钳工与机加工技能实训指导书 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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页数:172

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出版时间:2008-11

价格:23.00元

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isbn号码:9787113085841

丛书系列:

图书标签:

• 钳工
• 机加工
• 技能培训
• 实训
• 工技
• 职业教育
• 机械制造
• 技术实训
• 动手能力
• 工业技术

现代制造技术基础与应用 本书概述： 本书旨在为职业技术院校学生、新入职技术人员以及希望系统了解现代制造领域基础知识的工程技术人员提供一本全面而实用的参考指南。内容紧密围绕现代机械制造的核心概念、关键技术和实际应用展开，内容涵盖了从材料选择、设计基础到精密加工与质量控制的全过程。本书摒弃了过于理论化和晦涩的阐述方式，力求以清晰的逻辑结构、丰富的图文资料和贴近实际工程应用的案例，帮助读者构建扎实的理论基础和娴熟的实践能力。 第一章：制造工程基础与发展趋势 本章首先深入探讨了制造工程学的基本范畴及其在现代工业体系中的战略地位。重点分析了全球制造业向智能化、绿色化转型的驱动因素和主要特征，如工业 4.0 的核心理念——数据驱动的生产决策、互联互通的供应链管理以及柔性制造系统的构建。 随后，详细介绍了不同类型制造系统的演进历程，包括传统车间、自动化生产线到现代柔性制造系统（FMS）和计算机集成制造系统（CIMS）的结构特点和优缺点比较。特别对增材制造（3D 打印）技术作为颠覆性制造范式，在快速原型制作、复杂零部件制造中的应用潜力进行了前瞻性分析。本章强调了可持续制造和绿色工艺设计的重要性，为后续章节的技术选择提供了宏观指导。 第二章：工程材料科学与选择 制造质量的上限往往由所用材料决定。本章系统梳理了机械制造中最常用金属材料的微观结构、宏观性能及其热处理工艺。重点剖析了碳素钢、合金钢、不锈钢和铝合金、钛合金等非铁金属的性能特点和适用场景。 讨论了材料在不同制造过程（如切削、成形、连接）中的行为差异。例如，如何根据材料的硬度、韧性、导热性和切削性能来选择最适合的刀具材料和加工参数。此外，本章还涵盖了先进复合材料和智能材料在高端制造领域的应用概况，教授读者如何运用材料性能数据表进行科学、经济的材料选型决策。 第三章：机械设计基础与公差配合理论 本章聚焦于确保零部件功能可靠性和装配精度的设计基础。首先回顾了机械制图标准，强调了二维和三维模型的正确表达方式。 核心内容集中于几何尺寸和公差（GD&T）理论。详细讲解了基准的选择、形位公差的符号意义、评定方法以及在工程图样中的标注规范。通过大量实例，阐述了如何运用公差带理论来确保运动部件的间隙、过盈配合的合理性，从而优化产品的运动精度和使用寿命。此外，还涉及了标准件的选择、常用机构（如轴系、联轴器、轴承）的基本选型计算方法，为后续的加工实现奠定了设计基础。 第四章：先进切削加工工艺原理 本章深入剖析了现代金属切削加工的物理本质和工艺控制要素。首先，详细分析了切削过程中的力、热、磨损关系，解释了切屑的形成机制、前刀面摩擦和刀具寿命的影响因素。 针对车削、铣削、钻削等主要加工形式，分别介绍了不同刀具（如硬质合金刀片、陶瓷刀具、金刚石刀具）的几何角度设计原则、切削参数（速度、进给、背吃刀量）的优化策略，以及如何通过控制切削液来改善加工表面质量和刀具寿命。本章特别关注了高效率加工技术，如高速加工（HSM）和低密度切削（MQL），分析了其对设备、工艺和环境的特殊要求。 第五章：特种加工技术与表面工程 面对传统切削难以加工的高硬度材料、超薄壁件或复杂型腔，本章介绍了多种先进的特种加工方法。 详细阐述了电火花加工（EDM）、电化学加工（ECM）的机理、设备结构和应用领域，特别是其在模具制造中的不可替代性。激光加工技术（如激光切割、激光熔覆）的能量密度、热影响区控制也是本章的重点。在表面工程方面，系统介绍了提高零件耐磨性、抗腐蚀性和疲劳强度的表面改性技术，如渗碳、氮化、物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）涂层技术，并探讨了如何根据服役环境选择合适的表面处理方案。 第六章：数控技术与自动化编程 本章是连接现代制造与信息技术的桥梁。首先介绍了数控机床的结构组成、坐标系定义以及伺服驱动系统的基本原理。 重点讲解了数控编程的核心——手工G代码和M代码的编写规范，包括直线插补、圆弧插补、固定循环和刀具补偿指令的实际应用。随后，本书转向现代 CAM（计算机辅助制造）软件的应用，指导读者如何从三维模型出发，通过路径规划、后处理生成高效、安全的数控程序。对五轴联动加工的运动学原理、坐标系转换以及在复杂曲面加工中的编程策略进行了深入剖析。 第七章：测量与质量保证体系 精确测量是实现高质量制造的最后一道防线。本章涵盖了现代计量学基础和先进的无损检测（NDT）技术。 详细介绍了量具和仪器的使用规范，包括千分尺、高度规、塞尺等传统工具的读数技巧和误差来源分析。核心内容聚焦于先进的坐标测量机（CMM）的操作流程、程序编制以及测量数据对设计公差的符合性评价。此外，本章还讲解了表面粗糙度参数（如 Ra, Rz, Rq）的物理意义和测量方法，以及统计过程控制（SPC）的基本图表和应用，旨在培养读者建立基于数据的质量保证意识。 第八章：现代装配技术与维护工程 本章探讨了产品生命周期中不可或缺的装配环节和后期的维护保障。介绍了不同装配方式（如压入、胶接、焊接、螺栓连接）的选择原则和工艺控制要点。对于精密机械的装配，强调了清洁度标准、润滑剂的选择以及预紧力的精确施加。 在维护工程方面，本书介绍了基于状态的监测（CBM）技术，如振动分析、红外热成像在设备故障预警中的应用。讨论了预防性维护和预测性维护的策略差异，旨在指导读者如何通过科学的管理方法，最大化设备的运行效率和使用寿命。

