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出版者:人民邮电

作者:王淑英 编

出品人:

页数:151

译者:

出版时间:2009-4

价格:19.00元

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isbn号码:9787115193926

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S7-200西门子PLC基础教程 内容简介 本书是一本面向初学者的S7-200系列西门子PLC（可编程逻辑控制器）基础技术入门指南。通过由浅入深的讲解和大量实践案例，旨在帮助读者快速掌握S7-200 PLC的基本硬件结构、编程指令、通信原理以及实际应用中的常用配置与调试方法，为后续深入学习更高级的PLC技术打下坚实基础。 第一章 PLC概述与S7-200硬件 本章将从宏观角度介绍PLC（可编程逻辑控制器）在自动化领域的地位与作用，解析其与传统继电器控制系统的优势对比。随后，重点聚焦于西门子S7-200系列PLC，详细阐述其核心组件，包括： CPU模块（中央处理器单元）：介绍不同型号CPU的功能差异，如内存大小、I/O点数、脉冲输出能力等，帮助读者选择合适的CPU。 电源模块：讲解电源模块的作用、技术参数以及安全接线注意事项。 数字量输入/输出模块（DI/DO）：深入剖析数字量输入模块的工作原理，包括电压范围、电流特性、隔离技术等，以及数字量输出模块的类型（继电器输出、晶体管输出）及其选型依据。 模拟量输入/输出模块（AI/AO）：解释模拟量信号的采集与输出原理，介绍不同信号类型（0-10V, 4-20mA）及其在实际中的应用，并讲解模拟量模块的精度与分辨率。 通信模块：概述S7-200支持的通信协议，如PPI（Point-to-Point Interface）、MPI（Multi-Point Interface）、PROFIBUS DP等，并介绍常用通信模块的功能与连接方式。 特殊功能模块：简要介绍如计数器模块、PID模块等，及其在特定应用中的作用。 扩展性：讲解S7-200 PLC的扩展槽位设计，以及如何通过扩展模块增加I/O点数或集成特殊功能。 物理连接：图文并茂地展示S7-200 PLC的各个接口（电源、I/O、通信、编程电缆）的物理位置和连接方式，强调正确接线的关键性。 模块选型考量：基于不同应用场景，提供模块选型的参考原则，例如根据被控设备的类型（开关量、模拟量）、数量、控制精度、通信需求等进行合理配置。 实例分析：通过一个简单的工业控制场景，例如一台简单的输送带控制系统，来演示如何根据需求选择合适的S7-200 CPU、I/O模块和电源模块。 第二章 STEP 7-Micro/WIN编程软件 本章将引导读者熟悉西门子S7-200 PLC专用的编程软件——STEP 7-Micro/WIN。 软件安装与界面介绍：提供详细的软件安装步骤，并对主界面、菜单栏、工具栏、项目导航器等各个区域的功能进行逐一讲解。 新建项目与硬件配置：演示如何创建一个新的PLC项目，并如何在软件中进行S7-200 PLC硬件的组态，包括CPU型号、I/O模块类型、通信接口的设置等。 PLC地址分配：详细讲解PLC内部地址的命名规则与分配方式，包括输入继电器（I）、输出继电器（Q）、标志位（M）、定时器（T）、计数器（C）以及数据块（DB）的地址格式，为后续编程打下基础。 