具体描述
《UG NX 5.0中文版曲面造型从入门到精通》以UGS公司最新版本的UG NX5.0中文版为平台，以基础和大量实例相结合的形式，详细讲解UG5.0曲面造型设计中的操作方法和使用技巧。具体内容包括：曲面造型概述、UG NX5.0基础、基本操作、曲线绘制、简单曲面绘制、复杂曲面绘制、曲面编辑、曲线与曲面分析、曲面渲染、榨汁机设计综合实例等内容。
在介绍的过程中，注意由浅入深，从易到难，各章节既相对独立又前后关联。全书解说翔实，图文并茂，语言简洁，思路清晰。
随书所配光盘包含全书实例源文件和主要实例操作过程AVI动画文件，可以帮助读者更加轻松自如地学习《UG NX 5.0中文版曲面造型从入门到精通》知识。
现代机械设计与制造中的先进造型技术：基于参数化与自由曲面 本书聚焦于现代工业设计和先进制造领域中，对复杂几何形状精确表达和高效处理的核心技术。 它旨在为工程师、设计师以及相关技术人员提供一套系统化、实战化的知识体系，用以掌握如何利用前沿的CAD/CAE工具，应对当今制造业对产品形状复杂度和功能集成度日益提高的需求。 内容涵盖范围： 第一部分：参数化建模理论与基础构建 本部分深入探讨了参数化设计理念的哲学基础及其在现代CAD系统中的具体实现。我们将解析参数化模型的核心优势——即通过修改驱动参数来自动更新模型几何，极大地提高了设计迭代效率和设计的可控性。 1. 参数化设计范式与约束驱动： 基础理论： 探讨了从历史上的几何建模到当前主流的特征驱动、基于历史（History-based）的参数化方法的发展脉络。重点分析了拓扑关系与几何约束在构建稳定、可靠模型中的作用。 二维草图与驱动约束： 详细讲解了如何高效地运用点、线、圆等基础元素，结合尺寸约束、几何约束（如平行、垂直、相切、同心）来构建精确的二维轮廓。分析了约束冲突、欠约束和过约束的识别与解除策略。 特征化建模流程： 介绍如何将二维草图提升为三维实体，讲解拉伸、旋转、扫掠、举升等基础特征的创建、编辑与组合。讨论了特征父子关系的建立，确保修改任何一个基础特征时，后续依赖的特征能够自动、正确地更新。 高级特征构建： 深入探讨倒角（Fillet）、圆角（Round）、抽壳（Shell）、拔模（Draft）等常用特征的高级应用技巧，特别是针对复杂曲面与实体交界处的处理策略，确保模型在后续的仿真分析和制造过程中保持数据的完整性。 2. 知识驱动的设计与变型管理： 设计意图的编码： 阐述如何将设计师的“设计意图”转化为软件能够理解的参数和逻辑。这包括如何选择最合适的驱动维度（例如，选择基准面、驱动半径而非绝对尺寸）。 设计变量与方案比对： 讲解如何定义关键设计参数（Design Variables），并利用设计研究（Design Studies）或优化工具（如参数扫描、正交试验设计）对不同设计方案进行快速验证和性能评估，实现知识驱动的自动化设计决策。 --- 第二部分：复杂曲面设计与精益制造准备 本部分是本书的核心，专注于处理那些无法通过简单几何运算（如拉伸、旋转）生成的、具有自由形态和高度美学要求的复杂表面。我们将重点放在如何实现工业级的光顺性（Continuity）和可制造性（Manufacturability）。 1. 曲面基础理论与数学表示： 曲面类型与数学基础： 介绍参数曲面的数学本质，包括Bézier曲面、B-Spline曲面的基本概念。解释控制点、节点向量（Knot Vectors）对曲面形状的直接影响。 曲面光顺度标准： 详尽解释工程领域中对曲面连接的要求——G0（位置连续）、G1（切向连续）、G2（曲率连续）的区别及其在汽车外板、航空部件等关键领域的应用场景。重点演示如何通过调整控制点或使用特定工具，精确控制曲面间的G2连续性。 2. 高级曲面造型工具实战： 边界混合与桥接技术： 掌握如何使用边界混合（Boundary Blend）工具，精确控制四边曲面或多边曲面的生成，尤其是在处理边界条件为不同光顺度要求时的技巧。 NURBS曲面编辑与重构： 深入讲解如何导入、分析和修正外部导入的或现有模型的曲面。学习“推/拉”（Move/Push）、“缝合/修补”（Stitch/Heal）以及“拟合曲线/曲面”（Fit Curve/Surface）等工具，以提高现有模型的质量。 辅助曲线的创建与应用： 强调参考曲线在引导复杂曲面生成中的关键作用。讲解如何利用投影线、等参数线、以及在曲面上建立的扫描线来精确控制形状的走向。 自由造型工具箱： 重点介绍细分曲面（Subdivision Surfaces）的原理及其在快速概念造型中的优势，以及如何将其转化为可用于后续制造的NURBS曲面。 3. 可制造性分析与出图准备： 曲面质量检测： 教授如何使用曲率梳（Zebra Stripes）、高光线（Curvature Combs）等分析工具，实时检测曲面上的瑕疵、波纹和光顺度问题。 拔模分析与厚度检查： 讲解在造型完成后，如何快速分析模型是否满足注塑或铸造工艺的拔模要求，并检查关键部位的最小壁厚，确保设计方案的可实施性。 数据输出与兼容性： 讨论如何将复杂的参数化和曲面模型导出为中性格式（如STEP, IGES），并确保数据在下游的CAE仿真软件或CAM数控加工系统中保持几何信息的准确传递。 --- 第三部分：设计集成与数字化流程优化 本部分将视角从单个模型提升到整个产品开发流程，探讨如何将上述建模技术融入到更广阔的工程设计与制造环境中。 1. 装配建模与数字化样机（DMU）： 自上而下与自下而上装配策略： 对比分析两种主流的装配方法，并结合参数化设计，展示如何建立具有驱动关系的装配体。 干涉检查与运动仿真： 讲解如何利用装配环境进行静态和动态干涉检查，以及基础的运动学仿真，验证机构的可行性。 2. 模具设计与工程转换基础： 分模面设计： 针对注塑或压铸件，讲解如何根据拔模方向，精确设计分型面（Parting Surfaces），这是连接造型设计与模具设计的关键环节。 工程图与注释： 强调如何从最终的3D模型中，准确、规范地生成符合国家及国际标准（如GD&T）的二维工程图，确保制造部门能准确理解设计意图。 本书特色： 本书不拘泥于单一软件的功能罗列，而是深入剖析背后几何学的原理和工程学的思维。每一个高级技巧的讲解都紧密结合了实际的工业应用案例，强调“如何快速、高效、无误地将概念转化为可制造的高质量三维数据”。读者通过系统学习，将能够自信地处理从概念草图到最终数控加工准备阶段，所有涉及复杂形状的挑战。
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