埋弧自动焊工艺分析及操作案例 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:

作者:姜泽东 编

出品人:

页数:205

译者:

出版时间:2009-5

价格:20.00元

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isbn号码:9787122047052

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• 埋弧焊
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《现代钢结构焊接技术指南》 内容简介 本书是一部系统阐述现代钢结构焊接技术的专业参考书，旨在为工程技术人员、一线焊工、质量控制人员以及相关专业的学生提供全面、深入的学习和实践指导。本书紧密围绕钢结构工程的实际需求，从基础理论到具体应用，从材料选择到质量控制，力求内容详实、逻辑严谨、图文并茂，成为一本实用性强、指导性高的技术宝典。 第一章 钢结构焊接基础理论 本章深入探讨钢结构焊接的基础理论知识，为读者建立起扎实的理论根基。 1.1 焊接基本原理： 详细介绍焊接的几种主要热源（电弧、气体火焰、电阻等）的形成机理、能量转化过程及其对金属材料的影响。重点讲解电弧焊接的物理和化学过程，包括电弧的产生、稳定、能量分布以及焊缝金属的熔化、凝固和组织转变。 1.2 焊接冶金学： 阐述焊接过程中金属的冶金变化，包括母材的熔化、合金元素的扩散、焊缝金属的成分变化、夹杂物的生成与净化、以及焊接热影响区（HAZ）的组织和性能变化。详细介绍不同钢材（如碳素结构钢、低合金高强度钢、不锈钢等）在焊接过程中的典型冶金反应和可能出现的问题，以及如何通过合理的工艺参数和焊材选择来控制冶金过程，获得优良的焊缝质量。 1.3 焊接应力与变形： 分析焊接过程中产生的应力（收缩应力、相变应力等）和变形（角变形、翘曲、收缩等）的产生机理、发展规律及其对钢结构整体性能和尺寸精度的影响。介绍常用的减少和控制焊接应力与变形的工艺措施，如合理的焊接顺序、对称焊接、预设反变形、多层多道焊等。 1.4 焊接接头的强度与韧性： 探讨不同焊接接头的强度（抗拉强度、屈服强度、疲劳强度等）和韧性（冲击韧性、断裂韧性等）的评价方法和影响因素。介绍焊接接头性能与母材性能的匹配原则，以及如何通过热处理、焊材选择等手段来提高焊接接头的综合性能。 1.5 焊接缺陷的形成原因： 系统分析常见的焊接缺陷，如气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹（热裂纹、冷裂纹）等，深入剖析其产生的根源，为后续的预防和消除措施提供理论依据。 第二章 常用焊接方法及其在钢结构中的应用 本章重点介绍适用于钢结构工程的几种主流焊接方法，并对其工艺特点、适用范围、优缺点及在实际工程中的应用案例进行详细阐述。 2.1 手工电弧焊（SMAW）： 介绍焊条电弧焊的原理、设备、焊条种类（如碱性、酸性、氧化钛等）及其特点。分析SMAW在钢结构中的应用，特别是在现场、修补等条件受限的场合。讨论焊条烘干、电弧长度控制、运条方法等关键操作要点。 2.2 埋弧焊（SAW）： 详细阐述埋弧焊的工作原理、设备组成、焊剂作用（保护、脱氧、合金化、引弧等）以及填充材料（焊丝）。重点介绍埋弧焊在钢结构制造中的优势，如焊接速度快、熔深大、焊缝质量高、劳动条件好等。分析双丝埋弧焊、药芯焊丝埋弧焊等变种工艺。 