机械加工工艺设计员手册

机械加工工艺设计员手册 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

出版者:
作者:陈宏钧 编
出品人:
页数:334
译者:
出版时间:2009-1
价格:53.00元
装帧:
isbn号码:9787111254102
丛书系列:
图书标签:
  • 机械加工
  • 机械加工
  • 工艺设计
  • 机械工程
  • 制造技术
  • 工具设计
  • 切削原理
  • 工装夹具
  • 数控加工
  • 金属切削
  • 生产工艺
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具体描述

《机械加工工艺设计员手册》主要介绍了机械制造常用名词术语、工艺设计基础、产品结构工艺性、机械加工精度和表面质量、机械加工工序间的加工余量、典型零件机械加工工艺设计举例等。《机械加工工艺设计员手册》采用最新技术标准,技术内容规范;精心选材,以实际工作中常用的经过实践验证的技术内容为主;科学编排,以图表为主,便于查阅。

《机械加工工艺设计员手册》是为中、小型企业,乡镇企业的工艺设计员精心打造的工具书,也适合于从事机械加工的高级工、技师、高级技师参考。

《现代制造技术与实践指南》简介 一、本书概述与定位 《现代制造技术与实践指南》并非一本专注于机械加工工艺文件编制的工具书,而是一部涵盖当代先进制造技术、工程材料应用前沿、以及数字化车间管理理念的综合性技术参考手册。本书的编撰旨在为装备制造业的工程师、技术人员、质量管理人员以及高年级工科学生提供一个全面、深入且与时俱进的知识平台,以应对当前制造业向高端化、智能化转型的迫切需求。 本书的视角超越了传统的“如何画图”或“如何排程”的范畴,而是聚焦于“如何设计更优的制造系统”和“如何应用前沿技术提升产品性能与效率”。我们强调的是系统集成、工艺创新与智能决策支持。 二、核心内容模块详述 本书内容结构宏大,共分为六大核心模块,旨在构建一个完整、立体的现代制造技术知识体系。 模块一:先进材料科学与工程应用 本模块深入探讨了新一代工程材料的特性、制备工艺及其在高端制造中的应用挑战。 高性能合金与复合材料: 详细分析了镍基高温合金、钛合金、高熵合金的微观结构、力学性能(蠕变、疲劳、抗氧化性)及其在航空航天、能源动力领域的选材原则。重点介绍陶瓷基复合材料(CMC)和金属基复合材料(MMC)的制造与连接技术。 增材制造(AM)专用材料: 涵盖了用于选择性激光熔化(SLM)、电子束熔化(EBM)的金属粉末特性(球形度、流动性、化学成分控制)和高分子粉末的性能参数。探讨了不同粉末床工艺对最终零件性能的影响机制。 智能与功能材料: 介绍了形状记忆合金(SMA)、压电材料、磁流变液在结构和执行机构中的应用潜力,及其加工过程中的特殊要求。 模块二:数字化设计与仿真优化 本模块侧重于利用计算工具和数据驱动方法,实现制造过程的预测、评估和优化。 产品全生命周期数据管理(PLM): 探讨了如何构建统一的产品和制造数据模型,实现从概念设计到售后服务的无缝数据流转。重点解析了数据治理和模型版本控制的工程实践。 先进数值仿真技术(CAE): 详细介绍了有限元分析(FEA)在冲压成形、锻造、焊接热应力分析中的高级应用,尤其关注多物理场耦合仿真,如热-力-电耦合在激光加工中的应用。 制造过程数字孪生(Digital Twin): 阐述了如何构建高保真度的设备和工艺数字模型,用于实时监控、故障预测与远程优化,而非仅仅是工艺流程模拟。 模块三:非传统加工与表面工程技术 本模块聚焦于对传统机械加工难以应对或效率低下的复杂工件加工和表面性能强化。 电火花加工(EDM)与电化学加工(ECM)的精密化: 深入分析了高频脉冲电源技术、多轴联动EDM在模具制造中的应用,以及ECM在硬脆材料去毛刺和精密成型中的工艺窗口控制。 高能束加工技术: 详尽介绍了激光切割、钻孔和焊接的最新进展,包括飞秒激光在微纳结构加工中的应用,以及电子束加工的真空环境控制。 先进表面强化技术: 阐述了物理气相沉积(PVD)和化学气相沉积(CVD)的薄膜设计原理,如梯度涂层和多层涂层,以及离子束强化技术对零件抗磨损和抗腐蚀性能的提升机制。 模块四:智能制造与自动化集成 本模块是本书的前沿核心,探讨了工业物联网(IIoT)、人工智能(AI)如何重塑车间。 工业机器人与协作系统: 不仅关注机器人的运动学和动力学,更侧重于六维力控装配、视觉引导的复杂抓取和人机协作(Cobots)的安全编程与调度策略。 车间制造执行系统(MES)与计划排程(APS): 探讨了如何利用先进的调度算法(如遗传算法、强化学习)来应对订单的动态变化和资源的冲突,实现车间级的实时优化。 传感器技术与数据采集: 重点介绍用于监测机床振动、切削力、刀具磨损的非接触式传感器(如声发射、红外热成像)的部署与数据预处理方法。 模块五:质量保证与无损检测(NDT) 本模块强调在制造过程中嵌入质量控制,实现从“检验”到“预防”的转变。 在线质量监测与闭环控制: 介绍如何将测量数据(如在线几何测量、表面粗糙度探针)直接反馈给机床控制器,实现加工参数的实时补偿。 先进无损检测技术: 详述了超声波(UT)、涡流检测(ET)、数字射线照相(DR)在关键零部件中的应用规范和缺陷判读标准,特别关注疲劳裂纹的早期识别。 计量学与误差溯源: 讨论了高精度测量设备(如激光跟踪仪、关节式臂式测量机)的校准流程和不确定度评定方法,确保测量结果的可靠性。 模块六:绿色制造与可持续发展 本模块关注制造过程的环境影响与资源效率优化。 节能与能效管理: 分析了机床能耗的构成,并提出了降低待机能耗、优化切削参数以减少能耗的具体策略。 切削液与废弃物管理: 探讨了生物可降解切削液的性能评估,以及切削废屑(特别是贵金属和稀有金属)的高效回收与再利用技术。 三、本书的独特价值 本书的价值在于其系统性、前瞻性与实践性的有机结合: 1. 跨学科视野: 它将材料科学、控制工程、信息技术和传统机械制造深度融合,不再孤立地看待工艺设计。 2. 强调数据驱动决策: 提供了从传感器获取数据到通过AI模型优化工艺参数的完整技术链条,是传统“经验主义”向“科学决策”转变的实践手册。 3. 聚焦下一代技术: 大量篇幅用于介绍增材制造、数字孪生和高精度复合加工等行业热点,确保读者掌握未来十年的核心竞争力。 本书的目标读者群是需要掌握跨领域知识、解决复杂工程问题的制造系统架构师、高级工艺工程师以及致力于技术创新的研发团队。它提供的是构建先进制造能力所需的设计蓝图和技术深度。

