数控车床9典型工件加工 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版时间:2008-6

价格:58.00元

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isbn号码:9787887096296

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• 数控车床
• 工件加工
• 机械制造
• 数控技术
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《精密机械零件加工技术手册》 内容概述 本书是一本面向机械制造领域专业技术人员、工程师、技术工人以及相关专业学生的实用性技术手册，深入浅出地阐述了精密机械零件的加工技术。全书涵盖了从基础概念、常用材料特性、加工工艺选择，到各类精密加工方法、刀具选用、测量与检验、以及现代先进制造技术的应用等多个方面，力求为读者提供一套系统、全面、实用的精密加工知识体系。本书旨在帮助读者理解和掌握精密机械零件加工的原理、方法和技巧，提高零件的加工精度、表面质量和生产效率，以满足日益增长的精密制造需求。 第一章 基础概念与术语 本章将系统梳理精密机械零件加工的基础知识，包括： 精密加工的定义与范畴：明确精密加工与普通加工的区别，界定其精度等级、表面粗糙度要求等关键指标。 几何精度与尺寸精度：详细解释形位公差、尺寸公差的概念及其对零件功能的影响，介绍常用的形位公差符号和标注方法。 表面质量要求：深入探讨表面粗糙度、表面光洁度、表面硬度、表面层残留应力等概念，阐述其对零件性能（如耐磨性、抗疲劳性、耐腐蚀性等）的重要作用。 常用计量单位与标准：介绍与精密加工相关的长度单位（如微米、纳米）、角度单位，以及国内外相关的计量标准和规范。 加工余量与切削用量：解释粗加工、半精加工、精加工等不同加工阶段的余量分配原则，介绍切削速度、进给量、切削深度等参数的选取依据。 第二章 常用工程材料及其加工特性 了解材料是进行有效加工的前提。本章将重点介绍在精密机械零件制造中常用的各类工程材料及其加工特性： 金属材料： 钢铁材料：碳钢、合金钢、不锈钢等，分析其硬度、强度、塑性、韧性以及切削加工时的切削力、切削热、积屑瘤形成等特点。 铝合金与铜合金：介绍其轻质、导电导热性好等优点，以及在加工中易产生粘刀、积屑等问题的应对策略。 钛合金：分析其高强度、耐腐蚀性强但切削加工困难的特点，探讨适用于钛合金加工的特殊工艺和刀具。 难加工材料：如高温合金、硬质合金等，介绍其加工难点，并提出相应的加工方法和技术。 非金属材料： 工程塑料：如尼龙、聚甲醛、聚四氟乙烯等，介绍其低密度、绝缘性好、易磨损等特点，以及加工中易变形、熔融等问题。 陶瓷材料：分析其高硬度、高耐磨性、低导热性等特点，重点介绍超硬刀具在陶瓷加工中的应用。 复合材料：如碳纤维增强复合材料，介绍其轻质高强，但加工中易分层、磨损刀具等问题。 第三章 精密加工工艺选择与设计 本章将指导读者如何根据零件的图纸要求、材料特性、生产批量等因素，科学合理地选择加工工艺： 零件图纸的解读与分析：强调理解零件的结构、功能、配合关系、精度要求、表面要求等关键信息。 加工方法的选择原则： 切削加工：车削、铣削、钻削、磨削、镗削等。 磨削加工：外圆磨、内圆磨、平面磨、无心磨等。 特种加工：电火花加工（EDM）、电解加工（ECM）、激光加工、超声波加工等。 成形加工：滚压、珩磨、抛光等。 工艺路线的制定：分析不同工序的先后顺序、同类工序的优化组合，确保加工效率和精度。 工装夹具的设计与选择：介绍定位夹紧的原则，常用夹具类型（如卡盘、顶尖、压板、液压夹具等）及其适用场合。 刀具参数的选择：主偏角、副偏角、后角、刀尖圆弧半径、刀具材料（硬质合金、高速钢、陶瓷、金刚石刀具等）的选择依据。 切削用量的优化：在保证加工质量和刀具寿命的前提下，如何选择最优切削用量以提高生产效率。 第四章 常用精密加工方法详解 本章将对各类重要的精密加工方法进行详细的阐述，包括其工作原理、工艺特点、适用范围、加工参数以及常见问题与解决方法。 