2.3 熔化极气体保护焊（GMAW/MIG/MAG）： 讲解MIG（金属惰性气体保护焊）和MAG（金属活性气体保护焊）的工艺原理、气体保护的作用、焊丝类型（实芯焊丝、药芯焊丝）以及飞溅控制。分析GMAW在钢结构中的应用，尤其是在薄板焊接、自动化生产线上的优势。 2.4 药芯焊丝电弧焊（FCAW）： 介绍FCAW的特点，包括其内置焊剂的作用，以及其与SMAW和GMAW的结合优势。重点分析FCAW在钢结构领域的应用，尤其是在野外施工、桥梁、海洋平台等对效率和环境适应性要求高的场景。 2.5 其他焊接方法： 简要介绍等离子弧焊（PAW）、钨极氩弧焊（GTAW）等在钢结构中的辅助应用，例如薄壁管道、精密构件的焊接。 第三章 焊接材料的选择与性能 本章深入探讨焊接材料在钢结构工程中的重要性，指导读者根据母材、焊接工艺和性能要求，合理选择焊条、焊丝、焊剂、保护气体等。 3.1 焊条的分类与选择： 详细介绍不同类型焊条（如E4303、E5015、E5503等）的化学成分、机械性能、工艺性能，以及其与不同钢号母材的匹配原则。 3.2 焊丝的分类与选择： 阐述实芯焊丝、药芯焊丝的组成、作用，以及如何根据钢材强度等级、焊接位置、工艺要求等选择合适的焊丝。 3.3 焊剂的作用与选择： 深入分析焊剂在埋弧焊中的多重作用（电弧稳定、熔渣保护、脱氧脱硫、合金化、抑制飞溅等），以及不同牌号焊剂的化学成分、物理性能和适用范围。 3.4 保护气体的选择： 介绍惰性气体（如Ar）和活性气体（如CO2、Ar+CO2混合气）在GMAW中的作用，以及如何根据母材、焊丝和焊接电流选择合适的保护气体。 3.5 焊接材料的储存与管理： 强调焊接材料的正确储存（防潮、防污染）和使用（烘干、批次管理）对保证焊缝质量的关键作用。 第四章 钢结构焊接工艺规程的编制与执行 本章聚焦于焊接工艺规程（WPS）在钢结构工程中的核心地位，指导读者如何科学编制和有效执行WPS。 4.1 焊接工艺规程（WPS）的概念与重要性： 解释WPS是指导焊接作业的“说明书”，规定了具体的焊接工艺参数、材料、程序等，是保证焊接质量的根本。 4.2 WPS的编制要素： 详细列举编制WPS所需的基本信息，包括但不限于：母材信息（牌号、厚度、状态）、接头形式、坡口形式、焊接方法、填充材料（焊条/焊丝/药芯焊丝、牌号、直径）、保护气体（种类、流量）、焊接参数（电流、电压、极性、焊接速度）、焊接顺序、层间温度、焊前预热/焊后热处理要求等。 4.3 焊接工艺评定（PQR）与WPS的验证： 阐述PQR是验证WPS有效性的重要环节，介绍PQR的试验项目（力学性能、金相检验、无损检测等）和评定标准。 4.4 WPS的执行与变更管理： 强调在实际生产中严格按照WPS进行操作，以及在工艺参数发生变更时，必须重新进行评定并更新WPS的重要性。 第五章 钢结构焊接的质量控制与检测 本章系统介绍钢结构焊接的质量控制体系和检测方法，确保焊接工程的安全可靠。 5.1 焊接质量控制的基本原则： 强调“预防为主，检验为辅”的原则，以及全过程质量控制的重要性，从材料进厂、焊前准备、施焊过程到焊后检验。 5.2 焊前检查： 详细介绍焊缝外观检查（表面质量）、坡口检查（尺寸、角度、钝边）、母材清洁度检查、以及焊工资格审查的重要性。 5.3 施焊过程控制： 强调对焊接参数（电流、电压、速度）、层间温度、焊接顺序、清洁度等关键环节的监控。 5.4 焊后检查与检测方法： 5.4.1 外观检查： 重点介绍对焊缝表面缺陷（如气孔、夹渣、裂纹、烧穿、焊瘤、余高、焊脚尺寸等）的目视检查。 