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这本书的语言风格可以说是教科书级别里的‘清流’。我之前看过一些技术手册，往往是充满了拗口的专业术语和过于抽象的描述，读起来像是直接将技术标准翻译了过来，晦涩难懂。然而，这本指导书的行文却保持了一种非常沉稳而又平易近人的语调。它擅长使用类比，比如在解释如何判断工件的表面粗糙度时，它会用生活中的例子来做对比，而不是仅仅给出Ra值。更难能可贵的是，它对“安全操作”的强调贯穿始终，不是那种冷冰冰的警告标语，而是融入到每一个操作步骤的解析之中，比如在讲述高速打孔时，如何通过声音来预判刀具的负载情况，这是一种经验的传递，而非单纯的知识灌输。这种‘润物细无声’的教育方式，更容易让读者在实际操作中形成条件反射式的安全意识，而不是死记硬背规则。

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这本手册的装帧设计真是让人眼前一亮，封面采用了一种哑光的材质，手感沉稳扎实，非常符合“钳工与机加工”这种传统技术工种的厚重感。色彩搭配上，深蓝与灰色的主色调传达出一种专业、严谨的气息，中间的图样设计虽然没有直接展示复杂的机械结构，但那种线条的精准感已经暗示了书中内容的实用价值。拿到手里，能明显感觉到纸张的分量，这通常意味着内页的印刷质量会比较可靠，对于需要经常翻阅、可能沾上油污或灰尘的实训指导书来说，耐用性是至关重要的考量。尤其是侧边封口的处理，切割得非常平整，可以看出在细节打磨上花了心思，这种对基础工艺的重视，让人对后续内容的专业度抱有很高的期待。翻开扉页，字体选择清晰易读，间距恰到好处，即便是初学者也能轻松快速地进入学习状态，而不是被密密麻麻的文字所劝退。这种对实体书体验的关注，对于需要大量在车间或实训台旁边对照阅读的读者来说，是一个非常积极的信号，它不仅仅是一本书，更像是一个经过深思熟虑的工具。

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作为一本实训指导书，图示的质量和实用性是检验其价值的核心标准。坦白说，很多技术书籍的插图往往是低分辨率的扫描件或是过时的黑白线条图，让人看得十分费力。但这本手册在这方面做得非常出色，大量的彩色高清照片和三维剖视图几乎占据了每一页的重要位置。尤其是那些展示复杂装夹方法的页面，不仅有俯视和侧视的清晰照片，还用箭头和编号详细标注了每一个夹具和螺栓的受力方向，这对于理解力较弱的初学者来说，简直是福音。我特别留意了其中关于划线和锯削的图解，那些细致到毛孔的特写镜头，清晰地展示了操作者手部姿势的正确倾角和力度分配，这比单纯看视频教学更具参考价值，因为你可以随时停下来，仔细观察并模仿每一个细节，这对于培养肌肉记忆至关重要。

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从长远来看，我更看重这本指导书的“可操作性”和“前瞻性”的结合。很多技术指南停留在固定的设备和工艺上，但机械制造领域技术迭代极快。令人欣慰的是，这本书在基础技能讲解之后，巧妙地加入了关于“故障排查与优化建议”的章节。它没有直接给出最新一代CNC编程的复杂代码，而是侧重于教会读者如何分析当前加工件出现椭圆、波纹等常见缺陷的根本原因，并将这些原因归结到刀具磨损、主轴跳动、冷却液不足等基础变量上。这种培养‘解决问题思维’的能力，远比简单记住几条程序指令更有价值。它教会我如何‘思考’一个加工过程，而不是仅仅‘执行’一个流程，这体现了编写者对行业未来人才需求的深刻洞察，是一本可以伴随我从学徒走向技师的可靠伙伴。

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初次浏览目录，我的第一感觉是内容覆盖的广度和深度都达到了一个令人惊喜的平衡点。它似乎并没有急于展示那些炫酷的高级数控技术，而是非常扎实地从最基础的测量工具使用和材料认知开始铺陈，这对于我们这些刚入门的新手来说，简直是‘雪中送炭’。例如，关于游标卡尺和千分尺的详细图解部分，不仅仅是告诉我们刻度的读法，还深入讲解了如何校准和维护，甚至探讨了不同品牌工具在精度上的细微差别，这种“知其然，更知其所以然”的讲解方式，极大地增强了学习的内在驱动力。再往下看，对于常见金属材料的切削性能对比，表格做得极为直观，用不同颜色和符号标注了硬度、延展性和可加工性，让我一下子就能在大脑中建立起一个清晰的材料库。整体来看，编排逻辑非常清晰，从宏观的工序流程到微观的刀具选择，层层递进，没有丝毫的含糊不清，仿佛作者是站在我的旁边，一步步引导我完成整个操作流程。

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