数控加工技术工程训练教程

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出版者:
作者:欧长劲
出品人:
页数:0
译者:
出版时间:2007-1
价格:24.00元
装帧:
isbn号码:9787534130977
丛书系列:
图书标签:
  • 数控加工
  • 数控技术
  • 工程训练
  • 机械制造
  • 实训教程
  • 加工工艺
  • 数控编程
  • 机床操作
  • 工业技术
  • 职业教育
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具体描述

机械设计与制造前沿探索 本书汇集了当代机械工程领域最具创新性和实用价值的研究成果与实践经验,旨在为读者提供一个理解和掌握现代机械设计与制造技术最新进展的综合平台。全书内容紧扣工业4.0、智能制造、增材制造等全球制造业转型升级的核心议题,深入探讨了从材料科学到复杂系统集成的各个关键环节。 第一部分:先进材料与结构设计 本部分聚焦于支撑现代机械性能提升的基础——先进材料的应用与结构优化。 第一章:高性能工程材料的微观结构与宏观性能 本章深入剖析了新一代工程陶瓷、高熵合金以及碳纤维增强复合材料(CFRP)的晶体结构、相变行为及其在极端环境(如高温、高应力、腐蚀环境)下的力学响应。重点讲解了如何通过热处理、表面改性技术(如渗碳、离子注入、PVD/CVD涂层)来精确调控材料的表面硬度、耐磨性与抗疲劳性能。此外,对仿生材料在结构轻量化和功能集成方面的最新进展进行了详尽的阐述,包括模仿骨骼、贝壳等天然结构的梯度材料设计。 第二章:拓扑优化与轻量化结构设计 本章系统介绍了基于有限元分析(FEA)的拓扑优化方法,包括密度法、水平集法和水平集优化的演进。详细阐述了如何将优化算法与增材制造(Additive Manufacturing, AM)工艺约束相结合,实现复杂、有机形态的结构设计。内容涵盖了结构强度、刚度、模态频率、导热性能等多目标优化问题的求解策略,并辅以大量实际案例,展示了在航空航天、汽车工业中应用轻量化结构所带来的减重增效效果。 第三部分:精密加工与表面工程 本部分深入探讨了如何实现高精度、高效率的零件制造与表面功能化。 第三章:超精密与特种加工技术 本章涵盖了超越传统切削加工极限的精密技术。详细介绍了金刚石车削、磁悬浮主轴的超精密磨削技术,以及用于光学元件和微电子器件制造的激光加工(如飞秒激光微纳加工)。特种加工部分着重讲解了电火花加工(EDM)的放电机理优化、电化学加工(ECM)的电解液流动控制,以及超声波辅助加工在提高表面质量和降低刀具磨损方面的应用。 第四章:先进表面功能化与涂层技术 本章侧重于如何通过表面工程赋予零件特定的物理或化学功能。内容包括真空镀膜技术(如磁控溅射、电子束蒸发)在制备高硬度、低摩擦系数涂层(如TiN, DLC)中的应用。深入探讨了热喷涂技术(HVOF, APS)在修复与防护中的作用,以及等离子体熔覆技术在制备耐磨损、抗氧化的界面层方面的优势。此外,还包括表面强化技术,如滚压、喷丸处理对残余应力场的影响分析。 第三部分:智能制造与系统集成 本部分着眼于未来工厂的构建,探讨了数字化、网络化技术在制造过程中的深度融合。 第五章:制造过程中的数据采集与数字孪生(Digital Twin) 本章详细阐述了如何利用物联网(IoT)传感器、边缘计算技术对机床状态、加工参数、刀具磨损等进行实时、高频数据采集。重点剖析了数字孪生技术在制造系统中的构建原理,包括如何将物理实体、虚拟模型、实时数据流以及应用服务进行有效集成。内容涵盖了基于孪生模型的工艺参数在线优化、预测性维护(PdM)的算法实现,以及虚拟调试在复杂装配线部署中的应用。 第六章:机器人与自动化柔性制造系统(FMS) 本章聚焦于先进机器人技术在离散制造业中的应用拓展。详细分析了串联机器人、并联机器人的运动学与动力学控制,并重点讨论了协作机器人(Cobots)在人机安全交互和复杂装配任务中的编程与路径规划。内容深入到柔性制造系统(FMS)的系统集成层面,包括物料搬运系统(AGVs/AMRs)、中央调度系统与MES(制造执行系统)的数据接口设计与优化。 第四部分:增材制造(AM)的工艺、设计与质量控制 本部分全面覆盖增材制造的全生命周期管理,从材料到最终产品的验证。 第七章:金属增材制造工艺原理与材料科学 本章详细对比了选择性激光熔化(SLM)、电子束熔化(EBM)以及定向能量沉积(DED)等主流金属AM工艺的热物理机理。重点解析了粉末床熔融过程中存在的缺陷形成机制,如未熔合孔隙、气孔、热裂纹等。在材料方面,深入分析了不同合金(如Ti-6Al-4V、Inconel 718)在快速凝固过程中形成的非平衡微观结构及其对机械性能的影响。 第八章:增材制造的设计与后处理 本章强调了面向增材制造的设计(DfAM)原则,包括支撑结构的设计、最小化应力集中、以及功能梯度结构的设计。详细介绍了增材制造零件复杂的残余应力分布问题,并系统梳理了常用的后处理技术,如热等静压(HIP)、应力消除热处理、以及针对表面粗糙度的机械抛光和化学抛光方法。此外,还探讨了如何利用AM制造复杂内部流道和点阵结构的技术。 第九章:增材制造的无损检测与质量保证 本章专注于确保AM零件的可靠性。详细介绍了用于过程监控的在线成像技术(如高频红外热成像)和用于最终检验的无损检测(NDT)方法,包括X射线计算机断层扫描(X-CT)在孔隙率量化分析中的应用,以及超声波检测在内部缺陷识别中的最新进展。讲解了如何建立基于统计过程控制(SPC)的质量保证流程,以满足航空航天等高可靠性领域的规范要求。 全书结构严谨,逻辑清晰,理论深度与工程实践紧密结合,是机械工程专业学生、科研人员及工程师拓展知识边界的必备参考书。

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