1概述
1.1安全儀錶係統
1.2本書服務對象
1.3本書意圖
1.4業界的睏惑
1.4.1技術選擇
1.4.2冗餘選擇
1.4.3現場儀錶
1.4.4測試周期
1.4.5廠商宣傳
1.4.6認證與早先使用
1.5工業指南、標準以及法規
1.5.1HSE—PES
1.5.2AIChE—CCPS
1.5.3IEC 61508
1.5.4ANSI／ISA—84.00.01—2004（IEC 61511 Mod）和
ANSI／ISA—84.01—1996
1.5.5NFPA 85
1.5.6API RP 556
1.5.7API RP 14C
1.5.8OSHA（29 CFR 1910.119—高危險化學品的過程安全管理）
1.6標準製定思路的變化
1.7不能僅憑感覺
1.8自滿是危險的
1.9學習永無止境
小結
參考文獻
2安全生命周期
2.1後知後覺與先知先覺
2.2HSE的調查結果
2.3安全生命周期
2.3.1危險和風險分析
2.3.2將安全功能分配到保護層
2.3.3編製安全要求規格書
2.3.4SIS設計和工程
2.3.5安裝、調試及確認
2.3.6操作和維護
2.3.7修改
2.3.8停用
小結
參考文獻
3過程控製與安全控製
3.1控製和安全定義
3.2過程控製的特徵——主動的或動態的
3.2.1需要頻繁更改控製方式
3.3安全控製的特徵——被動的或休眠的
3.3.1需要限製更改
3.3.2要求模式與連續模式
3.4控製係統和安全係統分彆設置
3.4.1HSE—PES
3.4.2AIChE—CCPS
3.4.3IEC 61508
3.4.4ANSI／ISA—84.00.01—2004
3.4.5API RP 14C
3.4.6API RP 554
3.4.7NFPA 85
3.4.8IEEE 603
3.5共因失效與係統或功能失效
3.5.1人力因素
小結
參考文獻
4保護層
4.1預防保護層
4.1.1工藝裝置設計
4.1.2過程控製係統
4.1.3報警係統
4.1.4操作規程
4.1.5停車、聯鎖儀錶係統（安全儀錶係統——SIS）
4.1.6物理保護措施
4.2減輕保護層
4.2.1封閉係統
4.2.2洗滌設備和火炬
4.2.3火氣（F&G）係統
4.2.4緊急疏散程序
4.3差異化措施
小結
參考文獻
5編製安全要求規格書
5.1概述
5.244%的事故歸咎於不正確的技術要求規格書
5.2.1管理係統
5.2.2工作程序
5.2.3評估的時間安排
5.2.4核心人員參與審查過程
5.2.5職責不明
5.2.6培訓和工具
5.2.7復雜性和不切實際的預期
5.2.8文檔不完整
5.2.9規格書最終審查不到位
5.2.10規格書中存在未被認可的背離
5.3ANSI／ISA—84.00.01—2004（IEC 61511 Mod）第1～3部分的要求
5.4規格書文檔要求
小結
參考文獻
6確定安全完整性等級（SIL）
6.1概述
6.2責任主體
6.3技術方法
6.4共性問題
6.5評估風險
6.5.1危險
6.5.2風險
6.5.3緻死率
6.5.4現代社會的內在風險
6.5.5自願風險與非自願風險
6.5.6可容忍風險
6.5.7過程工業可容忍風險
6.6安全完整性等級
6.7SIL定級方法1——閤理盡可能低的原則（ALARP）
6.8SIL定級方法2——風險矩陣
6.8.1評估頻率
6.8.2評估嚴重性
6.8.3評估整體風險
6.8.4附加保護層的有效性
6.9SIL定級方法3——風險圖
6.10SIL定級方法4：保護層分析（LOPA）
6.10.1可容忍的風險
6.10.2觸發事件頻率
6.10.3安全保護層的安全性能水平
6.10.4LOPA舉例
小結
參考文獻
其他資料
7選擇技術
7.1氣動係統
7.2繼電器係統
7.3固態係統
7.4微處理器、PLC（基於軟件的）係統
7.4.1靈活性優缺點
7.4.2軟件問題
7.4.3通用PLC
7.4.4安全PLC
7.5與係統規模有關的問題
7.6與係統復雜性有關的問題
7.7與其他係統之間的通信
7.8認證與早先使用
小結
參考文獻
……
8係統評估
9與現場儀錶有關的問題
10安全係統的工程實施
11安全係統的安裝
12功能測試
13係統的變更管理
14安全係統的可行性評判
15SIS設計檢查錶
16案例分析
· · · · · · (收起)