冲压模具结构与制造 pdf epub mobi txt 电子书下载 2026

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页数:233

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出版时间:2008-8

价格:24.00元

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isbn号码:9787122029041

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读，学
冲压模具
模具设计
模具制造
金属成形
冲压工艺
机械工程
制造技术
工业设计
模具材料
精密制造

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具体描述

《中等职业学校规划教材·冲压模具结构与制造》内容包括冲压工艺与设备，冲压模具结构（含冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、其他冲压模具等），模具拆装、调试、测绘（含CAD),模具设计，模具制造等，其中模具结构彩实例来讲述，模具测绘与模具制造采用课题指导式讲述，既有理论教学又有实训教学，适合一体化教学。

《中等职业学校规划教材·冲压模具结构与制造》中除了一些模具的零、部件图形外，还介绍了几十套典型冲压模具详细的结构与投靠技术，与企业生产实际结合，有很强的实用性。书中每章后面还有练习和思考题。

《金属板材成形工艺学》内容概要本书旨在深入探讨金属板材成形领域的各项关键技术、理论基础及其在现代工业生产中的实际应用。全书共分为十五章，逻辑清晰，内容全面，从基础理论到具体工艺，再到质量控制与发展趋势，层层递进，旨在为读者构建一个系统、完整的金属板材成形知识体系。第一章板材成形基础本章为全书的奠基之作，着重介绍金属板材成形的基本概念、材料特性以及相关的物理力学原理。我们将详细阐述金属的塑性变形机理，包括屈服、流动、加工硬化等现象，并深入分析应力、应变在变形过程中的演变规律。同时，本章还将介绍各种常用金属板材（如碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金等）的性能特点，包括其屈服强度、抗拉强度、延伸率、加工硬化指数等关键参数，并讨论这些材料特性如何影响其成形性能。此外，还将涉及板材变形过程中的能量耗散、断裂判据等理论知识，为后续章节的工艺分析提供理论支持。第二章板材成形工艺分类与选择本章将对金属板材成形工艺进行系统性的分类，并探讨如何根据零件结构、材料特性、生产批量等因素选择最合适的成形工艺。我们将详细介绍冷成形、温成形和热成形工艺的特点、优缺点及适用范围。在此基础上，深入分析剪切、冲裁、弯曲、拉深、翻边、胀形、旋压、压印、矫直等主要成形工艺的原理、特点和应用场景。同时，还将讨论几种复合成形工艺（如冲压-拉深、弯曲-压印等）的集成应用，以及模具结构对成形工艺选择的影响。第三章冲裁与剪切工艺本章聚焦于板材的切割成形，这是许多板材零件制造的第一道工序。我们将详细讲解冲裁和剪切的基本原理，包括切削力、切削间隙、刃口磨损等关键影响因素。内容将涵盖普通冲裁、精密冲裁、落料、冲孔、切角、切边等各种冲裁工序的工艺特点、模具结构设计要点以及工艺参数的优化。此外，本章还将讨论与切边质量相关的因素，如毛刺、撕裂、塌陷等，并介绍相应的控制措施。第四章弯曲工艺弯曲是改变板材形状，实现三维零件制造的重要工艺。本章将深入分析板材弯曲的变形机理，包括中性层偏移、回弹现象及其影响因素。我们将详细介绍各种弯曲方式，如直线弯曲、曲线弯曲、角度弯曲、反向弯曲、卷边等。内容将涉及弯曲角的计算、回弹量的预测与补偿、弯曲件的形状精度控制以及弯曲过程中的材料性能变化。此外，本章还将讨论不同材料在弯曲过程中的表现差异，以及为避免弯曲时出现裂纹、起皱等缺陷所采取的工艺措施。第五章拉深工艺拉深是将平板毛坯制成空心件（如杯体、盒体）的关键工艺。本章将详细阐述拉深变形的力学过程，包括起皱、拉裂、壁厚减薄等常见缺陷的产生原因及其预防方法。内容将涵盖单道次拉深、多道次拉深、反向拉深、旋卧拉深、无飞边拉深等多种拉深工艺。