镗工基本技能

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出版者:成都时代
作者:倪亚辉
出品人:
页数:152
译者:
出版时间:2007-5
价格:10.00元
装帧:
isbn号码:9787807054207
丛书系列:
图书标签:
  • 镗工
  • 机械加工
  • 技能培训
  • 基础知识
  • 实操
  • 技术工人
  • 工业技术
  • 制造
  • 工装夹具
  • 数控镗床
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具体描述

《职业技能短期培训教材·全国职业培训推荐教材·镗工基本技能》的主要内容包括:镗床、切削基础知识、单孔镗削、孔系镗削、端面和环槽镗削、外圆车削、镗床的铣削以及提高镗削加工质量的方法等。

《职业技能短期培训教材·全国职业培训推荐教材·镗工基本技能》主要针对没有机械切削加工基础或具有简单的镗削知识的人群,以实用为原则,减少了理论知识的讲述,强化了技能培训。参照初级镗工的技能标准,舍去了一些理论知识和不常用的技能要求。

《职业技能短期培训教材·全国职业培训推荐教材·镗工基本技能》由成都电子机械高等专科学校倪亚辉编写,宋鸣审稿。

好的,这里为您提供一个关于“镗工基本技能”的图书简介,内容详实,力求自然流畅,避免任何AI痕迹。 --- 《精密加工的基石:现代镗床操作与技术实战》 图书简介 本书旨在为机械加工领域,特别是镗床操作与维护人员提供一套全面、深入且高度实用的技术指南。在现代制造业对精度和效率提出更高要求的背景下,镗削作为核心的精密加工工艺之一,其重要性不言而喻。《精密加工的基石:现代镗床操作与技术实战》不仅仅是一本操作手册,更是一本从基础理论到复杂实践的进阶教程,旨在帮助读者系统性地掌握镗削工艺的精髓,从而大幅提升工件的加工质量和生产效率。 第一部分:镗削工艺的理论基础与原理剖析 本书首先从最基础的理论入手,深入阐述了镗削工艺的物理本质。我们详尽地介绍了镗削与钻削、铣削等其他孔加工方式的本质区别,重点分析了切削机理、热力学效应以及刀具磨损模式在镗削过程中的具体表现。读者将理解为何在追求高精度孔径和表面粗糙度时,镗削成为首选方案。 核心内容细分: 切削几何与刀具设计: 详细解析了镗刀的几何角度(前角、后角、主偏角、副偏角等)如何影响切削力的分布、切屑的形成以及加工表面的质量。本书提供了大量不同材料(如硬质合金、高速钢、陶瓷刀具)的适用范围和具体选择建议。 切削参数的优化: 深入探讨了切削速度、进给量、背吃刀量这三大参数对加工结果的影响。我们不仅提供了传统经验公式,更结合现代数控(NC)编程的要求,阐述了如何根据工件材料的硬度、刀具的耐磨性以及机床的刚性,科学地设定最优参数组合,以实现“最佳经济效益与最佳加工质量”的平衡点。 颤振与振动控制: 镗削过程中,由于悬伸长度大、切深小等特性,极易产生周期性或非周期性振动(颤振)。本书用专门的章节详细分析了颤振的形成机因、危害,并系统介绍了从刀具悬伸长度控制、阻尼技术应用到主轴刚性增强等一系列主动与被动抑制措施。 第二部分:主流镗床的结构、选型与维护 要精通镗削,必须精通“工具”。本书将现代镗床的分类、结构和工作原理进行了详尽的梳理,使操作者不仅知其然,更知其所以然。 主要涵盖机床类型: 落地式镗床(Floor Type): 侧重于大型、超长工件的加工特性、工作台移动方式以及高精度对刀技术。 立式镗床(Vertical Boring Mill): 针对重型、大直径工件的稳定性分析,以及高速、高精度加工中的热补偿技术。 卧式镗床(Horizontal Boring Mill): 重点解析其多功能性、镗杆的刚性设计及其在复杂结构件加工中的应用。 龙门式镗铣床: 涵盖其在航空航天、能源设备等特大型工件加工中的集成化解决方案。 维护与精度保障: 本书特别强调了机床精度保持的重要性。内容包括导轨的油膜状态检测、主轴轴承的预紧力调整、补偿系统的校准流程,以及定期的几何精度检测方法(如激光干涉仪的应用),确保机床始终处于最佳工作状态。 第三部分:高级镗削技术与复杂工况实战 这是本书的核心应用部分,详细介绍了如何应对各类高难度加工挑战。 精密内孔加工技术: 针对高精度孔的加工,我们详细阐述了“粗镗-精镗-珩磨/研磨”的递进工艺链条。特别介绍了微量进给控制(Inch-by-inch feeding)在提高孔径精度和圆度控制上的关键作用。 梯形孔、键槽与特殊轮廓镗削: 针对非圆形孔特征,如T型槽、十字孔、复杂椭圆孔的镗削路径规划与刀具路径优化,结合数控编程的逻辑进行实战演示。 高温合金与难加工材料的应对: 随着航空发动机和燃气轮机的发展,Inconel、钛合金等难加工材料的镗削成为常态。本书提供了针对这些材料的超硬刀具选择、低速大扭矩切削策略以及冷却润滑液的特殊配方与应用方式。 镗杆的刚性与振动抑制: 详细介绍了不同材料镗杆(如钢、碳纤维复合材料)的力学特性对比,以及如何通过合理的悬伸比设计、动平衡技术和内置阻尼结构来最大化镗杆的刚性,从而保证长悬伸镗削的稳定性。 第四部分:数控镗削编程与质量控制 现代镗削作业已离不开数控系统。本书提供了基于主流数控系统(如Fanuc、Siemens)的镗削宏程序编写示例,重点讲解了刀具补偿(G41/G42)、刀具长度和直径的动态补偿逻辑,以及如何利用高级插补功能实现螺旋插补镗削。 质量控制方面,本书系统介绍了接触式和非接触式测量技术的应用。包括孔径的千分尺测量、内径百分表校核,以及激光跟踪仪在大型工件在线测量中的应用流程。 面向读者: 本书适合机械设计、制造工程专业的学生、高精度加工车间的镗工技师、数控编程人员、设备维护工程师以及希望提升自身在精密孔加工领域专业技能的工艺技术人员。通过学习本书,读者将能够自信地驾驭最先进的镗床设备,解决最棘手的加工难题,成为保障精密制造链条关键一环的专家。

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