具体描述
《Solid Edge高级应用教程》主要讲述利用高级语言Visual Basic对三维CAD软件Solid Edge进行二次开发的技术，以二次开发理论基础和技术基础、参考元素、轮廓图、特征建模、装配图、工程图、变量化设计与开发、数据库开发等内容为主线，介绍了相关对象、方法和属性的功能、语法和参数，结合实例的运行和说明，说明Solid Edge二次开发的方法和技巧。
Solid Edge软件能够对企业开发新产品，形成自己特色，提高设计效率提供帮助，二次开发是软件应用于企业工程实际的重要工具。
机械设计与工程实践的深度探索：现代CAD/CAM/CAE一体化解决方案进阶指南 本书导语： 在当今竞争日益激烈的制造业环境中，高效、精确地将概念转化为可制造产品的能力，是企业核心竞争力的关键所在。本书并非聚焦于某一特定软件工具的初级或中级操作，而是定位于为具备一定CAD基础，并渴望在机械设计、仿真分析及制造流程优化方面实现质的飞跃的专业人士、工程师和高级学员提供的一套系统化的、面向工程实践的深度应用指南。我们深入探讨的是如何利用现代集成化设计环境所提供的强大功能，解决复杂工程问题，提升产品性能，并缩短上市周期。 第一部分：高级三维建模范式与复杂曲面精化 本部分旨在突破传统特征建模的局限，深入剖析面向制造（DFM）的高级建模策略。我们将详尽阐述如何处理具有复杂自由曲面和混合几何特征的零件设计。 1.1 拓扑优化驱动的逆向工程与重构： 介绍如何将扫描数据或点云作为设计基础，通过先进的曲面拟合技术，重建高精度、可编辑的CAD模型。重点讨论NURBS曲面在高级工业设计中的应用，包括如何精确控制曲面的连续性（G0到G3）以满足光学、流体或模具设计对表面质量的严苛要求。剖析基于拓扑优化的轻量化结构设计，以及如何将拓扑优化结果无缝映射回可编辑的参数化实体模型中。 1.2 参数化约束驱动的复杂装配管理： 超越简单的零件定位，本章聚焦于大型复杂装配体的性能驱动设计。探讨如何使用高级参数化约束来定义机构的运动学行为，而非仅仅是几何位置。深入讲解柔性件建模、间隙补偿策略以及在装配级别上实现“自适应”设计的技巧。对于具有高动态特性的机构，将介绍如何建立精确的机械关联，确保在设计变更时，整个系统能够自动进行合理的调整和校验。 1.3 变分几何与关系驱动设计： 讲解如何构建强大的设计意图模型。这包括使用方程式、查找表（Look-up Tables）和设计变量集来控制复杂的几何关系。内容涵盖构建可快速迭代的“母件”模型，使其能根据输入参数的变化自动生成一系列变体产品，极大地加速了产品系列化开发过程。 第二部分：面向性能的集成化仿真与分析（CAE核心技术） 本部分着眼于将仿真分析深度嵌入到设计迭代周期的早期阶段，实现“一次成功”的设计目标。我们关注的不是标准化的测试，而是解决非线性、多物理场耦合的工程挑战。 2.1 高级应力与结构耐久性分析： 详细解析有限元方法（FEM）在处理非线性材料行为（如超弹性、塑性损伤）时的实施细节。重点介绍接触算法的选择与优化，包括大变形接触和多点约束的设置。探讨疲劳寿命预测模型，如何基于实际工况数据（载荷谱）进行累积损伤分析，并指导设计安全裕度的确定。 2.2 复杂流体动力学（CFD）的预处理与后处理： 超越基础的层流分析，本章侧重于湍流模型的选择（如RANS方程的高级应用）、网格质量对求解结果的敏感性分析，以及动网格技术在处理阀门开启或活塞运动等瞬态流动问题时的应用。讨论如何有效地耦合流体载荷与结构分析（流固耦合，FSI）的流程和数据映射技术。 2.3 热/机耦合与多物理场协同分析： 深入探讨热传导、对流换热与结构应力之间的相互影响。例如，在电子设备散热或发动机部件设计中，如何精确模拟温度场导致的材料热膨胀和机械应力集中。讲解如何设置和求解这些耦合问题的收敛性标准。 第三部分：从数字模型到物理实现——高级制造工艺集成 本部分将设计与制造环节的鸿沟降至最低，关注如何利用先进制造技术对设计进行优化，并确保数字模型能精确转化为可加工部件。 3.1 模具设计与高级成型工艺分析： 聚焦于塑料注射成型和金属冲压/铸造工艺的深度分析。讲解如何利用CAE工具模拟熔体流动（或金属流动）、冷却收缩、翘曲和缩痕的预测。内容包括流道平衡设计、浇口位置优化，以及如何通过调整壁厚或加强筋布局来避免制造缺陷。 3.2 增材制造（AM）的拓扑优化与支撑结构策略： 系统介绍面向选择性激光熔化（SLM）或熔融沉积成型（FDM）的设计准则。重点在于如何进行面向AM的拓扑优化，并精确设计和移除复杂支撑结构，以最小化后处理工作量并保证零件的几何精度和内部质量。讨论残余应力的分析与控制。 3.3 高级数控（CNC）编程策略与后处理： 超越基础的G代码生成，本章探讨如何利用后处理器和高级刀具路径规划技术，优化五轴联动加工策略，以提高复杂曲面零件的加工效率和表面光洁度。讨论刀具与工件的干涉检查、切削参数的动态优化，以及如何利用逆向工程数据进行反向验证。 结语： 本书旨在培养工程师将CAD、CAE、CAM视为一个连续、互联的工程生态系统，而非孤立的工具集合。通过对这些高级应用范式的掌握，读者将能够驾驭更复杂、更具挑战性的工程项目，从而在产品创新和工程实现能力上建立起显著的竞争优势。
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