金属切削原理

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页数:192
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出版时间:2009-3
价格:30.00元
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isbn号码:9787118062113
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  • CNC
  • 金属切削
  • 切削原理
  • 金属加工
  • 机械制造
  • 材料科学
  • 工程技术
  • 机械工程
  • 制造工艺
  • 切削刀具
  • 表面加工
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具体描述

《金属切削原理》内容分为两部分,共计16章。第1章~第10章为金属切削原理部分,主要内容包括:基本定义、刀具材料、金属切削过程、切削力、切削热与切削温度、刀具磨损和使用寿命、工件材料切削加工性、已加工表面质量、刀具合理几何角度和切削用量的选择、磨削。第11章~第16章为切削刀具部分,主要包括:成形车刀、铣削与铣刀、孔加工刀具、拉刀、齿轮刀具及螺纹刀具。《金属切削原理》可作为高等院校机械类及有关专业本科、专科的教材,也可供机械类和相近专业的其他类型学校的师生和工程技术人员参考。

《现代机械制造技术》 图书简介 在日益精进的工业制造领域,效率、精度与成本的平衡是永恒的追求。本书《现代机械制造技术》聚焦于当前驱动制造业革新的关键技术与理念,旨在为读者提供一个全面而深入的视角,理解并掌握如何运用最前沿的科学知识和工程实践,实现高品质、高效率的生产。我们不再局限于传统的单项技术讲解,而是着眼于技术之间的融合与协同,以及它们如何共同塑造着智能制造的未来格局。 第一部分:数字化设计与仿真 在产品生命周期的起点,数字化的力量至关重要。本部分将深入探讨计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工程(CAE)以及产品生命周期管理(PLM)等核心技术。 高级CAD技术: 我们将超越基础的二维绘图和三维建模,重点介绍参数化设计、曲面造型、装配体管理以及面向制造的设计(DFM)原则。读者将学习如何利用先进的CAD工具,快速、准确地创建复杂的零部件和整机模型,并能高效地进行设计迭代和验证。此外,针对不同行业(如汽车、航空航天、消费电子)的特点,还将介绍定制化的设计策略和模板应用,以提高设计效率并确保设计符合特定标准。 仿真与优化: 仿真技术是现代工程设计中不可或缺的一环。本书将详细阐述有限元分析(FEA)、计算流体动力学(CFD)以及多体动力学仿真等方法。读者将学习如何通过这些仿真工具,预测产品在各种载荷、环境条件下的性能表现,例如结构的应力应变、流体的流动特性、热量的传递过程等。更重要的是,我们将介绍如何将仿真结果与设计参数相结合,进行多目标优化,从而在满足性能要求的前提下,最大限度地减轻材料用量、降低能耗、延长产品寿命。例如,在汽车轻量化设计中,通过FEA优化车身结构,在保证安全性的同时降低车重;在电子设备散热设计中,通过CFD分析优化散热器结构,提升散热效率。 