装备保障性系统工程 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:

作者:宋太亮

出品人:

页数:302

译者:

出版时间:2008-11

价格:42.00元

装帧:

isbn号码:9787118059960

丛书系列:

图书标签:

• 教材
• 系统工程
• 装备保障
• 可靠性工程
• 维修技术
• 后勤保障
• 军事装备
• 工程管理
• 质量控制
• 保障体系
• 技术支持

《精益生产管理与实践》 本书深入剖析了精益生产的核心理念、原则与方法，旨在为企业提供一套系统化、可操作的生产管理框架，以提升运营效率，降低成本，并最终增强市场竞争力。内容涵盖了从精益思想的起源与发展，到具体工具与技术的应用，再到企业文化建设与持续改进的全过程。 第一部分：精益生产的基石 第一章：精益思想的起源与演进 追溯精益生产思想的萌芽，从泰勒的科学管理到福特的流水线生产，再到丰田生产方式（TPS）的成熟。 阐述TPS的诞生背景、核心价值主张以及其对现代制造业的深远影响。 分析精益思想如何超越制造业，渗透到服务业、医疗、教育等各个领域。 第二章：精益生产的核心原则 明确价值（Define Value）: 如何从客户视角出发，识别真正的价值所在，剔除所有非增值活动。 绘制价值流（Map the Value Stream）: 介绍价值流图（VSM）工具，指导读者如何识别和可视化生产过程中所有的增值与非增值活动，从而发现浪费点。 实现流动（Create Flow）: 探讨如何消除生产过程中的瓶颈和等待，实现生产环节的顺畅衔接，例如单件流、批量缩减等。 建立拉动（Establish Pull）: 解释拉动式生产的概念，即只在客户需要时才进行生产，避免过量生产和库存积压。介绍看板（Kanban）系统作为拉动式生产的关键工具。 追求完美（Seek Perfection）: 强调持续改进（Kaizen）的理念，鼓励全员参与，不断优化流程，实现零浪费、零缺陷、零故障的终极目标。 第二部分：精益生产的关键工具与技术 第三章：浪费的识别与消除 详细阐述精益生产中的“七种浪费”（或八种浪费），包括： 过度生产（Overproduction）: 生产超过实际需求的产品。 等待（Waiting）: 人员、设备或信息等待下一个工序。 运输（Transportation）: 不必要的物料移动。 过程（Processing）: 过于复杂的工序，不必要的检查。 库存（Inventory）: 积压的原材料、在制品和产成品。 动作（Motion）: 操作人员不必要的行走、弯腰、伸手等动作。 不良品（Defects）: 需要返工或报废的产品。 未发挥的才能（Unused Talent）（第八种浪费）：未能充分发挥员工的知识、技能和创造力。 提供多种识别和量化浪费的方法，例如现场观察、数据分析、根源分析（5 Why）、鱼骨图等。 第四章：价值流图（VSM）的应用 深入讲解如何绘制当前状态价值流图（Current State VSM）和未来状态价值流图（Future State VSM）。 介绍价值流图的关键元素，如工序信息、库存、周期时间、转换时间、员工数量等。 提供案例分析，演示如何利用VSM识别瓶颈，提出改进方案。 