新编铸造标准实用手册 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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页数:590

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出版时间:2009-9

价格:128.00元

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isbn号码:9787122055842

丛书系列:

图书标签:

• 铸造
• 金属材料
• 制造工艺
• 标准
• 实用手册
• 工程技术
• 工业工程
• 机械工程
• 材料科学
• 生产管理

《现代铸造工艺详解与应用》 内容简介： 《现代铸造工艺详解与应用》是一部系统性、前沿性、实用性兼具的铸造技术专著。本书深入剖析了现代铸造领域的核心工艺、材料科学、设备技术及质量控制方法，旨在为从事铸造生产、研发、设计、教学及管理等相关领域的专业人士提供一本全面、深入的参考指南。全书内容紧密结合行业发展趋势与实际应用需求，力求理论与实践并重，为读者构建一个清晰、系统的现代铸造技术知识体系。 第一部分：铸造材料与性能 本部分将全面而细致地介绍当前铸造生产中最常用的各类金属材料，并深入探讨其在铸造过程中的行为特性、微观组织结构与宏观力学性能之间的关联。 黑色金属铸造材料： 灰铸铁： 详细阐述不同牌号灰铸铁（如HT150, HT200, HT250, HT300, HT350等）的化学成分范围、石墨形态（片状、球状、蠕虫状等）、基体组织（铁素体、珠光体、合金相）对其力学性能（抗拉强度、抗压强度、硬度、减震性、耐磨性）的影响。讨论其在汽车零部件（如缸体、缸盖、制动盘）、机械基础件（如机床床身、泵体）等领域的典型应用。 球墨铸铁： 重点介绍球墨铸铁的冶炼工艺（如镁处理、稀土处理），解释球状石墨的形成机理及其对材料性能的飞跃式提升，包括显著提高的强度、塑性和韧性。分析不同球墨铸铁牌号（如QT400-18, QT500-7, QT600-3, QT700-2）的性能特征，并广泛列举其在汽车传动件（如曲轴、齿轮）、工程机械（如挖掘机部件）、风电叶轮轮毂等领域的成功应用案例。 可锻铸铁： 介绍马氏体、贝氏体、珠光体、铁素体等不同基体组织的可锻铸铁（如白心可锻铸铁、黑心可锻铸铁、镍白心可锻铸铁），阐明退火工艺对其组织和性能的调控作用。分析其优良的塑性和韧性，重点展示其在管件、阀门、农业机械零部件等领域的应用。 合金铸铁： 深入研究镍、铬、钼、铜等合金元素对铸铁性能的强化作用，如提高耐磨性、耐腐蚀性、耐热性等。介绍镍铸铁、铬铸铁、镍铬铸铁、耐磨铸铁、耐热铸铁等合金铸铁的组织结构特点、性能优势及其在特种工况（如化工设备、高温炉件、磨球、磨辊）下的应用。 普通碳钢铸件： 探讨不同碳含量碳钢铸件的组织结构（铁素体、珠光体、渗碳体）与其力学性能（强度、硬度、塑性、韧性）的关系。介绍碳含量对焊接性能、热处理响应的影响。重点介绍碳钢铸件在重型机械（如船用曲轴、轧钢机机架）、压力容器、大型设备基础件等领域的应用。 合金钢铸件： 详细介绍各种合金元素（如铬、镍、钼、钒、钨）对碳钢铸件性能的改进，包括提高强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化性、高温性能等。深入讲解低合金钢铸件（如高强度钢铸件）和高合金钢铸件（如不锈钢铸件、耐热钢铸件、高锰钢铸件）的组织特性、性能优势及在航空航天、能源、化工、轨道交通等高端领域的应用。 有色金属铸造材料： 铝合金铸件： 详细介绍铝硅合金（如ADC12, A356）、铝镁合金（如AMg6）、铝铜合金（如ZL104）等常用铸造铝合金的成分、组织特点、性能（密度低、强度高、导热性好、耐腐蚀性好）及热处理工艺。