作者简介

目录信息

读后感

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内容涵盖丰富,实用性强,经典案例详细,是机械工艺设计较好的学习教材~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!...

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用户评价

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这本书的编排结构非常具有逻辑性和实用性,简直可以作为我们车间工艺部门的“圣经”。我尤其赞赏它在“工序规划与流程优化”部分所花费的篇幅和深度。传统的工艺手册往往只关注单一工序的最佳实践,但这本书却将整个生产链条串联了起来,让你明白一个工序的改变如何牵一发而动全身地影响到后续的检验、装夹甚至是物料流转。举个例子,关于“多工序集成化设计”的章节,它详细对比了传统分步加工和采用多面加工中心(如五轴联动)进行一体化加工的经济效益和质量提升。书中不仅有理论上的几何误差分析,更有成本核算的表格,清晰地列出了因减少装夹次数而节省的工时、夹具费用以及人为误差降低带来的综合效益。这对于我们进行技术改造和设备选型决策时,提供了强有力的量化依据。更难得的是,它没有回避现实中的难题,比如在介绍复杂曲面加工时,它坦诚地指出了某些数控编程软件在处理高曲率区域时的局限性,并提供了手工修正刀具路径的经验性技巧,这种直面现实的坦率,让我感到非常受用和信任。这本书不是纸上谈兵,它是直面生产线上的每一次“痛点”后沉淀下来的智慧结晶。