PLM系统集成: 产品生命周期管理(PLM)系统是连接设计、制造、销售、服务等各个环节的数字骨干。本书将阐述PLM系统的架构、功能模块及其在企业中的实际应用。重点将放在如何利用PLM系统实现数据的统一管理、流程的自动化、协同工作的优化以及知识的积累与传承。读者将理解PLM如何支持从概念设计到报废处理的整个过程,包括需求管理、配置管理、变更管理、项目管理等,从而提升企业整体的运营效率和竞争力。 第二部分:智能制造与自动化 制造过程的智能化与自动化是提升生产效率、降低人为错误、实现柔性生产的关键。本部分将聚焦于机器人技术、自动化生产线、智能仓储与物流以及制造执行系统(MES)等前沿领域。 工业机器人与协作机器人: 机器人技术在现代制造中扮演着越来越重要的角色。我们将深入介绍不同类型工业机器人的结构、运动学与动力学控制原理,以及它们的编程与离线仿真技术。重点将放在末端执行器的选择与应用,如夹具、焊枪、喷涂设备等,以及如何根据工艺要求设计机器人工作站。同时,本书还将详细探讨协作机器人(Cobots)的特点、优势及其在人机协作场景中的应用,如辅助装料、检测、人机协同装配等,强调其安全性和灵活性。 柔性制造系统(FMS)与自动化生产线: 自动化生产线是实现大规模高效生产的基础。本书将介绍不同类型的自动化生产线,如串联式、并行式、混合式生产线的设计原则与优化方法。重点将放在如何构建柔性制造系统(FMS),使其能够快速响应市场变化,实现多品种小批量生产。我们将讨论 FMS 中的自动化设备集成、物料传输系统(如AGV、输送带)、刀具库管理、以及生产调度与监控。 智能仓储与物流: 自动化仓储系统(AS/RS)与智能物流是打通生产环节“最后一公里”的关键。本书将详细介绍各种自动化立体仓库、自动导引车(AGV)、无人搬运车(AMR)以及自动化分拣系统等。我们将探讨物料搬运策略、仓库布局优化、库存管理自动化以及与MES系统的集成,实现物料的精准、高效、低成本流动。 制造执行系统(MES): MES系统是连接企业资源计划(ERP)与车间生产执行层的关键枢纽。本书将详细阐述MES系统的功能模块,包括生产订单管理、过程调度、资源管理、质量管理、设备管理、数据采集与追溯等。读者将学习如何利用MES系统实时监控生产过程,收集生产数据,分析生产瓶颈,优化生产计划,提高生产过程的可视化和透明度,最终实现生产效率和质量的双重提升。 第三部分:先进制造工艺与材料 制造工艺的进步与新材料的应用是推动产品性能提升和成本降低的核心驱动力。本部分将探讨增材制造、精密加工技术、表面工程以及先进材料在制造中的应用。 增材制造(3D打印): 增材制造,俗称3D打印,以其独特的“逐层叠加”成型原理,正在颠覆传统的制造模式。本书将深入介绍不同类型的3D打印技术,包括选择性激光熔化(SLM)、电子束熔化(EBM)、熔融沉积成型(FDM)、立体光刻(SLA)等,并分析它们适用的材料(如金属、高分子、陶瓷)和应用领域。我们将重点探讨3D打印在复杂结构设计、快速原型制造、定制化生产以及小批量制造中的优势,并介绍其在航空航天、医疗、汽车等行业的创新应用。 精密加工技术: 除了传统的切削加工,现代制造对精度和表面质量的要求不断提高。本书将介绍超精密加工、微细加工、精密磨削、抛光等先进的精密加工技术。