5.4.2 无损检测（NDT）： 详细介绍几种常用的NDT方法，包括： 射线检测（RT）： 原理、应用范围、典型缺陷成像。 超声波检测（UT）： 原理、应用范围、缺陷识别。 磁粉检测（MT）： 原理、适用范围（仅限铁磁性材料）、缺陷显示。 渗透检测（PT）： 原理、适用范围（表面开口缺陷）、示踪性。 5.4.3 有损检测（DT）： 介绍对焊缝进行取样进行力学性能试验（拉伸、弯曲、冲击）、宏观金相检查、硬度测试等。 5.5 焊接缺陷的识别与修复： 针对常见的焊接缺陷，提供详细的识别方法和规范化的修复工艺，强调修复焊缝的质量要求。 5.6 焊接过程记录与质量档案： 强调建立完善的焊接过程记录和质量档案，便于追溯和分析。 第六章 钢结构焊接常见问题分析与对策 本章针对钢结构焊接工程中经常遇到的实际问题，进行深入分析，并提供切实可行的解决方案。 6.1 针对材料特性引发的问题： 如高强度钢焊接时的冷裂纹、低温韧性下降等，分析原因并提出预热、后热、选择低氢焊材等对策。 6.2 针对坡口与装配问题： 如坡口尺寸不符、装配间隙过大或过小、错边等，分析其对焊接过程和焊缝质量的影响，提出改进装配精度、调整焊接顺序等措施。 6.3 针对焊接工艺参数不当引发的问题： 如电流过大导致烧穿、电流过小导致未焊透、电压过高产生飞溅等，结合具体焊接方法，分析参数失调的原因，并给出调整建议。 6.4 针对焊接顺序与应力控制问题： 如焊接变形超标、构件产生严重翘曲等，分析不合理焊接顺序导致应力集中的原因，提出分层分批、对称焊接、跳焊等工艺。 6.5 针对环境因素引发的问题： 如风、雨、低温等对焊接质量的影响，以及在恶劣环境下的防护措施（如防风棚、保温等）。 第七章 典型钢结构工程的焊接应用案例分析 本章通过对多个实际钢结构工程的焊接案例进行深入剖析，将理论知识与实践操作相结合，帮助读者理解如何在实际项目中应用所学技术。 7.1 高层建筑钢结构焊接案例： 分析大型钢柱、钢梁的焊接连接，包括大厚度板材的焊接工艺、多层多道焊的技巧、以及对焊缝强度和刚度的要求。 7.2 桥梁钢结构焊接案例： 重点介绍箱型梁、桁架等构件的焊接，分析其特殊性，如高强度钢的使用、复杂的空间节点焊接、以及对焊缝疲劳性能的严格要求。 7.3 工业厂房钢结构焊接案例： 讨论轻钢、重钢厂房中各种连接形式的焊接，强调焊接效率和成本控制，以及现场焊接作业的组织管理。 7.4 空间钢结构（如体育馆、会展中心）焊接案例： 分析复杂节点、曲面构件的焊接挑战，介绍焊接机器人、自动化焊接的应用。 7.5 海洋工程钢结构焊接案例： 突出腐蚀环境下的焊接要求，如特殊涂层、防腐处理，以及对焊缝抗疲劳、耐腐蚀性能的关注。 附录 常用钢材牌号及其焊接性能对照表 常用焊材规格与性能参数表 焊接符号标注图例 钢结构焊接相关国家标准、行业标准清单 本书特色 理论与实践深度融合： 既有扎实的理论基础，又紧密结合工程实际，提供具体的操作指导。 内容全面详实： 覆盖钢结构焊接从基础到应用的全过程，满足不同层次读者的需求。 图文并茂，易于理解： 大量图表、照片和示意图，直观展示焊接过程和缺陷形态。 针对性强： 聚焦钢结构工程的特点，解决实际应用中遇到的难题。 语言通俗易懂： 避免过于晦涩的术语，力求表达清晰、简洁。 适读对象 钢结构工程项目的设计师、工程师； 焊接工艺工程师、焊接技师； 一线钢结构焊接工； 焊接质量检验人员； 建筑工程、材料科学、机械工程等相关专业的学生及教师。 《现代钢结构焊接技术指南》将是您在钢结构焊接领域提升专业技能、解决工程难题的得力助手。

