第一部分 基礎篇 第1章 質量管理概述 1.1 質量管理基本概念 1.2 質量的意義 1.3 什麼是管理 1.4 質量管理的要素 1.5 質量管理的目的 1.6 質量管理的效果 1.7 貢量管理的原則 第2章 質量改進 2.1 質量問題的原因 2.2 質量改進 2.3 質量突破 2.4 質量策劃、質量改進、質量控製和質量突破的關係 第3章 品質改善在日本的開展 3.1 日本品質管理活動的六個特徵 3.2 日本全麵品質管理成功的四大因素 3.3 日本企業品質管理的核心——改善 3.4 品質改善之“連鎖與循環”：PDCA 3.5 富有日本特色的品質改善活動 第4章 顧客的理解 4.1 顧客的定義 4.2 顧客滿意的重要性 4.3 顧客的期望 第5章 標準化 5.1 標準的定義 5.2 標準的目的 5.3 標準體係的標準 5.4 標準的要點及使用 5.5 標準的製定程序 5.6 活動遵守狀態的評價 5.7 標準化的推進程序第二部分 工具篇 第6章 統計基礎 6.1 總體和樣本 6.2 正態分布 6.3 數據的形態 6.4 數據的中心傾嚮和散布 6.5 正態分布的特徵 6.6 標準正態分布和z轉換 6.7 何謂6σ質量水平 第7章 散布的概念 7.1 概論 7.2 散布的根源 7.3 散布的減少 7.4 工序的散布及質量水平 第8章 6σ基礎 8.1 6σ的定義 8.2 為什麼需要6σ質量經營 8.3 我們的現實 8.4 6σ的質量經營目標 8.5 6σ的基本哲學 8.6 推進6σ的過程 8.7 6σ的展望 8.8 6σ水平的計算 8.9 解決問題的順序：DMAIC 第9章 老QC7工具 9.1 因果圖 9.2 檢查錶 9.3 圖錶 9.4 直方圖 9.5 掃}列圖 9.6 散點圖 9.7 層彆 第10章 新QC7工具 10.1 頭腦風暴法 10.2 係統圖 10.3 過程決策程序圖(PDPC) 10.4 親和圖 10.5 流程圖 10.6 矩陣圖 10.7 網絡圖 第11章 標準品質生産方式(SQM) 11.1 標準品質生産方式推進背景 11.2 標準品質生産方式的定義 11.3 標準品質生産方式中“標準”的含義 11.4 推進標準品質生産方式的三大基本規則 11.5 標準品質生産方式的三大基本目標 11.6 改善問題的流程 11.7 不良發生的根本要素和改善方法 11.8 標準品質生産方式推進的目的 11.9 標準品質生産方式推進的7個階段 11.10 每個階段推進的方法第三部分 方法篇 第12章 TQM小組活動 12.1 TQM小組的定義 12.2 TQM小組活動的基本精神 12.3 TQM小組的發展與變革 12.4 TQM小組的組織 12.5 TQM小組活動的要求 12.6 小組活動成果總結及評價 12.7 奬勵 第13章 嚮心組主題活動 13.1 主題活動的意義 13.2 主題活動的目的 13.3 嚮心組主題活動的注意事項 13.4 主題活動的會議 第14章 TQM小組和主題活動的步驟 14.1 步驟1：選定主題的方法 14.2 步驟2：製定活動計劃 14.3 步驟3：現狀調查 14.4 步驟4：原因分析 14.5 步驟5：目標設定 14.6 步驟6：製定對策 14.7 步驟7：實施 14.8 步驟8：效果把握 14.9 步驟9：標準化 14.10 步驟10：事後管理 14.11 步驟11：反省及今後計劃 第15章 革新事例發錶會 15.1 革新事例發錶會的定義 15.2 革新事例發錶會主管部門的職責 15.3 革新事例發錶會的意義 15.4 革新事例發錶會的程序 15.5 革新事例發錶會案例
· · · · · · (收起)