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出版者:

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出品人:

页数:180

译者:

出版时间:2009-7

价格:18.00元

装帧:

isbn号码:9787030249401

丛书系列:

图书标签:

• 钳工
• 技能
• 实训
• 机械制造
• 技术培训
• 工匠
• 职业教育
• 动手能力
• 工具使用
• 金属加工

机械制造工艺基础：从理论到实践的系统指南 本书旨在为机械制造领域的学习者和从业人员提供一套全面、深入且极具实践指导意义的教材。它涵盖了现代机械加工领域最核心、最基础的工艺原理与技术，旨在帮助读者建立扎实的理论基础，并能熟练应用于实际生产环境中。全书内容编排逻辑清晰，从材料科学基础出发，逐步深入到切削加工的各个关键环节，最终辐射到先进制造技术的应用。 --- 第一部分：机械制造工艺的基石——材料与基础理论 第一章：工程材料的奥秘与选择 本章聚焦于支撑一切机械制造活动的“血液”——工程材料。我们首先系统梳理了金属材料的分类、微观结构及其宏观力学性能之间的内在联系。重点剖析了碳钢、合金钢、铸铁以及常用有色金属（如铝合金、铜合金）的性能特点、热处理对组织和性能的影响。书中不仅提供了标准化的材料性能数据表格，更重要的是，引导读者理解如何根据零件的工作条件、受力状态以及经济性要求，科学地选择最优的原材料。我们详细阐述了材料的切削性能，即材料的硬度、强度、韧性、导热性如何影响加工过程的稳定性和刀具的寿命。 第二章：切削过程的物理本质 切削加工是机械制造中最常见的成形方法，其效率和精度直接取决于对切削过程物理现象的理解。本章深入剖析了切削过程中的受力分析、温度分布及机理。我们采用经典的塑性变形理论，详细分析了切屑的形成过程（积屑瘤的产生与消除）、滑移线场理论在二维切削中的应用。重点讨论了切削力、切削功率的计算方法，并引入了先进的有限元分析（FEA）思想，帮助读者理解切削区域内复杂的热-力-摩擦耦合行为。本章也详述了摩擦在刀具前刀面和排屑槽上的作用，为后续刀具几何角度的设计提供了理论支撑。 第三章：刀具材料、几何参数与磨损机理 刀具是切削过程的“灵魂”。本章全面介绍了高性能刀具材料的发展历程与现状，从高速钢（HSS）到硬质合金、陶瓷、立方氮化硼（CBN）和聚晶金刚石（PCD），对比了它们在不同材料切削中的适用性和局限性。在刀具几何参数方面，本书摒弃了简单的图示记忆，而是通过推导方式阐释了前角、后角、主偏角、刃倾角等参数如何影响切削变形、切削力和表面质量。随后，深入分析了化学磨损、机械磨损、扩散磨损等主要磨损形式，并探讨了涂层技术（如TiN, TiAlN）对提高刀具性能的决定性作用。 --- 第二部分：核心加工工艺详解与优化 第四章：车削工艺与参数优化 车削是应用最广泛的加工方法之一。本章系统讲解了车削加工的类型（端面、外圆、内孔、成形车削），并重点阐述了影响加工质量的关键因素：切削参数（转速、进给量、背吃刀量）的选择原则。书中提供了基于刀具寿命和表面粗糙度指标的参数优化模型，指导读者如何在保证加工效率的同时，实现最佳的加工经济性。同时，对常用车刀的结构、装夹方式及微小修光车削技术进行了详尽的介绍。 第五章：铣削与镗削工艺实践 铣削加工以其高效性著称。本章详细区分了顺铣与逆铣的特点、切削力变化趋势，并分析了多齿排布对加工稳定性的影响。在高速铣削（HSM）部分，我们探讨了如何通过优化进给策略和刀具路径来减少热损伤和提高表面完整性。镗削作为精密内孔加工的关键技术，本章着重于镗刀的精度调整方法、刚度设计，以及如何通过控制镗削参数来消除孔壁的振纹和椭圆度。 第六章：孔加工的精度控制——钻削、铰削与攻丝 孔的加工涉及一系列连续的工序。钻削是基础，本章详细解析了麻花钻的结构，重点是二面角和前角对钻削稳定性和排屑效率的影响。针对深孔加工，提出了特殊的冷却与排屑策略。铰削被定位为提高孔精度和表面质量的关键步骤，书中给出了铰削余量、转速和进给量的优化曲线。攻丝部分则聚焦于螺纹形成过程中的材料流动特性，并提供了防止断丝和保证螺纹精度的方法。 --- 第三部分：先进制造技术与质量保障 第七章：磨削与超精加工技术 磨削是实现极高精度和极低表面粗糙度的终极手段。本章深入探讨了砂轮的制造、标记解读以及砂轮的修整与平衡技术。重点剖析了磨削烧伤的成因（热影响区）、裂纹的产生机制，并提出了冷却液选择和切入速度控制的预防措施。超精加工（如抛光、研磨）部分，则侧重于介绍材料去除的微观机理，以及如何通过液态磨料实现镜面光洁度。 第八章：数控加工的工艺基础与后处理 随着数控（NC）技术的普及，工艺设计思维也发生了根本性转变。本章将传统工艺知识与数控编程相结合，讲解了数控机床的结构特性如何影响工艺布局。重点讨论了刀具路径规划对残余应力和变形的影响。后续章节关注加工后的关键步骤：热处理对力学性能的恢复与优化，以及表面处理技术（如电镀、阳极氧化）在提高耐磨性和耐腐蚀性方面的应用。 第九章：切削过程的监测与智能制造前瞻 理解并控制切削过程是实现“零缺陷”制造的前提。本章引入了现代传感技术，讲解了如何通过力、声发射（AE）和振动信号来实时诊断刀具磨损状态和加工过程的稳定性。数据采集与分析系统（SCADA）在预测性维护中的作用被重点介绍。最后，本书展望了人工智能和机器学习在优化切削参数、建立智能工艺模型方面的应用前景，为读者理解未来智能工厂的运行逻辑奠定基础。 --- 本书特色： 理论与实践的完美结合： 每一章节都配有大量的工程案例分析和计算实例，确保读者能够学以致用。 强调工程思维： 引导读者从“如何加工”上升到“为何选择这种加工方法”，培养系统性的工艺设计能力。 全面覆盖现代制造链条： 内容覆盖材料准备、核心切削、精加工以及质量控制的全过程。 本书适用于高等院校机械设计制造及其自动化、材料科学与工程等专业的本科生、研究生，以及从事模具设计、工艺规划、数控编程和质量控制的工程师与技术人员。

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