具体描述
《氩弧焊技术入门与提高》着重介绍了氩弧焊的基础知识和基本操作方法，并通过10个典型工程应用实例详细解析氩弧焊的应用，同时也讲解了焊接工艺评定、氩弧焊工考试要求、焊接缺陷、氩弧焊安全技术等内容。
好的，以下是一份关于另一本图书的详细简介，内容聚焦于金属材料的连接技术，但避开氩弧焊的具体内容。 --- 书名：现代工程连接技术与材料选择 第一章：工程连接技术概述与发展趋势 本章首先系统阐述了现代工程领域中各类连接技术的分类、基本原理及其在不同行业中的应用范畴。从传统的机械连接（如螺栓、铆接）到先进的物理连接与化学连接方法，我们对各类连接技术进行了横向比较。重点探讨了连接技术在航空航天、汽车制造、高端装备等对可靠性要求极高的行业中的关键作用。 我们详细分析了连接技术的发展趋势，尤其关注了自动化、智能化连接工艺的兴起，以及在应对轻量化、异种材料连接等挑战时所展现出的潜力。本章旨在为读者建立一个全面的连接技术知识框架，理解不同连接方法的适用条件与优劣势。 第二章：机械连接件的优化设计与失效分析 本章深入剖析了螺栓、铆钉、销、键等标准机械连接件的设计规范与优化策略。内容涵盖了静载荷与变载荷下的强度计算、预紧力的控制及其对连接稳定性的影响。我们特别引入了有限元分析（FEA）在预测螺纹连接疲劳寿命中的应用案例。 在失效分析方面，本章详细讨论了螺纹滑脱、螺栓断裂、连接松动等常见失效模式。通过大量工程实例，指导读者识别失效原因，并提出基于材料选择、几何结构优化和安装工艺控制的预防措施。同时，对现代自锁机制和防松技术的原理进行了阐述。 第三章：胶粘连接技术：原理、材料与应用 胶粘连接作为一种实现应力均匀分布、适应复杂结构连接的重要手段，在本章得到全面介绍。内容从分子层面解释了胶粘剂与被粘物表面之间的作用机理，包括物理吸附和化学键合。 重点介绍了几类主流工程胶粘剂：环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸酯和硅酮胶。每类胶粘剂的固化机理、力学性能、耐环境性以及适用材料体系均有详尽论述。本章还涵盖了胶接接头的表面预处理技术（如喷砂、化学蚀刻）对最终强度的决定性影响，并提供了不同胶接接头形式（如搭接、对接、T形接头）的强度计算方法。 第四章：钎焊技术：基础理论与工艺控制 钎焊技术，作为一种重要的固相连接工艺，是本章的核心内容。我们从热力学和冶金学的角度，阐释了钎料熔化、润湿、扩散填充和冷却凝固的全过程。 本章详尽介绍了不同类型的钎焊方法，包括真空钎焊、回流钎焊和感应钎焊，并对比了它们在精密电子封装和高真空器件制造中的优劣。材料选择是关键，我们详细分析了各种钎料合金（如银基、铜基、镍基钎料）的选择依据，以及对母材的润湿性、液相线温度和对母材的溶解程度的影响。工艺控制方面，着重讲解了钎剂的作用机制、助焊剂的残留物处理，以及在特定气氛（如还原性气氛、惰性气体）下操作对形成优质焊缝的要求。 第五章：爆炸焊接与扩散连接：异种材料连接的桥梁 本章聚焦于解决传统连接方法难以胜任的异种材料高强度连接问题。 爆炸焊接部分，我们详细解释了利用爆炸冲击波产生的高速塑性变形来形成金属键合的机理。内容包括爆炸参数的选择（炸药种类、装药量、间隔距离）对界面形貌（如波纹、界面层厚度）的影响，以及如何通过调整这些参数来优化界面结合强度和韧性。本章提供了对爆炸连接界面微观结构的分析方法。 扩散连接（固相连接）则被视为一种无熔化过程的连接技术。本章阐述了在高温和压力作用下，材料原子如何通过点阵缺陷迁移和晶格扩散实现连接。特别关注了钛合金、难熔金属等活泼材料的扩散连接工艺，强调了表面清洁度和时间-温度参数对避免脆性金属间化合物形成的重要性。 第六章：连接可靠性评估与无损检测（NDT） 本章是连接技术实践的保障环节。首先，系统介绍了连接件的可靠性评价标准，包括疲劳寿命预测模型、蠕变行为分析以及在极端温度、腐蚀环境下的性能退化研究。 随后，对针对不同连接类型的无损检测技术进行了深入探讨。对于胶接和钎焊接头，超声波C扫描成像技术（UT-CS）的原理、数据解释及其在识别空隙和分层中的优势被详细说明。对于机械连接，电磁感应法在监测预紧力松弛方面的应用被重点介绍。同时，对射线检测（RT）和液体渗透检测（PT）在评估焊缝内部缺陷和表面裂纹中的规范操作进行了阐述。本章旨在为读者提供一套完整的连接件全生命周期质量控制体系。 ---