我们将详细分析拉深件的尺寸与形状精度、拉深比、压边力、拔件力等关键工艺参数的影响，并介绍相关的计算方法和设计指南。第六章胀形与缩口工艺胀形工艺是将板材零件通过径向或轴向的扩张，获得所需形状的工艺。本章将重点介绍液压胀形、气压胀形、机械胀形等胀形技术的原理与应用。内容将涉及胀形过程中材料的流动与变形，以及影响胀形精度和零件质量的因素。此外，本章还将介绍缩口工艺，即减小板材零件孔径或外径的工艺，并讨论其与胀形工艺的相互关系。第七章旋压工艺旋压是一种利用旋转的坯料和工具，通过逐渐施压使其变形的工艺，适用于制造空心回转体零件。本章将详细讲解旋压的基本原理、分类（如径向旋压、轴向旋压、复合旋压等）以及不同旋压方式的特点。我们将深入分析旋压过程中坯料的变形行为、材料流动规律以及影响旋压件形状精度和表面质量的因素。此外，本章还将讨论旋压模具的设计要点和工艺参数的选择。第八章压印与矫直工艺压印工艺是将零件表面形成特定纹理、文字或图案的工艺，常用于装饰或标记。本章将介绍压印的原理、模具结构以及工艺参数对压印效果的影响。同时，本章还将详细介绍金属板材的矫直工艺，包括滚压矫直、拉伸矫直、加热矫直等方法，以及如何有效地消除板材中的内应力，保证零件的平整度。第九章金属板材成形用模具设计基础本章是连接成形工艺与实际生产的关键。我们将深入探讨金属板材成形模具的设计原则、结构形式和关键部件。内容将涵盖冲裁模、弯曲模、拉深模、胀形模、旋压模等各类模具的基本结构组成，包括凹模、凸模、导向装置、卸料装置、压料装置等。我们将重点介绍模具材料的选择、热处理工艺、表面强化技术以及模具寿命的影响因素。此外，本章还将涉及模具的装配、调整和维护。第十章冲裁模具结构与设计本章将深入分析冲裁模具的设计要点。我们将详细介绍固定卸料板式、浮动卸料板式、弹压卸料板式等不同卸料装置的设计与选择，以及卸料板与凸凹模的间隙设计。内容还将涉及导向装置（如导柱、导套）的选型与精度要求，以及排料板、废料箱等辅助部件的设计。此外，本章还将讨论复合模、连续模等高效冲裁模具的设计理念与应用。第十一章弯曲模具结构与设计本章将聚焦于弯曲模具的设计。我们将详细介绍单工程弯曲模、复合成形弯曲模（如弯曲-冲孔复合模）、万能弯曲模等不同类型弯曲模具的结构特点。内容将包括弯曲件的定位装置、压料装置、角度控制装置的设计，以及如何针对不同的弯曲工艺（如角度弯曲、U形弯曲、V形弯曲）设计相应的模具结构。本章还将讨论回弹补偿装置的设计与应用。第十二章拉深模具结构与设计本章将详细讲解拉深模具的设计。我们将分析单作用拉深模、双作用拉深模、三作用拉深模的结构特点，并重点介绍压料筋、拉深筋的设计以及压料力的计算。内容还将涉及拔件装置（如弹压拔件、气压拔件、机械拔件）的设计，以及防止工件起皱和拉裂的工艺与结构措施。此外，本章还将讨论多道次拉深模具的设计思路。第十三章板材成形工艺过程的仿真与优化本章将介绍现代板材成形工艺分析的重要工具——数值仿真技术。我们将探讨有限元分析（FEA）在板材成形过程中的应用，包括材料本构模型、接触算法、网格划分等关键步骤。内容将涉及利用仿真软件预测成形力、应力分布、变形行为，以及识别潜在的缺陷（如起皱、拉裂）。通过仿真结果的分析，可以对模具结构、工艺参数进行优化，从而提高产品质量，缩短开发周期。第十四章金属板材成形质量控制与检测本章将重点关注金属板材成形件的质量控制。我们将介绍常见的成形缺陷（如起皱、拉裂、塌陷、毛刺、壁厚不均、尺寸偏差等）的产生原因，并提出相应的预防和消除措施。内容将涵盖尺寸测量、外观检查、金相分析、力学性能测试等多种质量检测方法。此外，本章还将讨论质量管理体系在板材成形生产中的应用。第十五章金属板材成形技术的发展趋势本章将展望金属板材成形技术的未来发展方向。我们将探讨智能化、自动化、绿色化在板材成形领域的应用。内容将包括先进高强钢（AHSS）、轻质合金等新材料的成形技术研究，以及超塑成形、激光成形、增材制造与减材制造复合技术等新兴成形工艺的发展。此外，本章还将讨论数字化与工业互联网在板材成形生产中的应用，以及如何实现个性化定制和柔性化生产。本书内容丰富，理论与实践相结合，图文并茂，力求为读者提供一个全面、深入的金属板材成形技术学习平台。无论是机械设计、材料成形、模具制造专业的学生，还是从事相关领域工作的工程师和技术人员，都能从本书中获得宝贵的知识和启发。