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仅仅从书名就能感受到一种扑面而来的“干货”气息，它似乎在向潜在读者保证：这里没有华而不实的理论空谈，只有扎实的工艺解析和可复现的操作指南。我很好奇作者是如何平衡“分析”的深度与“案例”的广度的。如果“分析”过于偏重基础物理，可能会让操作层面的读者望而却步；如果“案例”过于简单，又无法体现书的专业性。我期待这本书能找到一个巧妙的平衡点：例如，在介绍某种特定坡口形式的焊接时，先用简洁的公式或图示解释背后的受力或热传导原理，然后立即转入实际操作中如何通过调整焊枪角度、药头位置等微小动作来应对这些原理性挑战。这种“原理-应用-反馈”的闭环结构，才是优秀技术手册的精髓。这本书的成功与否，很大程度上取决于它能否将复杂的焊接物理现象，转化为工程师日常工作中可以执行的清晰指令。

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这本书的厚重感，我猜想，来自于对每一个工艺环节近乎偏执的细致梳理。它必然不仅仅停留在“设置电流和电压”的层面上。我推测，书中可能深入探讨了焊剂的粒度分布、碱度对飞溅率的影响，以及在不同湿度环境下，焊剂预热对氢含量控制的关键作用。这些都是决定最终焊缝质量，却常常被初学者忽略的“隐形参数”。而“操作案例”部分，我希望能看到大量对比性的展示——比如，一个优化前的案例和一个优化后的案例，用显微组织照片或力学性能测试数据来直观展示工艺改进带来的质变。这本书的读者，我确信，都是追求极致焊接质量的专业人士，他们需要的不是概览，而是能够帮助他们将合格率提升到99.9%的秘籍。这本书的价值，在于它能够系统性地捕捉那些在标准操作规程（SOP）中容易遗漏的关键技术细节，将其转化为可量化、可控制的工艺参数集。

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这本看起来像是专注于特定工业技术领域的专业书籍，书名直指“埋弧自动焊工艺分析及操作案例”，这让我立刻联想到，对于从事焊接工程、机械制造或者相关技术培训的专业人士来说，这无疑是一本极具价值的参考资料。尽管我目前的工作领域与此有所偏离，但我对书中可能涵盖的深度技术解析抱有浓厚的兴趣。我猜测，书中必然会详细阐述埋弧焊的物理化学过程，比如焊剂与熔池的相互作用、电弧的稳定性控制，以及各种参数（如电流、电压、焊速）对焊缝成型和性能的影响。更吸引人的是“操作案例”这部分，这通常意味着书里会提供一系列从理论到实践的转化过程，也许会有不同材料（如高强钢、不锈钢）的焊接实例，以及应对常见缺陷（如气孔、未焊透、裂纹）的详细步骤和解决方案。对于工程师而言，这些实战性的内容远比纯理论更具指导意义，能够帮助他们优化现有工艺，提高生产效率和产品可靠性。这本书的气质是严谨、务实且技术导向的，绝对是技术人员工具箱里的必备良器，能把复杂的焊接过程系统化、可操作化。

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老实说，从封面和书名来看，这本《埋弧自动焊工艺分析及操作案例》散发着一种浓郁的、近乎教科书般的严谨气息，它仿佛在对我说：“请准备好进入一个高度专业化、细节密集的领域。”我设想，阅读这样的书籍需要相当的耐心和一定的专业背景作为铺垫。我猜想，开篇部分可能会有一个关于埋弧焊技术发展史的简要回顾，用以确立其在现代制造业中的地位。随后，章节结构可能会围绕“理论基础”、“设备选型与维护”、“工艺参数优化”和“质量控制与无损检测”这几大板块展开。特别是在“工艺参数优化”这部分，我期待能看到大量的图表和数据分析，展示如何通过微调焊接电流或送丝速度来精确控制熔深和焊缝宽度。至于“操作案例”，我希望它们不仅仅是步骤罗列，而是包含详细的故障诊断流程，例如，当检测到焊缝内部出现夹渣时，作者会如何引导读者追溯到是焊剂清理不到位还是焊接速度过快导致的，并提供可量化的修正措施。这本书的价值就在于其解决实际问题的能力，让原本看似经验主义的操作，转变为有科学依据的工程决策。

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这本书的定位显然是面向实践层面的工程师或高级技师，它不是一本闲暇时可以轻松翻阅的读物，而更像是一本“操作手册的升级版”。我设想，如果我是一名新晋的焊接车间主管，翻开这本书，首先关注的可能会是关于“自动化程度提升”和“成本效益分析”的章节。因为在当今的制造业环境中，单纯会焊不行，还得会“精益生产”。书中会不会探讨不同品牌或型号的埋弧焊设备在能耗和维护成本上的差异？会不会有专门的篇幅讨论如何利用自动化系统减少人为误差，实现更高标准的重复性？此外，针对“案例”部分，我希望看到更复杂的应用场景，比如在大型结构件（如桥梁、船舶分段）的对接焊缝中，如何通过分层、分道焊来有效控制热输入和残余应力。这本书的深度应该能让有多年经验的师傅也能从中找到新的思路，突破他们原有的经验瓶颈，实现工艺的迭代升级。

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