重点展示铝合金铸件在汽车发动机零部件（如气缸盖、进气歧管）、航空航天结构件、电子产品外壳、自行车车架等轻量化设计中的广泛应用。 铜合金铸件： 深入研究黄铜（固溶强化、强化相析出）、青铜（锡青铜、铝青铜、磷青铜）、铝合金（高强度、耐腐蚀性）等典型铜合金的性能特征。讲解其优良的导电导热性、耐腐蚀性、加工性能，并介绍其在电气元件（如连接器、开关）、阀门、泵体、轴承、装饰件等领域的应用。 锌合金铸件： 重点介绍以锌为基的铸造合金（如ZZnAl4-2-2, ZZnAl4-3-1），分析其优良的流动性、细小的晶粒组织、良好的机械性能和表面光洁度。详细阐述其在压铸工艺中的优势，并展示其在汽车零部件（如门把手、仪表盘组件）、电子产品外壳、玩具、锁具等小批量、复杂形状零件制造中的广泛应用。 镁合金铸件： 聚焦镁合金的超轻特性、高比强度、良好的减震性和电磁屏蔽性能。深入探讨镁合金铸件在汽车发动机罩、笔记本电脑外壳、手机支架、无人机结构件等追求极致轻量化的产品中的应用潜力与技术挑战。 钛合金铸件： 介绍钛合金优异的比强度、耐腐蚀性和耐高温性能。深入分析其在航空航天（如发动机部件、机身结构件）、医疗器械（如人工关节、植入物）以及高端体育用品等领域的应用前景。 第二部分：现代铸造工艺方法 本部分将系统梳理和深入讲解当前主流的铸造工艺方法，并分析不同工艺在适用范围、工艺特点、生产效率、产品精度等方面的优劣。 砂型铸造： 金属型铸造（重力铸造）： 详细介绍金属型铸造的工艺原理、设备要求、型腔材料选择（如铸铁、铸钢）、产品精度、表面质量及生产效率。重点分析其在铝合金、铜合金、铸铁等材料部件的批量生产中的应用，尤其是在汽车轮毂、发动机缸体等领域。 金属型铸造（低压铸造）： 深入讲解低压铸造的工艺特点，包括充型压力、充型速度控制、排气系统设计等。重点分析其在铝合金、镁合金精密铸件生产中的优势，如提高铸件的致密性、减少气孔，以及其在汽车发动机零部件（如油底壳、进气歧管）、航空航天件中的应用。 金属型铸造（压力铸造）： 详细阐述压力铸造（压铸）的工艺原理、设备类型（冷室机、热室机）、模具设计要点、工艺参数控制（注射压力、注射速度、保压压力）及其对铸件质量的影响。重点分析其在铝合金、锌合金、镁合金等有色金属材料大批量、高精度、复杂形状零件生产中的应用，如汽车发动机支架、电子电器外壳、通信设备组件等。 陶瓷型铸造： 介绍陶瓷型铸造（如熔模铸造、壳型铸造）的工艺流程、型壳材料（如硅酸乙酯、水玻璃）、焙烧工艺、浇注技术及其对铸件精度、表面光洁度和复杂结构件制造的优势。重点分析其在航空航天发动机叶片、医疗器械、精密仪器零部件等高附加值、高精度产品的生产中的应用。 石膏型铸造： 详细介绍石膏型铸造的工艺特点，包括材料配比、模具制造、焙烧与浇注。重点分析其在小型、精细、高精度要求的有色金属铸件，如装饰品、工艺品、精密仪器零件等生产中的应用。 特种铸造工艺： 离心铸造： 深入讲解离心铸造的原理、设备类型（水平式、立式）、工艺参数（转速、浇注温度、填充速度）及其对铸件组织致密化、减少偏析、提高性能的优势。重点分析其在制造管材（如铸铁管、钢管）、筒体、衬套、轴瓦等回转体零件中的应用。 连续铸造： 介绍连续铸造在冶金行业中用于生产钢坯、铜坯、铝坯等半成品。重点阐述其工艺过程、设备构成、产品形式（方坯、圆坯、板坯）及其对提高生产效率、降低成本的显著效益。 金属液压成形（Rheo-casting）： 介绍金属液压成形技术（部分固相、部分液相的状态浇注）在提高铸件致密性、减少缩孔缩松、改善力学性能方面的优势。分析其在汽车轻量化零部件、航空航天结构件等领域的发展前景。 增材制造（3D打印）铸造： 探讨3D打印技术在铸造领域的应用，包括砂型打印、金属打印等，分析其在快速原型制造、复杂结构件定制、模具制造等方面的革命性潜力。 