数据类型：介绍S7-200 PLC支持的各种数据类型，如布尔型（BOOL）、整型（INT）、双整型（DINT）、浮点型（REAL）等，以及它们的存储格式和应用场景。 指令系统详解（一）——基本逻辑指令：深入讲解PLC最基础的逻辑指令，包括： 输入/输出指令：XON（开触点）、XOF（闭触点）、YON（输出置位）、YOF（输出复位）。 逻辑运算指令：AND（与）、OR（或）、XOR（异或）、NOT（非），以及它们的组合应用。 触点指令：常开触点（NO）、常闭触点（NC），以及在梯形图中的应用。 指令系统详解（二）——常用功能指令： 定时器指令：TON（延时开）、TOF（延时关）、TP（脉冲定时器），详细解释其工作原理、参数设置（预设值、当前值）以及实际应用。 计数器指令：CTU（加计数）、CTD（减计数）、CTUD（加减计数），讲解其工作原理、参数设置（预设值、当前值、溢出标志）以及在计数、定位等应用中的作用。 比较指令：CMP（比较）、EQU（等于）、NEQ（不等于）、GRT（大于）、LES（小于）、GEQ（大于等于）、LEQ（小于等于），用于对两个数值进行比较，并根据比较结果产生相应的标志位。 传送指令：MOV（传送）、SWAP（交换），用于在不同存储区之间传送数据。 数学运算指令：ADD（加）、SUB（减）、MUL（乘）、DIV（除），以及其他常用的数学函数，如取绝对值、平方根等。 程序组织结构：介绍S7-200 PLC程序的结构，包括主程序（OB1）、子程序（SC）、中断程序（I/O中断、定时器中断）等，以及它们之间的调用关系。 程序块的创建与管理：演示如何创建、编辑、删除、复制程序块，并讲解程序块的命名规则和管理技巧。 符号表的使用：介绍如何创建和使用符号表，将PLC地址与有意义的符号名称关联起来，提高程序的可读性和可维护性。 程序下载与监控：讲解如何将编写好的PLC程序下载到CPU中，并如何在STEP 7-Micro/WIN软件中进行在线监控，观察I/O状态、变量值变化，以及对程序进行在线调试。 第三章 S7-200 PLC编程实践与案例分析 本章将通过一系列典型的实际应用案例，巩固读者对S7-200 PLC编程指令和功能的理解。 案例一：电机正反转控制 分析控制需求：如何实现电机的启动、停止、正转、反转，并考虑互锁保护。 硬件选型：选择合适的CPU、DI/DO模块。 程序设计：使用逻辑指令、输出指令、定时器（用于延时或自锁）等实现控制逻辑。 梯形图编写与调试：详细展示梯形图的编写过程，并说明如何下载程序和进行在线监控。 案例二：液位自动控制系统 分析控制需求：通过液位传感器（模拟量输入）控制水泵的启停，维持液位在设定范围内。 硬件选型：选择带有模拟量输入模块的CPU。 程序设计：使用模拟量读取指令、比较指令、定时器、输出指令实现液位检测与控制。 PID控制初步介绍（可选）：如果S7-200支持，可简要介绍PID控制在液位控制中的应用。 案例三：多工位分度控制 分析控制需求：通过编码器或接近开关实现多工位机械设备的精确分度与定位。 硬件选型：可能需要用到计数器模块或高速计数功能。 程序设计：利用计数器指令、比较指令、定时器、输出指令实现精确的分度控制。 脉冲输出的应用（可选）：如果涉及伺服或步进电机控制，可简要介绍脉冲输出的使用。 案例四：交通信号灯控制 分析控制需求：实现简单十字路口的交通信号灯时序控制。 硬件选型：数字量输出模块。 程序设计：使用定时器指令、逻辑指令实现信号灯的循环切换，并考虑车辆检测器的输入。 案例五：流水线生产线控制 分析控制需求：协调多段流水线，实现物品的输送、检测、分拣等功能。 