。 精益文化的培育： 强调精益生产不仅仅是方法的应用，更是一种持续改进的文化。本书将探讨如何通过领导者的示范、团队的建设、知识的分享，将精益思维融入企业 DNA。 精益与自动化、数字化（Industry 4.0）的融合： 展望精益生产在数字化时代的进一步发展。我们将探讨如何将精益的理念与先进的自动化、信息化技术相结合，例如利用大数据分析指导精益改进，利用物联网实现生产过程的实时监控等。 常见问题与应对策略： 总结在精益生产实施过程中可能遇到的典型挑战，如：未能达到预期效果、员工参与度不高、改进停滞等，并提供切实可行的解决方案。 总结 《精益生产管理实务》以其理论扎实、方法系统、案例丰富的特点，为读者提供了一本实用性极强的精益生产操作手册。它不仅仅传授“做什么”，更重要的是讲解“为什么这么做”以及“如何做好”。本书旨在帮助制造业企业打破固有思维模式，以更低的成本、更高的效率、更好的质量，赢得市场竞争的优势，实现可持续发展。无论您是处于精益生产的探索阶段，还是寻求现有体系的深化与优化，本书都将是您不可或缺的得力助手。

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