压铸模具设计与制造 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

简体网页||繁体网页

☆☆☆☆☆

出版者:

作者:王正才 编

出品人:

页数:181

译者:

出版时间:2008-12

价格:20.30元

装帧:

isbn号码:9787040257021

丛书系列:

图书标签:

• 压铸模具
• 压铸
• 模具
• 设计
• 制造
• 金属成型
• 铸造
• 机械工程
• 工业工程
• 模具技术
• 精密制造

精密机械加工技术：从理论到实践的深度探索 本书并非关于压铸模具设计与制造的权威指南，而是专注于更广泛、更基础的精密机械加工领域，为读者提供一套全面而深入的知识体系，涵盖从材料科学基础到先进制造工艺的方方面面。 --- 第一部分：机械加工基础与材料科学的基石 本书的开篇旨在为读者打下坚实的理论基础，理解现代机械加工过程的物质基础和力学原理。 第一章：工程材料的结构与性能 本章深入探讨了金属材料（如钢、铝合金、钛合金）的晶体结构、相变过程及其对宏观力学性能的影响。重点解析了热处理工艺（淬火、回火、正火、渗碳等）如何精确调控材料的硬度、韧性和耐磨性，这些是评估和选择切削刀具及确定加工参数的前提。此外，还涵盖了陶瓷和复合材料在高端精密制造中的应用潜力及其独特的加工挑战。 第二章：切削理论与刀具几何学 本章详细阐述了切削过程中的物理现象，包括切削力、切削热的产生与传递机制，以及积屑瘤的形成机理。我们将剖析不同类型的切削刃（前角、主偏角、副偏角）如何影响刀具的强度、耐用性和加工表面质量。通过对国内外主流刀具材料（高速钢、硬质合金、陶瓷、PCD/CBN）的性能对比，指导读者在不同工况下做出最优选择。本章将提供详细的经验公式和有限元分析（FEA）在预测切削力中的应用实例。 第三章：机床动力学与误差分析 理解机床自身的运动精度和稳定性是实现精密加工的前提。本章聚焦于数控机床的结构组成，从静刚度、动刚度到热误差补偿。我们详细分析了主轴回转误差、进给系统的反向间隙和螺距误差的来源及量化方法。内容涵盖了激光干涉仪等精密测量设备在机床误差补偿中的实际操作流程，确保读者不仅知道“如何加工”，更明白“机床本身的局限性”。 --- 第二部分：先进加工工艺的精细化控制 本书的核心部分，聚焦于几种对精度和表面完整性要求极高的现代加工技术。 第四章：高速与超高速切削技术 高速切削（High-Speed Machining, HSM）是提高效率和改善表面光洁度的关键技术。本章重点研究高速切削中的振动特性、断屑机理及热影响区的微观结构变化。内容涵盖了气动刀柄、磁悬浮主轴等关键技术的应用，并深入探讨了针对航空航天级难加工材料（如镍基高温合金）的切削参数优化策略，着重于如何通过提高主轴转速和减小进给量来有效抑制颤振。 第五章：磨削与超精密磨削 磨削作为最终的精加工手段，本章对其机理进行了细致的剖析。我们不仅讲解了砂轮的选择、修整技术（金刚石笔、成型修整器），还特别关注了影响磨削质量的“三力”——磨削力、磨削热和磨粒磨损。超精密磨削部分，则深入探讨了磁悬浮磨床、纳米级进给系统的精度控制，以及如何实现镜面光洁度（Ra < 10 nm）的加工目标。 第六章：特种加工技术：电火花与激光 本章介绍了非接触式加工和电化学加工方法。 电火花加工（EDM）： 详细分析了脉冲参数（电流、脉宽、休止时间）对材料去除率（MRR）和电极损耗比的影响。特别讨论了真空辅助EDM和镜面放电加工（S-EDM）在模具和航空部件中的应用。 激光加工： 涵盖了激光精细钻孔、激光熔覆修复以及飞秒激光在材料表面微结构制造中的最新进展，侧重于理解能量密度与材料烧蚀阈值之间的关系。 --- 第三部分：质量保证与数字化集成 现代精密制造离不开先进的测量和制造系统集成。 第七章：在机测量与过程监控 本书强调“制造即测量”。本章介绍了先进的探针技术（接触式、非接触式激光传感器）在机床工作台上的应用，实现工件装夹后的自动对刀、尺寸补偿和残余误差在线检测。此外，我们讨论了声发射（AE）技术如何实时监测刀具磨损和粘刀现象，为实现智能闭环控制提供数据基础。 第八章：表面完整性与残余应力分析 加工过程引入的残余应力和表面微观损伤是导致零件失效的隐形杀手。本章使用X射线衍射（XRD）和聚焦离子束（FIB）技术对加工表面进行微观分析，量化不同加工方式（铣削、磨削、拉削）对表层晶格结构的影响。内容将提供有效的热处理和机械预处理方案来控制和释放有害的残余拉应力。 第九章：现代制造系统的集成与管理 本章展望了未来制造趋势。涵盖了计算机辅助制造（CAM）软件中的高级路径规划算法，如何处理多轴联动和复杂曲面加工。同时，探讨了物联网（IoT）在车间中的应用，如何通过大数据分析优化生产调度、预测设备维护周期，构建一个高效、柔性的精密加工生产线。 --- 总结 本书通过对上述九个核心主题的系统性讲解，旨在培养读者成为具备深厚理论功底和丰富实践经验的精密加工工程师。它侧重于机械加工的一般原理、先进刀具技术、机床精度控制和过程质量监控，是理解如何精确、高效地加工任何金属和非金属工件的专业参考书。

