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出版者:

作者:赵勇 编

出品人:

页数:203

译者:

出版时间:2009-8

价格:22.80元

装帧:

isbn号码:9787560949284

丛书系列:

图书标签:

• 模具
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• 技能

《精密机械加工之道》 本书深入剖析了现代精密机械加工领域的核心技术与实践经验，旨在为机械制造行业的从业者、技术人员及相关专业的学生提供一个全面而深入的学习平台。我们聚焦于机械加工中最具挑战性和价值的环节，从基础理论到前沿应用，层层递进，力求构建一个系统化的知识体系。 第一部分：精密加工基础理论与原理 本部分将从机械加工的根本出发，系统梳理支撑精密加工的各项基础理论。 材料科学在精密加工中的应用：深入探讨各种金属、合金、非金属材料的力学性能、热学性能、电学性能及其在精密加工过程中的表现。我们将详细介绍材料的晶体结构、位错理论、形变强化机制，以及这些微观特性如何影响切削力、表面质量和刀具寿命。同时，还会涉及新材料（如高性能合金、陶瓷、复合材料）的加工特性及其挑战。 切削原理与刀具学：全面阐述切削过程的物理机制，包括切屑形成、断屑、摩擦、磨损等。我们将深入分析不同切削方式（如车削、铣削、钻削、磨削）的几何学原理，重点讲解刀具材料（高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼）的性能特点、选择依据及失效模式。刀具设计参数（前角、后角、刀尖圆弧半径等）对加工过程的影响将是本部分的重点内容。 加工误差的产生与控制：系统分析机械加工中常见的误差来源，包括机床误差、刀具误差、工件定位误差、夹具误差、测量误差以及环境因素（温度、振动）等。我们将详细介绍误差的传递与累积规律，并重点讲解误差补偿技术、定位基准的选择与建立、夹具设计的原则以及先进的加工工艺（如重力补偿、热对称设计）在误差控制中的作用。 第二部分：精密加工工艺与方法 本部分将聚焦于实现高精度、高表面质量的各类精密加工工艺，并结合实际应用进行深入阐述。 传统精密加工工艺的优化与发展： 车削与铣削：重点介绍高精度车削与铣削的技术要点，包括刀具路径规划、进给量与切削速度的优化、切削液的选择与使用、高精度机床的操作与维护。还将探讨CNC车削与铣削在复杂曲面加工中的应用。 磨削与抛光：深入讲解磨削过程的机理，包括磨粒切削、磨削热、表面变形等。我们将详细介绍各种磨削方式（外圆磨、内圆磨、平面磨、无心磨）的技术特点，重点阐述砂轮的选用、修整与平衡技术，以及抛光工艺在获得极高表面光洁度中的作用。 钻削与镗削：分析钻削与镗削过程中的关键工艺参数，以及如何通过优化刀具设计和工艺参数来提高孔加工的精度和表面质量。 先进精密加工技术： 电火花加工（EDM）：详细介绍电火花加工的基本原理、电极材料、脉冲参数、加工液的选择及其对加工效率和表面质量的影响。重点分析其在硬质材料加工、复杂型腔加工及模具制造中的应用。 激光加工：阐述激光切割、激光焊接、激光表面强化等技术在精密制造中的应用。我们将分析激光参数（功率、速度、焦点位置）对加工效果的影响，并探讨其在微细加工、特种材料加工中的优势。 超精密加工技术：深入介绍超精密车削、超精密磨削、离子束抛光等技术，重点关注其在光学元件、半导体器件、精密仪器制造中的关键作用，以及实现微纳米级加工精度的关键技术。 微纳加工技术：探讨光刻、刻蚀、微注塑、3D打印等微纳加工技术，重点分析其在微电子、微机电系统（MEMS）、微流控芯片等领域的应用前景。 第三部分：精密加工的质量控制与检测 高质量的加工离不开有效的质量控制和精确的检测手段。 加工质量的评价指标：详细介绍尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度、表面层性能等评价指标及其测量方法。 尺寸与形位测量技术：系统阐述游标卡尺、千分尺、百分表、量块、三坐标测量机（CMM）、光学测量仪器（如轮廓仪、表面形貌仪）等测量工具的使用与校准。我们将重点讲解三坐标测量机的操作要领、测量编程及数据分析。 表面质量检测：深入探讨表面粗糙度（Ra, Rz, etc.）、表面波纹度、表面缺陷（划痕、麻点、砂眼）的检测方法与仪器，以及表面硬度、残余应力等表面层性能的评估技术。 质量管理体系与工艺优化：介绍ISO 9000质量管理体系在精密加工中的应用，以及统计过程控制（SPC）、失效模式与影响分析（FMEA）等工具在提升加工质量、降低废品率方面的作用。 第四部分：实际应用与案例分析 本部分将通过丰富的实际案例，将理论知识与实践经验相结合，帮助读者更好地理解和应用所学内容。 精密模具制造中的加工挑战与解决方案：结合模具行业的特点，分析模具型腔加工、抛光、热处理等环节的精密加工技术，以及如何通过优化工艺参数和选择合适的加工方法来提高模具的使用寿命和精度。 航空航天领域的精密零件加工：介绍航空发动机叶片、涡轮盘等关键零件的特殊材料加工、复杂曲面加工以及高精度要求的实现方法。 汽车零部件的精密加工：分析发动机缸体、曲轴、齿轮等汽车关键零部件的加工工艺，以及如何通过自动化和智能化技术提升生产效率和产品质量。 医疗器械与光学仪器的超精密加工：展示医疗植入物、内窥镜、显微镜镜头等对精度和表面质量有着极致要求的产品的加工技术。 本书力求以严谨的科学态度、详实的专业知识和鲜活的案例，为读者构建一个完整的精密机械加工知识体系。无论您是初学者还是资深技术人员，都能从中获益，进一步提升您的专业技能和实践能力，共同推动精密机械加工技术的发展。