我们将讨论这些技术的工作原理、关键设备、工艺参数优化以及它们在制造高性能光学元件、精密模具、微电子器件等方面的应用。 表面工程与处理: 产品的性能和寿命往往在很大程度上取决于其表面特性。本书将深入探讨各种表面工程技术,包括化学气相沉积(CVD)、物理气相沉积(PVD)、离子注入、热处理、电镀、阳极氧化等。我们将分析这些技术如何改善材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性、导电性、绝缘性等,并介绍其在刀具涂层、轴承表面处理、电子器件保护等领域的广泛应用。 先进材料在制造中的应用: 新型材料的开发与应用是制造技术发展的物质基础。本书将介绍先进的金属材料(如高强度钢、铝合金、钛合金、形状记忆合金)、高分子材料(如高性能工程塑料、复合材料)、陶瓷材料(如工程陶瓷、生物陶瓷)以及纳米材料的性能特点,并探讨它们在现代制造业中的具体应用,例如在汽车轻量化、航空航天结构件、高性能电子元器件、医疗器械等领域的应用。 第四部分:质量控制与管理 卓越的质量是企业生存与发展的基石。本部分将聚焦于现代质量控制的理念、方法与工具,以及质量管理体系的建设与运行。 统计过程控制(SPC): SPC是实现生产过程稳定、可控,并能及时发现和纠正偏差的关键工具。本书将详细讲解SPC的基本原理,包括控制图(如X-bar控制图、R控制图、p控制图、c控制图)的构建与应用,以及过程能力指数(Cp, Cpk)的计算与解读。读者将学习如何利用SPC来监控生产过程的变异,识别非随机因素,从而提高产品的一致性和合格率。 质量检测技术: 全面而准确的质量检测是保障产品质量的最后一道防线。本书将介绍各种先进的无损检测(NDT)与有损检测(DT)技术,如超声波检测(UT)、射线检测(RT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)、电涡流检测、三坐标测量(CMM)、光学扫描、光谱分析等。我们将分析不同检测方法的原理、适用范围、优缺点以及在实际生产中的应用案例。 六西格玛与精益生产: 六西格玛(Six Sigma)和精益生产(Lean Manufacturing)是两种被广泛证明卓有成效的质量管理与效率提升方法论。本书将深入阐述六西格玛的DMAIC(定义、测量、分析、改进、控制)方法论,以及精益生产的“价值流”、“拉动式生产”、“看板管理”、“防错法”等核心理念。我们将探讨如何将这两种方法相结合,系统性地识别和消除生产过程中的浪费,减少变异,持续改进产品和服务的质量。 质量管理体系(ISO 9000系列): 质量管理体系是企业系统化管理质量的框架。本书将详细介绍ISO 9000系列标准的最新要求,包括质量管理原则、过程方法、风险思维、客户关注等。读者将学习如何建立、实施、保持和持续改进一个有效的质量管理体系,以满足客户要求,提高客户满意度,并获得国际市场的认可。 结论 《现代机械制造技术》旨在为工程师、技术人员、管理人员以及对先进制造技术感兴趣的读者提供一个全面、实用的知识体系。通过对数字化设计、智能制造、先进工艺材料以及质量管理等关键领域的深入探讨,本书将帮助读者掌握应对当前及未来制造挑战的必备技能,从而在快速发展的全球制造业中保持竞争优势,推动技术创新与产业升级。本书强调理论与实践相结合,案例分析与方法论讲解并重,力求为读者提供一条通往卓越制造的清晰路径。