作者简介
目录信息
第1章 氩弧焊基础知识 1.1 氩弧焊概述 1.1.1 氩弧的形成与特性 1.1.2 氩弧焊接过程 1.2 氩弧焊工艺参数选择 1.2.1 电源种类与极性选择 1.2.2 熔化极氩弧焊熔滴过渡特性选择 1.2.3 保护气体纯度及流量 1.2.4 钨极的选用 1.2.5 喷嘴与电极参数 1.2.6 焊接速度 1.2.7 焊件形状与接头形式 1.3 产生电弧偏吹与稳弧措施第2章 氩弧焊设备 2.1 钨极氩弧焊机的分类及特点 2.1.1 氩弧焊机的组成 2.1.2 钨极氩弧焊机的特点 2.2 氩弧焊机电源 2.2.1 交流钨极氩弧焊机 2.2.2 直流钨极氩弧焊机 2.2.3 逆变式直流氩弧焊机 2.2.4 脉冲钨极氩弧焊机 2.3 钨极氩弧焊枪 2.3.1 焊枪的作用与要求 2.3.2 焊枪的分类和结构 2.4 供气系统 2.5 熔化极氩弧焊的送丝系统第3章 氩弧焊用焊接材料 3.1 填充材料 3.1.1 碳钢和低合金钢焊接材料的选用 3.1.2 常用有色金属焊丝 3.2 保护气体 3.3 钨极第4章 氩弧焊操作基本方法 4.1 坡口准备 4.2 焊前清理 4.3 操作基本要领 4.3.1 工艺参数的选择 4.3.2 操作技术 4.4 手工钨极氩弧焊操作练习 4.4.1 平敷焊练习 4.4.2 接缝练习 4.5 钨极自动焊技术 4.5.1 长直焊缝的焊接 4.5.2 环焊缝的焊接 4.6 脉冲钨极氩弧焊技术 4.6.1 直流脉冲氩弧焊 4.6.2 交流脉冲氩弧焊第5章 常用金眉材料的氩甄焊 5.1 不锈钢的焊接 5.1.1 不锈钢的分类 5.1.2 不锈钢的焊接特点 5.2 珠光体铬镍耐热钢的焊接 5.3 铝及铝合金的焊接 5.4 镍及镍合金的焊接 5.5 钛及钛合金的焊接第6章 氩弧焊应用典型实例 实例1 电站管道安装手工钨极氩弧焊的打底焊 实例2 15CrMo钢管的全位置氩弧焊 实例3 磷脱氧铜的手工钨极氩弧焊 实例4 苯乙烯蒸气炉管的手工钨极氩弧焊 实例5 Q235钢与TA2钛复合板的氩弧焊 实例6 纯镍蒸发器的手工钨极氩弧焊 实例7 碳钢法兰与紫铜管的氩弧焊 实例8 不锈钢薄板的钨极氩弧焊 实例9 在42CrMo钢轴上氩弧堆焊铝青铜 实例10 000Cr26Mo1高纯铁素体不锈钢的钨极氩弧焊第7章 焊接工艺评定及焊接工艺规程 7.1 熔化焊焊接工艺评定 7.1.1 焊接工艺评定的目的 7.1.2 焊接工艺评定的程序 7.2 焊接工艺评定规则 7.3 试验要求和评定结果 7.4 焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告推荐格式 7.5 焊接工艺规程第8章 氩弧焊工考核及管理 8.1 氩弧焊工的资格 8.2 焊工考试 8.2.1 对焊工考试的一般要求 8.2.2 考试内容和方法 8.2.3 考试试件 8.2.4 操作技能考试具体要求 8.2.5 考试结果与评定 8.2.6 发证 8.3 焊工培训 8.3.1 初试焊工 8.3.2 复试焊工 8.3.3 专项培训 8.4 持证焊工管理第9章 焊接缺陷及质量检验 9.1 焊接缺陷 9.2 焊接质量检验第10章 氩弧焊工安全技术 10.1 防止触电 10.2 防止紫外线和弧光辐射 10.3 防止燃烧和爆炸 10.4 操作者安全防护 10.5 设备防护参考文献
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