精密车削： 外圆、内圆、端面、螺纹、槽等的加工：重点介绍高精度车削的技巧，如进给量的选择、刀尖的修磨、进给方向的控制等。 仿形车削与数控车削：介绍程序化、自动化的车削加工，以及对工件外形进行复杂仿形的实现。 精密铣削： 平面、沟槽、成形面等的加工：讲解顺铣与逆铣的区别，铣削参数的选取，以及如何提高表面质量。 数控铣削与三维铣削：介绍其在复杂曲面加工中的优势。 精密钻削与镗削： 钻孔、扩孔、锪孔、铰孔：讲解如何获得高精度的孔，包括刀具对中、切削液的应用。 镗孔：介绍单刃镗刀、多刃镗刀在加工精密孔中的应用。 精密磨削： 外圆磨削、内圆磨削、平面磨削：详细介绍磨削砂轮的选择（材质、粒度、硬度、结合剂）、磨削用量、冷却方式等。 成形磨削与无心磨削：介绍如何获得复杂的磨削轮廓以及实现工件无支承的磨削。 超精密磨削：介绍用于获得极高表面光洁度和尺寸精度的磨削技术。 特种加工： 电火花加工（EDM）：适用于硬质合金、淬火钢等难加工材料，用于加工复杂型腔、微小孔等。 电解加工（ECM）：适用于高导电率材料，具有加工效率高、无刀具磨损等特点。 激光加工：切割、焊接、打孔、表面处理等，具有非接触、高精度等特点。 第五章 刀具、磨具与量具 刀具、磨具和量具是实现精密加工的关键工具，本章将进行详细介绍： 切削刀具： 刀具材料：硬质合金、高速钢、陶瓷、立方氮化硼（CBN）、聚晶金刚石（PCD）等。 刀具结构与几何角度：刀具各部分的名称，主后角、副后角、主偏角、刀尖圆弧半径等对其切削性能的影响。 刀具磨损与刃磨：刀具磨损的类型，刃磨的原则和方法，刀具涂层技术。 常用切削刀具：车刀、铣刀、钻头、镗刀、铰刀、丝锥、板牙等。 磨削砂轮与磨具： 砂轮的组成与分类：磨料、粒度、硬度、结合剂、构造等。 砂轮的选择原则：根据工件材料、加工精度、表面粗糙度要求等选择合适的砂轮。 砂轮的修整与平衡：保证砂轮工作性能的关键步骤。 量具与测量技术： 常用量具：游标卡尺、千分尺、百分表、内径表、角度尺、量块等。 测量方法与技巧：保证测量准确性的关键。 坐标测量机（CMM）：介绍其在复杂零件尺寸和形位公差检测中的应用。 表面粗糙度仪：介绍其测量原理和使用方法。 第六章 加工过程中的精度控制与表面质量保证 精益求精是精密加工的追求，本章将聚焦于如何实现高精度和优异的表面质量。 影响加工精度的因素： 机床因素：机床刚性、回转精度、进给精度、热变形等。 刀具因素：刀具精度、磨损、材料、几何角度等。 工件因素：工件材料、热处理、夹持变形等。 环境因素：温度、湿度、振动等。 操作因素：操作者技能、切削参数设置等。 误差补偿与误差来源分析： 热变形误差的控制：机床预热、合理安排加工顺序、优化切削液使用。 刀具磨损误差的补偿：定期测量刀具尺寸、及时修磨或更换刀具。 振动误差的消除：减小切削用量、改进夹持方式、选择合适的刀具。 表面质量的评价与改进： 表面粗糙度产生的机理：切削过程中的塑性变形、弹性变形、刀具几何形状、切削参数等。 提高表面光洁度的措施：选择合适的刀具、优化切削参数、采用精细加工方法（如珩磨、抛光、镜面加工）。 表面缺陷的预防与分析：如划痕、拉伤、积屑瘤、烧伤等。 第七章 现代精密加工技术与发展趋势 本章将展望精密加工技术的未来发展方向，介绍一些新兴的加工技术。 数控（CNC）技术在精密加工中的深化应用：五轴联动加工、高速切削、智能数控系统。 微纳加工技术：微流控芯片、微电子器件的制造。 增材制造（3D打印）与减材制造的结合：混合加工技术在复杂零件制造中的应用。 智能制造与工业4.0：加工过程的数字化、智能化、柔性化。 先进材料的精密加工：对新型高性能材料的加工挑战与解决方案。 本书特点 内容全面系统：覆盖精密机械零件加工的各个环节，从基础理论到实践应用。 注重实用性：提供大量实践指导和技巧，帮助读者解决实际生产中的问题。 图文并茂：配以丰富的图表、插图和案例，帮助读者更直观地理解技术内容。 紧跟行业发展：介绍最新的技术和发展趋势，为读者提供前瞻性的视野。 本书适用于机械制造、模具制造、航空航天、汽车工业、医疗器械等领域从事精密加工工作的技术人员和工程师，以及相关专业的学生。通过学习本书，读者将能够更深刻地理解精密加工的奥秘，提升自身的技术水平和解决复杂加工问题的能力。