程序设计：组合运用多种指令，处理传感器信号，控制执行机构，实现自动化生产流程。 程序优化与故障排除： 程序结构优化：如何将大型程序模块化，提高可读性。 常用故障分析：通过观察I/O状态、报警信息等，分析常见的硬件故障和软件逻辑错误。 调试技巧：在线修改、单步执行、断点设置等调试方法的应用。 注意事项：在实际工程中应注意的一些细节问题，如电源稳定性、接地、电磁干扰等。 第四章 S7-200 PLC通信 本章将重点讲解S7-200 PLC在通信方面的应用，包括与上位机、其他PLC或HMI（人机界面）的通信。 PPI通信协议： PPI通信的原理与特点。 编程电缆与适配器的连接。 使用STEP 7-Micro/WIN进行PPI通信的设置，如波特率、站号等。 S7-200与PC之间的通信，例如通过STEP 7-Micro/WIN进行程序下载、监控与诊断。 MPI通信协议： MPI通信的原理与特点，与PPI的区别。 多主站、多从站的组网方式。 在STEP 7-Micro/WIN中配置MPI通信。 PROFIBUS DP通信： PROFIBUS DP协议概述，其在工业自动化中的重要性。 S7-200作为DP从站的配置。 DP主站的选型与配置（如S7-300/400 PLC或SCADA系统）。 GSD文件（Generic Station Description）的作用与导入。 DP通信的网络规划与诊断。 自由口通信： S7-200 PLC的自由口通信（ASCII或二进制）功能。 与串行设备（如条码阅读器、打印机）的通信。 通信指令（如SEND, RECV）的使用。 与HMI（人机界面）通信： 常用的HMI品牌与型号，及其与S7-200的通信方式。 在HMI组态软件中配置S7-200 PLC的连接参数。 数据交换的原理，如变量映射、区域读取等。 实际案例：一个简单的HMI界面，用于显示和控制PLC的运行状态。 第五章 S7-200 PLC的维护与故障诊断 本章将为读者提供S7-200 PLC的日常维护和故障排除指南。 PLC的安装与环境要求： PLC的安装位置选择，考虑散热、防尘、防潮、电磁干扰等因素。 电气安装规范，包括接地、屏蔽、电源隔离等。 程序备份与恢复： 定期备份PLC程序的重要性。 使用STEP 7-Micro/WIN进行程序备份与恢复的操作。 内存卡（如EEPROM卡）的使用与管理。 硬件故障诊断： PLC指示灯的含义分析，如RUN, STOP, ERR, SF等。 常见硬件故障的判断方法，如I/O模块失效、电源问题、通信中断等。 使用诊断工具（如STEP 7-Micro/WIN在线诊断）辅助故障排查。 软件故障诊断： 程序逻辑错误导致的常见问题，如死锁、逻辑冲突、越界访问等。 利用STEP 7-Micro/WIN的在线调试功能（如监控表、断点）进行软件故障定位。 错误日志和诊断缓冲区（Diagnostic Buffer）的应用。 PLC的复位与初始化： 不同类型的复位（冷启动、热启动、保持复位）的含义与区别。 在紧急情况下对PLC进行复位或初始化操作。 安全注意事项： 在进行硬件接线、软件调试和维护时，应注意的安全操作规程。 防止意外启动和误操作的措施。 附录 S7-200指令速查表 常用S7-200模块型号列表 扩展阅读推荐 本书内容全面，结构清晰，语言通俗易懂，辅以大量图示和实例，力求为S7-200 PLC的学习者提供一个全面、实用、高效的学习平台。通过本书的学习，读者将能够独立完成S7-200 PLC的硬件选型、编程、调试及基本的故障排除工作，为进一步掌握更先进的自动化控制技术奠定坚实的基础。