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这本《机械设计基础》真是让人大开眼界,尤其是关于材料力学的那一部分,讲解得深入浅出。作者似乎非常擅长将复杂的理论用生活中的例子来阐释,比如解析应力应变时,他居然拿起了家里的擀面杖来做比喻,一下子就抓住了我的注意力。这本书的排版也很舒服,字体的选择和间距都拿捏得恰到好处,长时间阅读也不会感到视觉疲劳。我特别欣赏书中对失效分析的详尽论述,从疲劳到蠕变,每一种失效模式都有丰富的图示和真实的工程案例支撑,这对于我们这些刚踏入设计领域的新手来说,简直就是一本救命稻草。我记得有一次我为一个小零件的强度设计犯愁,翻开这本书,刚好对应上了书中的一个经典案例,里面的计算步骤清晰到令人心服口服,最后我就是参照着这个思路完成了我的设计。唯一的小遗憾是,对于有限元分析的软件操作部分介绍得略显单薄,如果能增加一些主流软件(比如ANSYS)的入门级教程截图,那就更完美了,但瑕不掩瑜,作为一本基础理论教材,它无疑是顶尖的。

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《摩擦学基础》这本书带给我的感觉是,原来我们每天都在面对的“摩擦”和“润滑”,背后蕴含着如此深奥的物理和化学原理。作者的文笔兼具科学的严谨和文学的流畅,他将接触面之间的微观世界描绘得栩栩如生,仿佛我们可以亲眼看到粗糙度轮廓上的“山峰”和“谷底”。书中对润滑机理的阐述非常到位,从边界润滑到流体润滑,再到混合润滑的临界点,每一个阶段的受力分析和能量耗散计算都展示得淋漓尽致。我尤其欣赏它对“磨损机理”的分类和对比,粘着磨损、磨粒磨损、腐蚀磨损,作者用生动的实验数据图表告诉你,选择错误的润滑剂或密封件,代价是多么高昂。这本书帮助我重新审视了机械设备维护中的许多“经验之谈”,很多过去凭感觉做出的润滑油选择,现在都有了坚实的理论依据来支持或推翻。它不仅是一本理论书,更像是一本指导我们在极端工况下保障设备可靠性的实战手册。

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这本《工程制图与识图》的特点在于其极强的实用性和直观性。它几乎没有晦涩的理论,通篇下来就是教你如何“看懂”和“表达”工程信息。作者似乎深谙初学者的视角,他从最基础的正投影开始,一步步引入剖视图、局部放大图,直到复杂的装配图。书中大量的实物照片与对应的三视图进行对照,这种“实物到图纸”的转换练习,极大地增强了我的空间想象能力。特别是它对零部件展开图的讲解,配上了清晰的折叠线和尺寸标注,让我这个以前对钣金件绘制感到头疼的人,茅塞顿开。这本书的习题设计也十分巧妙,并非单纯的重复练习,而是模拟了实际工作中的常见场景,比如让你根据一个复杂的剖视图去推断零件的加工工艺,非常锻炼综合思维。如果说有什么不足,或许是对于3D建模软件的介绍略显滞后,毕竟现在的制图趋势已向数字化全面转型,若能结合主流CAD软件的界面和操作逻辑进行图例说明,则能更好地衔接当前的工业实践。

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不得不提,《材料科学导论》这本书的广度和深度都令人叹为观止。它不仅仅停留在金属材料的层面,对于高分子材料、陶瓷以及新型复合材料的介绍也占据了相当大的篇幅,这极大地拓宽了我的视野。我尤其喜欢作者在介绍晶体结构时所采用的“分子搭建”的比喻,仿佛我不是在看书,而是在亲自用积木搭建原子网络。书中对相图的解读是全书的精华所在,那些复杂的铁碳相图,被拆解成了几个易于理解的区域,每一个温度和成分点的变化都对应着材料性能的质变,配上的热力学分析简直是教科书级别的严谨。我尝试着根据书中的知识去分析一些我日常接触到的钢材,发现那些原本看起来杂乱无章的硬度和韧性指标,现在都变得有迹可循了。这本书的参考文献列表也十分专业,涵盖了近几十年的重要期刊论文,对于想进行更深层次研究的读者,它提供了一个极好的起点。当然,阅读它需要一定的耐心和基础知识储备,初学者可能会觉得部分热力学推导有些烧脑,但只要坚持下来,收获绝对是巨大的。

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我对《公差与配合》这本书的评价,关键词只有一个:精确。这本书的语言风格是那种典型的德式工匠精神的体现,每一个定义都像一块被精密切割的宝石,不容许丝毫的模糊。它对几何尺寸和形状公差的阐述达到了近乎苛刻的程度,特别是位置度、轮廓度这些“高级”公差的判定原则,书里用大量的截面图和三维示意图进行了可视化处理,彻底消除了我以往对这些概念的混淆。我最欣赏的是它对国际标准(ISO)和国家标准(GB)的对比分析,清晰地指出了不同标准体系下的差异和应用场景,这对于跨国项目合作至关重要。我记得有一次在审核一份设计图纸时,遇到一个关于基准选择的争议,翻阅此书后,书上关于“最大实体原则”的详细论述,一锤定音地解决了我们的争论。这本书非常适合作为图纸审查和质量控制人员的案头工具书,它的严谨性毋庸置疑,它教会我的不仅是“如何画图”,更是“如何理解图纸背后的意图”。

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