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这本《数控车床9典型工件加工》真是让人眼前一亮，尤其是对于我们这些刚接触数控编程的初学者来说，简直就是一本及时雨。我一直觉得数控编程这块知识点繁多，从G代码、M代码的死记硬背到复杂的刀具补偿和坐标系设定，总感觉抓不住重点。但这本书的编排方式非常注重实践，它没有一上来就堆砌理论，而是选择了一系列非常贴近实际生产场景的“典型工件”作为案例。比如，书中对一个阶梯轴的加工过程讲解得极其细致，从毛坯的准备、基准面的确定，到粗车、精车的参数设置，每一步都有详细的G代码附带解释。特别是关于如何处理圆角和倒角的那些细节，书里给出了好几种不同的实现路径，并且分析了每种路径在实际加工中的优劣，这对于我理解“编程的艺术性”帮助太大了。我感觉作者不是在写一本教科书，而是在手把手地带我进车间的实操间，那种身临其境的感觉，远胜于枯燥的理论推导。如果你和我一样，对那种“只说理论，不给实操”的书感到厌倦，这本书绝对是你的不二之选。它真的教会了我如何“思考”着去编程，而不是盲目地输入指令。

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说实话，这本书的装帧和封面设计，乍一看确实有点朴素，甚至有点让人提不起兴趣，感觉像是上世纪末期的技术手册。但一旦翻开，那种踏实的专业感立刻就出来了，完全是内容为王。这本书最让我感到欣慰的地方，是对“安全规范”和“故障排除”的重视程度。在每一个典型工件的加工流程开始之前，作者都会用一个小节来强调操作前必须检查的项目清单，比如卡盘的夹紧力检查、刀具的预设偏移值复核等等，这些细节在很多快餐式的教材中往往被一笔带过。更绝的是，书中专门开辟了一章，列举了车床上可能出现的十大常见报警代码，并针对每一种报警，不仅给出了官方解释，还用通俗易懂的语言说明了实际中可能的原因和现场处理步骤。比如，当出现“过冲”报警时，书里提示的不仅仅是修改程序，还建议检查机床的急停回路和伺服驱动器的参数漂移。这种对安全和稳定性的前瞻性考虑，体现了作者深厚的工程素养，让人感觉这本书是真正从生产一线沉淀下来的经验结晶。

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这本书的结构组织非常具有逻辑性，它似乎遵循了一种从易到难、循序渐进的教学思路，但这里的“难”，不是指概念上的晦涩，而是指加工复杂度的递增。它从最基础的实心轴加工开始，逐步过渡到带有内孔、台阶和键槽的复杂零件。我特别欣赏作者处理“基准切换”问题的办法。在加工一个内部结构复杂的套筒时，我们需要多次切换工件的装夹基准和测量基准，这很容易导致累计误差。这本书不是简单地告诉你切换坐标系，而是用图示对比的方式，清晰地展示了每一次基准切换对后续尺寸链的影响，甚至还引入了“最小偏差法”来指导操作者如何选择最佳的装夹点。这让我明白了，数控加工不只是程序语言的转换，更是一场对物理世界误差的精细控制游戏。阅读过程中，我感觉自己像是在一个虚拟的CNC实验室里进行着无数次的试切和校准，这种将抽象的数学关系转化为实际刀具位移的过程，被解释得井井有条，让我对误差分析有了更直观的认识。

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对于我们车间的年轻技工培训，我一直在寻找一套既权威又易于接受的教材。《数控车床9典型工件加工》在这一点上做得非常出色，它成功地搭建了一座理论与实践之间的桥梁。书中大量的插图和三维模型示意图，极大地降低了阅读门槛。特别是对某些特殊刀具的使用场景，比如镗刀和铰刀，书里不仅展示了它们的几何角度，还配上了不同切削参数下的切屑形态照片对比，这对于理解“切削加工的物理本质”非常有帮助。比如，当讨论到硬质合金刀具在高速切削下的微观磨损时，书里配的微观照片比任何一本材料力学教材都要直观。此外，这本书的语言风格非常朴实，没有过多的学术化修饰，就是那种技术人员之间交流的实在语气。它不是要“教你成为理论家”，而是要“让你成为能搞定零件的工程师”。我打算将这本书作为我们新员工上岗前必须完成的自学材料，因为它所涵盖的知识面广度与深度都恰到好处，覆盖了从基础编程到复杂曲面加工的完整技能链条。

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我是一名经验稍长一些的数控师傅，主要负责老旧设备的维护和新工艺的导入，坦白说，市面上大部分的数控教材和参考书，对于我们这种需要不断优化和解决实际疑难杂症的人来说，价值有限。它们大多停留在基础的直线插补和圆弧插补上，对复杂曲面加工的探讨总是浅尝辄止。《数控车床9典型工件加工》这本书的亮点在于它对“非常规”工件的处理。书中花了大量的篇幅讨论了螺纹加工的精度控制，特别是对于非标准螺距和深螺纹的补偿技巧，这在实际生产中是经常遇到的痛点。更让我惊喜的是，它对刀具磨损后的动态补偿策略进行了深入的探讨，并且结合了不同品牌数控系统的差异性进行了对比分析。这本书的深度已经超越了“如何编程”，开始触及到“如何管理和优化整个加工过程”的层面。那些关于刀具路径优化以减少切削振动和提高表面粗糙度的章节，我反复阅读了好几遍，确实从中找到了解决我们车间某个棘手工件的灵感。这本书的价值，在于它能成为一个高手的“思维升级工具”。

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