第三部分：铸造过程控制与质量保证 本部分将聚焦铸造生产过程中的关键控制点，并系统介绍各种质量检测与评价方法，确保铸件达到设计要求。 熔炼与成分控制： 详细介绍各种熔炼设备（电弧炉、感应炉、反射炉）的工作原理、操作要点及其对金属熔液温度、成分、纯净度的影响。深入探讨合金元素的添加、合金化策略以及炉前分析技术（如直读光谱仪、化学分析）在精确控制金属成分中的作用。 模具设计与制造： 阐述模具（砂型模、金属型模、压铸模）设计的基本原则，包括收缩率计算、拔模斜度、分型面选择、浇注系统与冒口设计、冷却与排气系统设计。详细介绍模具制造工艺（如CNC加工、电火花加工、表面处理）及其对铸件精度和质量的影响。 浇注技术与工艺参数控制： 深入讲解浇注温度、浇注速度、浇注压力、填充方式等关键工艺参数对铸件组织形成、缺陷产生的影响。介绍不同浇注方法的优缺点及其选择依据。 凝固过程控制： 重点分析金属液在型腔内的凝固过程，包括定向凝固、枝晶生长、相变等。探讨如何通过优化模具设计（如设置冷却件、加热件）和工艺参数来控制凝固方向和速度，以获得均匀细密的组织和减少铸造缺陷。 铸造缺陷与预防： 全面梳理常见的铸造缺陷，如气孔、疏松、夹渣、裂纹、缩孔、冷隔、浇不足等，深入分析其产生的原因（从材料、模具、工艺、操作等各个环节），并提出切实有效的预防和处理措施。 铸件热处理： 详细介绍各种热处理工艺（如退火、正火、淬火、回火、时效处理）的目的、工艺过程、组织变化及其对提高铸件强度、硬度、塑性、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等性能的影响。重点讲解不同铸造材料（如铸铁、铸钢、铸铝）的适宜热处理方案。 铸件检验与检测： 系统介绍各类无损检测方法（如X射线探伤、γ射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤）及其在检测铸件内部缺陷（气孔、裂纹、夹渣）中的应用。讲解表面检查（如目视检查、放大镜检查）和尺寸检查（如三坐标测量仪、量具）的重要性。介绍力学性能试验（如拉伸试验、硬度试验、冲击试验）在评价铸件力学性能方面的作用。 铸件后处理： 介绍铸件的清理（如打磨、喷砂、抛丸）、校正、机加工、表面涂装等后处理工序及其对提高铸件外观质量、尺寸精度和使用性能的影响。 第四部分：铸造技术发展趋势与挑战 本部分将展望铸造技术未来的发展方向，并探讨当前行业面临的挑战。 智能化与自动化： 探讨铸造生产向智能化、自动化转型的趋势，包括机器人应用、传感器技术、大数据分析、MES/ERP系统集成等，以提高生产效率、降低劳动强度、保障产品质量。 绿色铸造与可持续发展： 关注环保法规要求，推广绿色环保的铸造工艺和材料，如低污染的造型材料、节能的熔炼设备、废弃物的回收利用等，实现铸造业的可持续发展。 先进材料与新工艺： 介绍新型铸造合金的研发进展，如高熵合金、形状记忆合金等，以及新型铸造工艺（如真空感应熔炼、定向凝固技术）在制造高性能零部件方面的应用。 数字铸造与仿真技术： 强调计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程（CAE）、铸造过程仿真软件（如ProCAST, MAGMASOFT）在优化模具设计、预测铸件质量、降低试模成本等方面的重要作用。 行业挑战与对策： 分析当前铸造行业面临的劳动力短缺、技术升级压力、市场竞争加剧等挑战，并提出相应的应对策略，如加强人才培养、加大研发投入、推行精益生产等。 《现代铸造工艺详解与应用》通过以上四个部分的系统阐述，力求为读者呈现一个全面、深入、实用的现代铸造技术知识平台，帮助读者掌握先进的铸造理论和实践技能，应对行业发展挑战，推动铸造技术的不断进步。本书内容丰富，案例详实，图文并茂，是铸造行业专业人士不可或缺的工具书。

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