高级钣金工技术与实例

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页数:457
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出版时间:2009-7
价格:33.00元
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isbn号码:9787534567179
丛书系列:
图书标签:
  • 1
  • 钣金
  • 工装
  • 模具
  • 焊接
  • 冲压
  • 折弯
  • 数控
  • 工艺
  • 技术
  • 案例
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具体描述

《高级钣金工技术与实例》内容包括钣金设计、分析计算、数控加工及生产管理,重点叙述了钣金工计算机辅助设计及钣金数控加工等新技术的应用。《高级钣金工技术与实例》内容取自于实践,特别适合高级技能型人才阅读,也可以作为高级钣金工和技师的培训教材。

铸就精密之魂:现代金属加工的技艺与创新 本书并非一本单纯的技术手册,而是一场深入探索金属加工艺术与科学的旅程。它旨在引领读者超越基础的操作层面,触及现代金属加工领域的核心理念、前沿技术以及其在实际应用中的无限可能。我们将从宏观视角审视金属材料的特性,深入剖析其物理与化学本质,理解不同合金在加工过程中的反应机制,为后续的精细操作奠定坚实的理论基础。 材料的语言:深刻理解金属的灵魂 钣金,这一古老而又充满活力的技艺,其精髓在于与金属的对话。本书将带领你走进金属的世界,不仅仅是了解其名称和牌号,更是要学会“倾听”金属的声音。我们将详细探讨各种常用金属的微观结构,包括晶粒度、相组织、以及这些微观特征如何影响材料的延展性、强度、硬度和韧性。例如,理解奥氏体不锈钢的塑性变形行为,与理解低碳钢在冲压过程中的屈服强度差异,将直接指导我们选择最优的加工参数和工艺路线。 本书将深入解析不同金属材料的加工性能,从常见的碳钢、不锈钢、铝合金,到更具挑战性的铜合金、钛合金,乃至一些高性能特种合金。我们将详细阐述这些材料在冷加工和热加工过程中的典型表现,例如: 冷加工领域: 延展性与韧性: 铝合金因其优异的延展性,在深拉伸、弯曲等成形过程中表现出色,但需要注意其加工硬化效应,合理规划退火工序。 加工硬化: 纯铜和某些合金的加工硬化显著,理解其硬化曲线,并掌握通过退火回复塑性的技巧至关重要。 冷脆性: 某些低碳钢在低温下可能表现出冷脆倾向,需要在设计和加工时加以考虑。 应力腐蚀: 某些合金,如某些铝合金或不锈钢,在特定环境下容易发生应力腐蚀,我们需要了解其诱因并采取预防措施。 热加工领域: 热塑性: 某些合金在高温下塑性极佳,适合热锻、热挤压等工艺,但需注意氧化和晶粒粗化问题。 热处理: 固溶处理、时效处理、退火、淬火、回火等热处理工艺,对材料性能的改变起着决定性作用。我们将深入解析不同热处理的目的、工艺参数及其对金属显微组织和宏观性能的影响。例如,理解铝合金的时效硬化机制,以及不同时效处理(自然时效、人工时效)对强度的影响,将直接指导我们优化零件的热处理方案。 此外,我们还将探讨材料在加工过程中可能出现的缺陷,如裂纹、折叠、气孔、夹杂等,并分析其产生的根本原因,为读者提供预防和消除这些缺陷的实操经验。 工艺的精髓:从理论到实践的飞跃 现代金属加工早已超越了简单的敲打和切割。本书将聚焦于一系列先进的加工工艺,并将其置于一个相互关联的体系中进行讲解。 精密切割与分离技术: 激光切割: 深入解析不同功率、不同波长的激光在切割不同材料时的优势与劣势,以及影响切割质量的关键参数(切割速度、焦点位置、气体压力、辅助气体类型等)。我们将探讨如何通过优化工艺参数,实现高精度、低变形的切割,并关注熔渣的形成与清除。 等离子切割: 讲解等离子弧的形成机制,不同类型的等离子切割(干式、湿式、水刀切割)的特点,以及其在厚板切割中的应用。 电火花加工(EDM): 探讨线切割(WEDM)和脉冲电火花成形(HEDM)在复杂模具制造、硬质材料加工中的独特优势。