具体描述
《家用电子产品维修工(中级)》由劳动和社会保障部教材办公室依据《国家职业标准——家用电子产品维修工》组织编写。《家用电子产品维修工(中级)》从职业能力培养的角度出发，力求体现职业培训的规律，满足职业技能培训与鉴定考核的需要。《家用电子产品维修工(中级)》在编写中贯穿“以职业标准为依据，以企业需求为导向，以职业能力为核心”的理念，采用模块化的编写方式。全书按职业功能分为5个模块单元，主要内容包括故障调查、立体声组合音响维修及调试、遥控彩色电视机维修及调试、录像机维修及调试、客户服务等。每一单元内容在涵盖职业技能鉴定考核基本要求的基础上，详细介绍了本职业岗位工作中要求掌握的最新实用知识和技术。
为便于读者迅速抓住重点、提高学习效率，教材中还精心设置了“培训目标”“考核要点”等栏目。部分单元后附有单元测试题及答案，全书最后附有理论知识和操作技能考核试卷，供读者巩固、检验学习效果时参考使用。
《现代工业机器人操作与维护实务》 图书简介 随着“中国制造2025”战略的深入推进，工业机器人在高端制造业中的应用日益广泛，成为提升生产效率、保证产品质量和实现智能制造的核心驱动力。本书《现代工业机器人操作与维护实务》正是顺应这一时代需求，为一线操作人员、设备维护工程师以及相关专业院校师生精心打造的一本集理论知识、操作技能与故障排查于一体的综合性技术手册。 本书深度聚焦当前主流工业机器人系统，如KUKA、ABB、FANUC以及国内领先品牌的机器人技术栈。它不仅仅是一本枯燥的理论教材，更是一本面向实际生产环境、强调动手能力的实用工具书。全书内容经过精心组织和编排，力求做到从零基础入门到复杂系统维护的无缝衔接。 第一部分：工业机器人基础理论与结构解析 本部分作为全书的基石，旨在为读者建立起坚实的理论基础。我们首先详细介绍了工业机器人的发展历程、分类标准（如关节型、SCARA型、并联型等）及其在不同行业的典型应用场景，例如汽车制造的焊接、喷涂、装配，以及电子行业的精密拾取与放置。 深入到机器人的机械结构部分，我们对六轴或更多自由度的机械臂进行了详尽的结构剖析。内容包括：伺服电机驱动原理、高精度减速器（如RV减速机、谐波减速器）的工作机制、高刚性连杆设计对运动学精度的影响。我们用大量的工程图示和三维模型分解图，清晰展示了各关节（J1到J6）的运动范围、极限位置及其对工作空间的影响。此外，还详细阐述了传感器的集成应用，如力矩传感器、视觉传感器在提升机器人柔性和精确抓取中的作用。 在电控系统方面，本书系统讲解了机器人控制器（RC）的核心构成，包括主控单元（CPU/DSP）、运动控制卡、安全监测模块以及电源供应系统。特别强调了闭环反馈控制在保证机器人轨迹精确性中的关键作用，涉及PID控制算法在机器人轨迹跟踪中的应用基础。 第二部分：机器人编程与离线仿真技术 现代工业机器人编程已从传统的示教编程向更高效的离线编程（OLP）和基于模型的编程发展。本书对此进行了深入的探讨和实战指导。 示教器操作与指令系统： 详细介绍了主流机器人品牌示教器的操作界面、人机交互逻辑。通过大量实例，指导读者掌握基本的点位记录、程序结构构建、运动指令（点到点PTP、直线插补LIN、圆弧插补CIRC）的精确使用，以及逻辑控制指令（IF/ELSE、FOR循环、子程序调用）的编写，确保机器人能够稳定执行预设任务。 高级编程概念： 涵盖了坐标系管理——世界坐标系、工具坐标系（TCP）、基座坐标系的建立与转换，这是实现复杂路径规划和高精度对中的基础。对于运动学和动力学补偿，本书也进行了适度的介绍，帮助读者理解机器人进行高速运动时如何保持姿态稳定。 离线编程（OLP）实战： 鉴于OLP在提高编程效率和减少停机时间上的优势，本书专门用一个章节介绍如何利用主流的仿真软件（如RoboGuide, KUKA.Sim或Process Simulate的简化应用逻辑）进行虚拟调试。内容包括导入CAD模型、设置碰撞检测、生成机器人代码，并最终实现代码向实际控制器的无缝迁移。 第三部分：机器人系统集成与安全规范 工业机器人的应用往往是复杂的系统集成的一部分。本部分聚焦于如何将机器人安全、高效地整合到现有的生产线中。 I/O通信与外部设备交互： 详细讲解了机器人控制器与PLC（如西门子S7系列、罗克韦尔Logix系列）之间的标准通信协议，包括数字量、模拟量以及工业以太网（如Profinet/EtherNet/IP）在机器人状态监控和信号交换中的配置方法。如何通过外部信号触发机器人程序启动、暂停或报告错误。 安全集成与防护设计： 这是确保人机共存环境安全的关键。本书严格依据ISO 10218系列国际标准和国家相关安全规范，系统阐述了安全区域划分、光幕、安全地毯、急停按钮的正确安装与逻辑编程。重点讲解了安全受限速度（SLS）、安全停止（SS1/SS2）等安全功能等级（SIL/PL）的实现，确保读者在设计和维护中严格遵守安全规程。 第四部分：故障诊断、预防性维护与高级调试 维护是保障生产连续性的核心环节。本书将故障排除流程化、标准化，使其更具实操性。 常见故障快速定位： 针对机器人实际运行中高频出现的故障类型，如伺服系统过载、编码器信号丢失、运动轴限位报警、TCP精度漂移等，提供了“症状-原因分析-解决方案”的流程图。重点分析了伺服驱动器故障的初步判断方法。 预防性维护（PM）计划： 提供了基于运行时间或循环次数的详细维护清单，包括润滑脂的更换周期与规格、紧固件的力矩检查标准（特别是关节处的螺栓预紧力）、电池更换和系统参数备份的重要性。 运动学标定与精度恢复： 详细介绍了机器人工具中心点（TCP）的精确标定技术，包括五点法、工具球法等。并针对因基座移动或冲击导致的机器人世界坐标系偏移问题，讲解了如何使用外部测量设备辅助进行系统级的运动学标定，从而恢复机器人的初始精度。 本书内容翔实、图文并茂，是面向中高级技术人员提升机器人应用和维护能力的理想参考资料，旨在培养一批能够独立解决实际工程问题的复合型智能制造人才。
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