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这本书的价值，远超乎一本普通的技术手册，它更像是一本融合了**行业标准、案例分析与个人经验总结**的综合性工具书。在许多关于模具维护和寿命延长的章节中，作者引用了多个跨行业、跨材料的实际案例进行对比分析，这极大地拓宽了读者的视野。例如，书中详细对比了在注塑、冲压和压铸三大工艺中，模具钢材的疲劳特性差异，并根据这些差异提出了差异化的保养周期建议。这种超越单一工艺视角的广度，是很多专注于某一个小领域的书籍所不具备的。更难能可贵的是，书中对“数字化辅助设计”和“先进检测技术”的探讨，虽然篇幅不长，但其前瞻性足以让读者看到行业未来的发展方向。它没有沉溺于过时的操作细节，而是适当地引入了最新的行业趋势，使得这本书在时效性上保持了较高的竞争力，确保了读者所学知识不会轻易被淘汰，展现了作者对整个行业生态链的深刻洞察。

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阅读体验中，我发现这本书在处理**“细节的极端重要性”**方面做得尤为出色。技术工作，往往成败于毫厘之间，而这本书对这些关键的“毫厘”进行了近乎“偏执”的强调。例如，在关于模具清洗剂的选择与使用部分，作者不仅说明了哪种溶剂适用于哪种污垢，还细致到每种溶剂的最佳作用时间和冲洗温度范围，甚至加入了对操作人员皮肤保护的注意事项，展现出对细节的极致把控。这种对“小事”的重视，直接反映了作者对“大成”的追求。此外，书中对于一些“潜规则”或“经验之谈”的处理方式也值得称道。作者没有将这些经验视为不可动摇的真理，而是以“多数情况如此，但需根据现场条件灵活变通”的态度进行阐述，这种客观、辩证的论述方式，帮助读者建立起一种**批判性思维**，而不是盲目照搬。这种鼓励思考、反对教条的写作态度，让读者在学习技术的同时，也磨砺了自己的判断能力和解决实际问题的综合素质。

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内容组织上，这本书采取了一种**螺旋上升、由浅入深**的结构，构建了一个完整的知识体系框架，使得初学者和有一定经验的从业者都能从中获益。开篇部分，对基础工具的性能、材料特性以及安全规范的介绍详尽而审慎，为后续的复杂操作打下了坚实的地基。随着章节的推进，难度逐步提升，从简单的零件加工过渡到复杂的组合装配，逻辑过渡自然流畅，没有出现阅读上的断层或晦涩之处。我尤其欣赏作者在讲述“公差配合与选择”那一章时的处理方式。他并没有直接抛出复杂的计算公式，而是首先通过对比两种不同配合模式在实际应用中带来的影响——例如，紧配合带来的高负荷运行与间隙配合带来的轻微晃动——来引导读者理解为什么要进行精确计算，从而激发读者主动学习计算方法的内在驱动力。这种由**“为什么”**导向**“怎么做”**的教学设计，极大地提升了知识吸收的效率和深度，确保读者不仅仅是学会了操作，更是理解了操作背后的原理逻辑。

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这本书的装帧设计颇具匠心，封面采用了哑光质感的纸张，触感细腻，中央的镂空设计巧妙地露出了内页的一角，隐约可见文字的排版，引人一探究竟。拿到手中，首先感受到的是它沉甸甸的分量，暗示着内容的扎实与厚重。内页的纸张选用了环保的米黄色，有效缓解了阅读时的视觉疲劳，即便长时间沉浸其中，眼睛也不会感到酸涩。排版布局清晰明了，无论是章节标题还是正文部分，都保持了恰当的行距和字间距，这对于技术类书籍的阅读体验至关重要。尤其值得称赞的是，书中大量的图示和表格，线条流畅、比例精确，对于理解复杂的机械结构和工艺流程起到了画龙点睛的作用。我注意到，许多专业术语旁都配有简洁的英文对照，这对于希望与国际标准接轨的读者来说，无疑是一大福音。整体来看，从封面到内页的每一个细节都体现了编辑团队的专业精神和对读者的尊重，让人在翻阅时就能感受到一股严谨而又不失温度的技术气息。这种对书籍物理形态的重视，使得阅读本身成为一种享受，而非枯燥的任务。

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这本书的语言风格极其平实，没有过多华丽的辞藻堆砌，直奔主题，如同一个经验丰富的老师傅在车间里耐心讲解一般，让人倍感亲切和可靠。作者似乎深谙技术文档的表达精髓——**准确、简洁、逻辑清晰**。在阐述那些精细的测量和调整技巧时，他总是能用最直白的语言，辅以生动的比喻，将那些原本抽象的力学原理和操作要领变得触手可及。比如，在讲解如何判断模具型腔的表面粗糙度是否达标时，书中描述的“用指腹轻轻划过，感受那细微的砂砾感，就像触摸一块未经打磨的天然玉石”，这种描述既富有意境，又精准到位，远胜于单纯的数值罗列。此外，书中对“常见故障排查”的部分，更是体现了作者深厚的实践功底，他不仅列举了现象，更深入剖析了产生这些问题的根本原因，并提供了一套近乎**SOP（标准作业程序）**的解决路径。阅读过程中，我常常产生一种“原来如此”的顿悟感，仿佛跟随作者一起走过了无数次调试现场，那种由内而外散发的务实精神，是任何理论教材都难以比拟的。

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