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

我过去接触过一些国内外的相关专业书籍，但很多要么过于偏重理论的数学推导，使得实务操作人员望而却步；要么则过于侧重于软件操作的“点子”操作，缺乏对底层物理机制的解释。这本书的作者显然找到了一个极佳的平衡点。它在介绍CAE分析（如有限元分析）的应用时，并没有直接抛出复杂的边界条件设置，而是先用直观的物理模型解释了为什么需要进行热应力分析、为什么某个区域的应力集中会引发问题。例如，在讨论如何优化冷却水道设计时，它会先用流体力学的基本原理说明层流和湍流对热量传递效率的影响，然后才引入如何利用软件工具来模拟和验证这些流态。这种“先理后器”的讲解方式，使得读者在学会使用工具的同时，也真正理解了工具背后的科学依据。这种深度和广度的结合，使得它既能作为新人的入门指南，也能作为资深工程师进行深度二次开发和问题诊断的参考手册，受众跨度相当大，显示出作者深厚的行业积淀和极强的教学组织能力。

评分☆☆☆☆☆

这本书拿到手的时候，我原本是抱着学习基础知识的目的来的，但翻开目录才发现，它对于一些高级应用和前沿技术的覆盖度远远超出了我的预期。比如，在讲解复杂结构件的拔模斜度设计时，作者没有停留在简单的几何分析上，而是深入探讨了材料流动性、冷却速率与应力分布之间的复杂耦合关系，并通过大量的案例图示，清晰地展示了如何通过微调分型面和排气槽的位置来优化铸件的完整性，这对于我目前正在进行的一个对精度要求极高的航空部件模具设计项目来说，简直是如获至宝。尤其是关于热流道系统的平衡性设计部分，书中详尽地剖析了不同加热元件布局对熔融塑料均匀性的影响，并提供了一套行之有效的诊断和优化流程，这些内容在市面上大多数入门或中级教材中是很难找到的。我个人觉得，这本书更像是为那些已经掌握了基础理论，渴望在实际生产中解决疑难杂症的工程师准备的“进阶秘籍”，它不仅仅是告诉你“怎么做”，更深层次地解释了“为什么是这样做的”，这种对原理的深挖，极大地提升了我对整个工艺链的理解深度和解决问题的信心。

评分☆☆☆☆☆

说实话，我是一个对图文排版和逻辑清晰度有近乎苛刻要求的人，很多技术书籍的插图往往是模糊不清或者示意性过强，让人看了等于没看。然而，这本关于模具的书籍在视觉呈现上给我带来了极大的惊喜。它的每一张剖视图、每一个爆炸图，都像是出自专业的机械制图师之手，线条精准、标注清晰，比例得当。尤其让我印象深刻的是，在讲解滑块和斜销机构的运动轨迹分析时，作者不仅提供了二维的力线图，还辅以了多角度的三维动态示意图（虽然是静态图片，但通过布局让你能想象出运动过程），这极大地降低了理解复杂机械联动系统的门槛。更赞的是，它在描述不同表面处理工艺（如氮化、镀硬铬）对模具寿命和脱模性能的影响时，不仅给出了不同工艺的参数范围，还附带了SEM（扫描电子显微镜）级别的微观结构对比图，直观地展示了处理后材料表面的粗糙度和耐磨性差异。这种对细节和可读性的极致追求，使得长时间阅读技术资料也变得不那么枯燥乏味，无疑提升了学习效率。

评分☆☆☆☆☆

这本书的价值，我认为绝不仅仅在于它教授了如何画图或计算强度，更在于它构建了一套完整、系统的“故障排除”和“预防性维护”思维框架。在“模具寿命与失效分析”这一章中，作者并没有泛泛而谈，而是聚焦于几种最常见也最致命的失效模式——比如型腔边缘的疲劳龟裂、顶杆孔周边的应力集中导致断裂，以及因排气不良造成的气孔或熔接痕缺陷。对于每一种失效，书中不仅追溯了其在设计或加工环节的根源，还提供了详细的量化指标来预警风险。例如，在设计浇口套时，它给出了一个基于注入压力和材料粘度系数的最小壁厚建议曲线，这个实操性极强的工具箱，比那些只有公式却缺乏应用场景的教科书实用得多。通过阅读，我意识到很多以往凭经验犯的错误，其实都是可以被精确预测和规避的。这本书教会我的，是如何从“被动维修”转向“主动设计”，将可靠性指标内嵌到设计的每一个决策环节中去，这对于追求“一次成功”的精密制造环境来说，是至关重要的转变。

评分☆☆☆☆☆

令我感到惊喜的是，这本书没有将模具设计局限在传统的冷作金属领域，而是对现代增材制造技术在模具制造中的应用进行了相当有见地的探讨。在介绍复杂内流道冷却系统设计时，它清晰地阐述了传统钻孔冷却与激光熔融（SLM）制造的复杂曲面冷却水道之间的性能差异，并提供了具体的参数对比，包括传热系数的提升百分比以及对铸件均匀冷却的实际效果。这种前瞻性视角非常宝贵，因为它反映了行业的发展趋势。此外，书中对于快速原型模具和试验性模具的材料选择、表面光洁度和短期使用寿命的评估，都有非常具体的指导方针。它不仅仅是描述技术，更是在提供一套将新兴技术快速转化为生产力的“方法论”。对于我们这种需要不断迭代产品、缩短上市周期的企业来说，书中关于如何平衡制造成本、制造周期与模具性能的权衡艺术，是非常具有实践指导价值的。这本书无疑是紧跟时代步伐的优秀技术文献。

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