作者简介

目录信息

读后感

评分☆☆☆☆☆

产业的革新，技术的提升使我国模具行业已经在整个模具大范围中逐渐占据了自己的位置。同时随着我国模具产品质量等的提升，国内模具行业已经成为世界的焦点，市场也已经转移到过来。在未来的行业发展中，技术创新自然是主要，技术提升是必要，这是行业高速发展和市场需求中最重...

评分☆☆☆☆☆

用户评价

评分☆☆☆☆☆

我过去一直觉得冲压模具设计是个“吃经验饭”的行当，很难通过看书快速入门，直到我翻开了这本《冲压模具结构与制造》。这本书的叙事风格非常严谨，但又带着一种引导者特有的耐心。它不像某些工具书那样冷冰冰地罗列数据，而是通过大量的“故障排除”和“案例剖析”来阐述原理。这本书对模具的“故障分析与维护”部分做得尤为出色。它收集整理了大量实际生产中遇到的典型问题，比如凹模的侧壁崩裂、凸模的垂直度偏差导致冲件偏载、以及在连续生产中出现的“起粉”现象。对于每一个问题，作者不仅给出了现象描述，更重要的是，它深入探究了背后的根本原因——是材料的晶粒结构问题，还是模具安装定位的微小误差，或者是冲床的刚性不足。这种“对症下药”的讲解方式，对于现场维修工程师和新入行的技术人员来说，简直是救命稻草。它教会我们的不是简单的修补，而是如何通过对结构设计的调整，从源头上杜绝问题的发生，这种预防性的思维培养，是任何速成班都无法替代的宝贵财富。

评分☆☆☆☆☆

我是一位对模具标准化和模块化设计非常感兴趣的研究生。在寻找能够将传统机械设计与现代模块化思想结合的书籍时，《冲压模具结构与制造》这本书的内容深度和广度都超出了我的预期。它不只是停留于教会读者“如何做”一个模具，而是探讨了“如何系统地构建”一个模具库。书中对标准件和非标准件的比例控制，以及如何建立企业内部的“快速换型模具”架构，提供了非常清晰的路线图。它详细介绍了不同系列模架的选型依据、标准化的压射机构与导向机构的连接接口设计，这为实现模具的快速装配与拆卸奠定了理论基础。更让我惊叹的是，作者在讨论到辅助机构时，非常细致地分析了不同类型的气压缸和油缸在提供辅助力矩时的动态特性，以及如何通过PLC编程实现这些机构的精确控制，确保在高速运动中的平稳性。这种将机械结构、液压气动技术和自动化控制理论融为一体的描述方式，极大地拓宽了我对现代冲压技术复杂性的认知。这本书无疑是连接传统模具制造与智能制造前沿的优秀桥梁。