我们将解析电极材料、脉冲参数、工作液等对加工精度、表面光洁度以及电极损耗的影响。 塑性变形的艺术: 精密冲压与模具设计: 讲解冲压件的设计原则、模具结构(凸模、凹模、导套、弹簧缓冲器等)的组成与功能。我们将深入分析冲压过程中产生的应力、应变、回弹现象,以及如何通过优化模具间隙、排气设计、进料方式等,来提高冲压件的尺寸精度和表面质量。例如,理解深拉伸工艺中“起皱”和“拉裂”的成因,并掌握通过优化拉伸筋、拉伸比、润滑剂等手段来解决这些问题的技巧。 弯曲与成形: 细致讲解不同弯曲方式(V型弯曲、U型弯曲、边缘弯曲)的工艺特点,回弹的测量与补偿方法,以及在复杂曲面零件成形中的挑战。 旋压技术: 探索旋压在制造各种锥形、球形、筒形零件中的应用,以及如何根据材料特性和零件形状选择合适的旋压工艺参数和工具。 辊压成形: 讲解冷弯、热弯等辊压工艺在生产连续型材、管道等产品中的高效性,以及辊模设计对产品精度和质量的影响。 连接的智慧: 焊接工艺解析: 详细介绍电弧焊(MIG/MAG、TIG)、电阻焊、激光焊、电子束焊等主流焊接方法的原理、适用范围、优缺点。我们将深入探讨焊接过程中热输入、变形控制、焊缝质量评定等关键问题。例如,理解不同焊接参数(焊接电流、电压、速度、送丝速度)对焊缝熔深、焊缝宽度、热影响区大小的影响,以及如何通过预热、后热、坡口设计等方式来控制焊接变形。 新型连接技术: 介绍搅拌摩擦焊、铆接、粘接等非焊接连接方式,及其在轻量化、异种材料连接等领域的应用。 数字化与智能化的未来:拥抱变革 现代金属加工早已与数字化、智能化深度融合。本书将不可避免地触及这些前沿领域。 CAD/CAM/CAE的整合应用: 讲解如何利用三维设计软件(CAD)进行零件建模和装配,通过计算机辅助制造(CAM)软件生成加工路径和指令,以及利用计算机辅助工程(CAE)软件进行工艺仿真和性能分析。我们将重点关注在钣金件设计中,如何有效地进行展开、标注、排版,并将其转化为可执行的加工指令。 自动化与机器人技术: 探讨工业机器人如何在冲压、焊接、搬运、装配等环节发挥作用,以及机器人与自动化生产线的协同工作模式。我们将分析机器人编程、路径规划、视觉引导等关键技术,以及其在提升生产效率、降低劳动强度方面的价值。 智能传感与物联网: 讲解如何在加工过程中集成各种传感器,实时监测设备状态、加工参数、产品质量,并通过物联网技术实现数据的采集、传输、分析与决策。我们将探讨如何利用这些数据进行故障预警、工艺优化、质量追溯。 增材制造(3D打印)与减材制造的协同: 探讨增材制造技术(如金属3D打印)在复杂结构件、模具制造中的潜力,以及其与传统减材制造(如CNC加工)如何协同工作,以达到最优的制造成本和性能。 质量控制与安全生产:不可或缺的基石 精湛的技术离不开严格的质量控制和高度的安全意识。 尺寸精度与表面质量控制: 介绍各种测量工具和技术(如三坐标测量机、光学测量仪、表面粗糙度仪),以及质量管理体系(如ISO 9001)在金属加工中的应用。 无损检测技术: 探讨超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测等方法在评估焊缝、铸件、锻件等内部缺陷方面的作用。 职业安全与健康: 强调机械操作中的安全规程、个人防护装备的使用、以及环境因素(如噪音、粉尘、化学品)的危害与防护措施。 案例研究与行业前瞻:洞察未来趋势 本书将通过一系列精心挑选的实际案例,将理论知识与工程实践紧密结合。这些案例将涵盖航空航天、汽车制造、电子电器、医疗器械等多个工业领域,展示先进的金属加工技术如何在这些关键行业中发挥核心作用。 同时,我们将对金属加工行业未来的发展趋势进行展望,包括新材料的开发与应用、更智能化的生产模式、以及可持续制造的挑战与机遇。 本书适合于具有一定金属加工基础的工程师、技术人员、以及对现代金属加工技术充满好奇的学习者。我们相信,通过深入学习本书内容,读者将能够构建起对金属加工的深刻理解,掌握先进的加工技能,并为未来的技术创新和产业发展贡献力量,真正铸就金属加工的精密之魂。

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