第五章：5S现场管理 详细介绍“整理（Seiri）”、“整顿（Seiton）”、“清扫（Seiso）”、“清洁（Seiketsu）”、“素养（Shitsuke）”五个步骤。 阐述5S如何为精益生产打下坚实的基础，营造整洁、有序、安全的工作环境。 强调5S不仅仅是清洁工作，更是培养员工自觉性和责任感的管理工具。 第六章：标准化作业（Standardized Work） 阐述标准化作业的重要性，如何定义、记录和执行标准操作流程。 介绍标准化作业的关键要素：节拍时间（Takt Time）、作业顺序（Working Sequence）、标准剩余（Standard Inventory）。 分析标准化作业如何减少变异，提高产品质量和生产效率。 第七章：看板管理（Kanban System） 深入解释看板作为信息传递和物料拉动的机制。 介绍不同类型的看板（生产看板、领取看板、信号看板）及其功能。 讲解如何设计和实施有效的看板系统，实现按需生产，控制在制品。 第八章：防错法（Poka-Yoke） 阐述防错法的基本原理，即通过设计，使错误难以发生，即使发生也能被及时发现。 介绍不同类型的防错装置和方法，如自动检测、感应器、计数器、导向装置等。 通过实际案例说明防错法在减少缺陷、提高质量方面的巨大作用。 第九章：快速换模（SMED - Single-Minute Exchange of Die） 讲解SMED的目标是大幅缩短设备更换模具或工具的时间。 介绍SMED的四个阶段：准备内部作业、转换外部作业、消除内部作业、优化转换过程。 分析SMED如何通过降低换模时间，实现小批量、多品种生产。 第十章：全员生产性维护（TPM - Total Productive Maintenance） 阐述TPM的六大支柱：设备综合效率的提高、自主保全、计划保全、设备改善、教育训练、初期管理。 强调TPM如何通过全员参与，实现设备零故障、零停机、零事故的目标，从而保障生产的连续性。 第三部分：精益生产的实施与持续改进 第十一章：构建精益的企业文化 探讨精益化转型所需的企业文化变革，包括领导力、团队合作、沟通、激励机制等。 强调全员参与和主人翁意识在精益生产中的核心作用。 如何通过培训和沟通，使精益理念深入人心。 第十二章：精益生产的实施路线图 提供企业导入精益生产的系统性步骤，从诊断评估、试点项目选择、团队组建，到全面推广与深化。 强调循序渐进、小步快跑的实施策略。 第十三章：持续改进（Kaizen）与卓越运营 深入解析Kaizen的理念和方法，包括PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）。 介绍其他持续改进工具，如六西格玛（Six Sigma）与精益的结合（Lean Six Sigma）。 探讨如何建立有效的绩效衡量体系，持续跟踪改进成果，实现卓越运营。 第十四章：精益在服务业与非制造领域的应用 拓展精益思想的应用范围，分析精益生产的核心原则如何在服务流程、项目管理、行政办公等领域发挥作用。 提供服务业精益化的案例，展示其提升客户满意度、优化资源配置的潜力。 本书通过理论阐述、工具介绍、案例分析和实践指导相结合的方式，力求为读者提供一本既有深度又有广度的精益生产管理指南，帮助企业在激烈的市场竞争中，构建更具弹性和效率的运营体系。