评分☆☆☆☆☆

坦白讲，我是一个偏理论研究方向的学者，对纯粹的工艺书籍往往抱有审慎的态度，总觉得缺乏系统性和前瞻性。然而，《冲压模具结构与制造》这本书却成功地吸引了我，因为它在基础结构讲解之余，融入了大量的现代设计理念和前沿技术趋势。本书对“模具的优化与智能化”这一块的探讨，显示出了作者深厚的学术背景和对行业未来发展的敏锐洞察力。它不仅详细介绍了传统的弹簧缓冲系统和气动辅助系统，还用专门的篇幅讨论了如何运用有限元分析（FEA）来模拟冲压过程中的应力分布和材料流动，从而提前预判模具的薄弱环节和可能出现的飞边、起皱问题。此外，书中对高速冲压模具的特点进行了深入剖析，特别是针对送料装置的同步精度要求、模具的刚性设计以及润滑系统的自动化控制，都有独到的见解。阅读过程中，我常常被作者引导去思考“如何用更少的成本实现更高的稳定性”，而不是简单地堆砌标准结构。这对于推动模具设计理论的进步，无疑具有积极的意义。

评分☆☆☆☆☆

作为一名年轻的设计师，我刚开始接触这个领域时，感觉就像是在走迷宫，各种标准件手册看得我头昏脑涨。《冲压模具结构与制造》这本书为我打开了一扇窗，它最大的魅力在于将“制造”和“结构”这两个看似独立的环节紧密地串联起来了。作者似乎对工厂的实际生产环境了如指掌。我特别欣赏它在“模具制造工艺”这一章节的阐述。它没有停留在“如何画图”的层面，而是深入讲解了不同材料（如SKD11、DC53）在电火花加工（EDM）和慢走丝线切割（Wire EDM）过程中的参数设定、电极材料的选择，以及对最终模具零件的精度和表面粗糙度的影响。比如，书中提到针对高精度冲孔件，在模具底模刃口如何通过精磨和后续的珩磨工艺来控制尺寸精度和毛刺高度，这直接影响了后续的生产效率和产品质量。更让我受益匪浅的是，它还讨论了热处理对模具寿命的决定性作用，从淬火、回火的温度曲线到冷却介质的选择，都有清晰的指导。这种从设计蓝图到成品交付的全流程把控能力，是传统理论教材中很少能提供的深度。

评分☆☆☆☆☆

这本《冲压模具结构与制造》的书籍，在我看来，简直就是一本面向实践操作者的“圣经”。我是一名在模具行业摸爬滚打了十多年的老工程师，深知理论与实际之间的鸿沟。很多教科书总是把复杂的概念讲得云里雾里，让人抓不住重点。但这本书不同，它从一开始就非常注重实际应用。我记得我当初刚接触级进模设计的时候，最头疼的就是如何平衡冲裁力和压力中心的计算。这本书里，作者用非常直观的方式，结合大量的工程图纸实例，详细拆解了复杂模具的各个组成部分。比如在讨论导向机构时，它不仅仅是给出了公式，还深入分析了不同导向结构（如导柱导套式、独立导柱式）在不同吨位冲床上的适用性与失效模式，甚至连导向间隙的公差选择都有详细的表格和案例对照。这种对细节的把握，对于我们日常排故和优化模具寿命至关重要。尤其是关于复合模和级进模的组合应用部分，它提供了一套系统的设计思路框架，让我这种经验主义者也能更好地规范自己的设计流程，减少了因经验不足导致的返工率。对于想要快速上手、提升实战能力的同行来说，这本书提供的知识密度和实用性是无可替代的。

评分☆☆☆☆☆