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这本书真正让我感到“物超所值”的，是它对于“为什么”的解释，而不仅仅是停留在“怎么做”的层面。很多教程会告诉你必须这样做，但很少有书会深入剖析背后的设计哲学和底层逻辑。这本书在涉及到某些特定的编程习惯或指令选择时，会引用一些行业标准或者设计原则来佐证，使得读者能够理解这些规范的由来，从而形成一种更深层次的理解，而不是死记硬背。这种对“道”的阐述，让这本书超越了一本简单的工具手册的范畴，更像是一本技术思想的启蒙读物。通过这本书，我不仅学会了如何操作特定的设备，更重要的是，建立了一套清晰、有条理的自动化控制系统设计思维框架，这对我未来的技术发展无疑是更长远的助力。它培养的是一种解决问题的思维模式，而非仅仅是某个特定型号PLC的操作指南。

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这本书的装帧设计真是让人眼前一亮，那种沉稳的蓝色调配上清晰的字体，一看就知道是本正经的教材。我记得我拿到手的时候，首先被它内页的纸张质量吸引了，印刷非常清晰，即便是初学者也能轻松辨认那些密密麻麻的电路图和程序块，这一点在技术书籍里至关重要，毕竟长时间阅读下来，眼睛是第一个“罢工”的部位。我特别喜欢它在排版上做的留白处理，没有那种把信息塞得满满当当的压迫感，让人在学习复杂概念时，心情能保持相对放松。书脊的装订也非常牢固，翻阅多次也不会出现松散的情况，这对于经常需要对照手册查阅的读者来说，简直是福音。另外，随书附带的某些辅助材料，比如光盘或者在线资源链接，也体现了作者对读者需求的深刻理解，虽然我主要还是依赖纸质书，但这种配套服务的存在，无疑增加了这本书的整体价值。它给人的第一印象是专业、严谨，而且非常注重阅读体验，这在很多同类书籍中是比较少见的用心之处。

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这本书的叙事逻辑简直是教科书级别的流畅，它没有直接一头扎进晦涩难懂的专业术语里，而是采取了一种循序渐进的“搭积木”方式来构建读者的知识体系。我记得在讲到输入输出点配置的时候，作者用了非常贴近实际车间场景的比喻，让我这个对工业自动化一窍不通的人，也能迅速抓住核心概念——“这玩意儿到底要干什么用”。很多其他入门书籍上来就抛出梯形图的各种逻辑门，让人摸不着头脑，但这本书却巧妙地将抽象的指令与实际的物理操作关联起来，每一步都有一个明确的“为什么”。这种由浅入深的讲解方式，极大地降低了学习曲线的陡峭程度。读完前几章，我甚至感觉自己已经能脱离书本，在脑海中勾勒出一个简单的自动化流程图了，这种“内化”知识的能力，正是优秀教材的标志，它教会的不仅仅是操作，更是思考的路径。

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从技术的深度和广度来看，这本书的覆盖面确实让人感到惊喜，它似乎没有刻意去回避那些新手可能会感到头疼的“硬骨头”章节，反而勇敢地去正面挑战和拆解它们。我尤其欣赏它在讲解数据处理和程序流程控制时的严谨性。比如，在涉及到定时器和计数器这类核心元件时，它不仅给出了标准的设定方法，还探讨了在不同干扰环境下如何进行容错处理，这种超越基础操作的探讨，使得这本书的适用性大大增强，不再仅仅局限于“如何点亮一个指示灯”的层面。对于有志于从事实际工程设计的人来说，书中对程序结构化和模块化编写的建议，无疑是宝贵的经验之谈，它在潜移默化中提升了读者的工程素养，而不是仅仅停留在软件使用的层面。这种对技术细节的深挖，保证了读者在学完之后，能够真正“上手”解决问题，而不是只会“照猫画虎”。

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阅读体验上，这本书的处理方式非常人性化，它深知技术文档的枯燥性，因此在关键概念的阐释后，总会穿插一些“实战小贴士”或者“常见错误排查”的栏目。这些小小的穿插，就像是资深工程师在旁边耳提面命，极大地提升了学习的效率和乐趣。例如，在介绍某个特定功能块时，书中会特别指出“初学者最容易在这里犯的错误是……”，这种预判读者的困惑并提前给出解决方案的做法，体现了作者极强的教学经验。此外，书中的插图和截图质量高得惊人，每一个操作界面都被标注得清清楚楚，没有任何含糊不清的地方。很多时候，我们不需要反复在屏幕和书本之间切换来确认某个按钮的位置，书上的图示已经完美地替代了实物操作的视觉辅助，这对于远距离学习或者没有及时接触到实物设备的学习者来说，是巨大的便利。

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