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我必须承认，这本书的理论深度和跨学科的广度让人有些望而生畏。它不像市面上那些流行的管理学书籍那样，用一堆生动的案例堆砌出肤浅的结论，而是扎扎实实地在探讨概率论、可靠性数学与工程伦理的交汇点。特别是书中关于“冗余设计与资源浪费的哲学平衡”的论述，非常引人深思。作者没有简单地鼓吹“越多越好”的冗余策略，而是通过建立一个多目标优化函数，精确计算出在预算、重量限制和预期任务成功率之间，最优的冗余配置点在哪里。这种近乎于精确制导的工程思维，让我体会到了真正的系统工程不再是拍脑袋的决策，而是建立在严密数学模型之上的艺术。对我这个习惯了定性分析的人来说，理解其中一些复杂的数学符号和公式推导过程是具有挑战性的，但作者通过大量的图形化解释和实际工程场景的映射，最终还是将那些冰冷的数字赋予了具体的意义。它是一本需要反复研读、边做笔记边对照实际工作才能真正吸收其精髓的工具书。

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这本书的结构安排堪称典范，它遵循了一种“从宏观到微观，再回到战略规划”的逻辑闭环。最开始，它会抛出一个宏大的时代背景，比如“未来战争形态对装备生存性的挑战”，快速抓住读者的注意力，让你意识到为什么这项工作如此重要。随后，内容会迅速切入具体的“保障域划分”和“全寿命周期成本分析”。我个人最欣赏的是，书中对“供应链韧性”的处理方式。它没有停留在传统的“备件采购与物流”层面，而是将整个全球供应链视为一个巨大的、具有潜在故障点的生命体进行建模。书中提出的“分布式自愈合网络”概念，让我眼前一亮，它似乎在暗示，未来的保障系统不能依赖中心化的指挥，而必须具备类似生物体的自我修复和信息共享能力。这不仅是技术层面的革新，更是一种组织结构和信息架构上的彻底重塑。这本书读完后，感觉自己对“保障”二字的理解，从一个操作层面的执行者，提升到了一个战略层面的架构师的视角。

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这本书的封面设计得非常大气，那种深邃的蓝色背景配上金属质感的字体，一看就知道不是什么轻松愉快的读物，而是那种需要静下心来啃的硬核技术书。我原本以为这会是一本枯燥乏味的理论大全，结果翻开目录后，才发现它在试图构建一个宏大的体系。书中对“系统”的定义和分解逻辑非常清晰，就像是把一个复杂的机械结构拆解成一个个独立的模块，然后告诉你如何保证每个模块都能在需要的时候立刻投入使用。它强调的不是某个单一部件的性能有多高，而是整个链条的可靠性和弹性。我特别喜欢其中关于“需求漂移管理”的章节，作者用了很多篇幅来分析在项目生命周期中，需求是如何在不知不觉中偏离初衷的，并提供了一套非常实用的、基于风险评估的动态调整框架。这种将工程学原理与项目管理哲学相结合的视角，让我对传统认知中的“保障”二字有了全新的理解。它不是事后的弥补，而是贯穿始终的主动设计。这本书的价值在于，它提供了一种思考的范式，让你学会如何用一种结构化的、面向未来的视角去看待任何复杂工程的持续健康运行。

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这本书的语言风格非常独特，它既有严谨的学术规范，又时不时地流露出一种对工程实践的深沉敬意。行文如行云流水，但每一个段落的落脚点都非常精准有力。我特别留意了其中对“试错文化”的讨论。在很多高风险的装备领域，人们往往谈“试错”色变，倾向于采用过度保守的、僵化的流程来避免任何潜在的失败。然而，作者通过大量的历史案例分析证明，缺乏有效、受控的试错机制，反而会阻碍保障系统的迭代和进化。书中提供了一套“安全边际下的渐进式验证模型”，它教导我们如何在严格的约束条件下，设计出能够快速暴露设计缺陷、同时不对核心任务造成不可逆伤害的试验方案。这种在“绝对可靠”与“持续进化”之间寻求动态平衡的智慧，是这本书最宝贵的遗产之一。它让我们明白，真正的保障，是允许在可控范围内犯错，并从这些“计算过的错误”中汲取养分，最终构建起一个比任何预设方案都要坚固的体系。

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读完这本《装备保障性系统工程》后，我最大的感受是它在“人机交互”层面的探讨远超我的预期。我原以为会是大量关于设备维护、备件库存的纯技术论述，但出乎意料的是，书中花了相当大的比重来讨论“操作人员的认知负荷”和“维护决策支持系统”的优化。作者非常敏锐地指出了一个核心矛盾：越先进的装备，其操作和维护的复杂性就越高，这反而增加了人为失误的风险。因此，书中的保障工程不再仅仅关注设备本身，而是将“人”视为系统中最关键、也是最不可预测的变量。书中设计了一个“情境感知型维护流程”模型，它不像传统手册那样死板，而是能根据现场的实时环境（比如光照、噪音、操作员的生理状态）动态调整指导信息的呈现方式和深度。这种将人本思想深度融入复杂工程实践的做法，简直是为那些在一线面对高科技装备的工程师们提供了一剂良方。它教会我们，保障的终极目标，是让最复杂的操作变得尽可能“傻瓜化”和“人性化”。

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