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作为一个资深的工艺人员,我发现这本书最令人耳目一新的是它对“新工艺、新材料”的关注和前瞻性。在当前技术迭代速度极快的背景下,一本工具书如果内容陈旧,很快就会被淘汰。但这本手册似乎每隔一段时间都在进行更新和补充,尤其是在增材制造(3D打印)与减材制造(传统切削)的复合集成方面,提供了不少独到的见解。书中专门辟出章节讨论了如何对3D打印出的复杂结构件进行后处理和精加工,这在以前的工艺手册里是难以想象的。它详细分析了增材制造层间结合力带来的加工难题,例如在对钛合金增材零件进行螺纹加工时,传统攻丝容易导致材料分层开裂,而书里提出的“超声辅助微小切削”方法,提供了一个全新的思路。这种对前沿技术的包容和深入研究,使得这本书不仅仅是回顾历史经验,更是在为我们指明未来的技术方向。它鼓励我们工艺人员不要固步自封,要勇于将新兴制造技术融入到现有的成熟工艺体系中去,真正做到了“立足当下,展望未来”。

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这本《机械加工工艺设计员手册》的书拿到手上,感觉分量十足,那种厚实感和内容丰富性就让人对它充满期待。我最欣赏的一点是,它不仅仅是罗列那些枯燥的理论公式和标准参数,而是真正融入了大量实际工作中的案例和经验。比如,在探讨铣削加工的参数选择时,作者没有仅仅给出“经验公式”,而是详细分析了不同刀具材料、工件材料硬度以及机床刚性对切削参数的影响,甚至还配有图表展示了在特定条件下,切深和进给量如何共同作用于刀具寿命和表面粗糙度的变化曲线。这种深入浅出的讲解方式,对于初入职场的年轻工程师来说,简直就是一本救命稻草。我记得有一次我负责一个高精度零件的粗加工,之前一直用常规参数,结果返工率很高,翻开这手册,对照着“特殊材料高效率加工策略”那一章节,立刻找到了症结所在——原来是我低估了工件残余应力对加工稳定性的影响,书里提供的预应力释放方案简直是及时雨。而且,排版设计也相当人性化,关键公式和重要提示都用醒目的颜色或方框标注出来,查阅起来非常高效,不像有些工具书,得像寻宝一样在密密麻麻的文字里找关键信息。总而言之,它更像是一位经验丰富的老技师,坐在你身边手把手指导你完成设计,而不是一本冷冰冰的教科书。

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我是一个比较注重细节和标准规范的人,所以这本《机械加工工艺设计员手册》中关于“计量与检验”那一块的内容,对我来说价值无可估量。很多年轻的设计师在设计工艺路线时,往往会过于关注切削环节,而忽略了如何确保最终产品符合图纸要求。这本书在这个维度上做得非常扎实,它没有简单地堆砌国家标准和行业规范的代码,而是结合具体的典型零件,讲解了如何选择最合适的测量工具和方法。比如,对于内孔的尺寸和形位公差的检测,它不仅提到了三坐标测量机(CMM)的应用场景,还详细阐述了在无法使用CMM的情况下,如何利用塞规、环规配合千分尺进行“组合校验”以达到相同的精度要求,并且给出了不同检测方案的优劣势对比。此外,关于“首检、巡检和终检”的频率设定,书中提供了一个基于SPC(统计过程控制)的风险评估模型,帮助我们根据零件的批次大小和关键性等级,科学地制定检验计划,避免了过去那种凭经验“拍脑袋”定检验次数的随意性。这种对质量控制的深度挖掘和系统化梳理,极大地提升了我对整个工艺流程的掌控感,确保了交付给客户的产品是稳定可靠的。

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从内容的可读性和信息检索的便捷性来看,这本《机械加工工艺设计员手册》的表现也十分出色,这对于高强度、快节奏的工作环境至关重要。不同于某些学术著作那种晦涩难懂的语言风格,这本书的行文非常“务实”和“口语化”,即便是面对一些复杂的表面处理技术,比如电火花加工(EDM)的脉冲参数设置,作者也尽量用生活化的比喻来解释电蚀的微观过程,极大地降低了理解门槛。我发现一个特别实用的设计是,它在每章末尾都附带了一个“常见故障与排除速查表”,这个表格将工艺过程中可能出现的几种典型问题(比如刀具磨损异常、颤振、积屑瘤形成)与其对应的可能原因和解决方案进行了并列对比。当我工作现场出现紧急状况时,我可以直接翻到这个速查表,几秒钟内就能锁定问题范围,并采取初步的纠正措施,而不是浪费时间在翻阅长篇大论的理论解释上。这种以解决问题为导向的设计思路,使得这本书的实用价值得到了最大化的体现,它无疑是车间技术人员工作台上不可或缺的“加速器”。

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