具体描述
《21世纪高职高专规划教材•汽车专业英语教程》是21世纪高职高专规划教材，也可以作为汽车维修部门英语培训材料。全书共分为15个单元，以最新汽车模块分类及维修基础为主线，且每单元之间又相对独立。对话部分强调如何做好维修业务接待常用语及步骤。内容包括：预约、接待、填写和确认施工单、派工和作业、检验、交车、结算及回防等。课文部分是最新汽车分类模块的各个机体的结构、原理、电控等系统的应用及其汽车零部件的用途。内容包括：润滑系统、冷却系统、启动和充电系统、燃油系统、排放物控制、防抱死制动系统、辅助约束系统、混合动力车、卫星导航系统等。维修必备部分提示在实际工作中的操作程序及怎样更好地使用维修手册。内容包括：基础维修指导、如何排除系统故障、客户故障分析、症状模拟、电路检测程序、怎样使用诊断故障码图、了解故障流程图及汽车的保养与维护等。每个单元中还有汽车部件的整体概述、科技英语语言特点解析，并配有相应的练习，在“汽车俱乐部”里还有中英文识标图等。
《21世纪高职高专规划教材•汽车专业英语教程》为了与常见的英语学习模式相衔接，采用对话、课文的形式编排。共分为15个单元。每个单元紧密配合，又不相互重复。单元内的内容又相对独立，可根据学生的实际情况调整侧重点。同时每个知识点都编配了练习以帮助学生学习汽车专业英语、熟悉相关的汽车专业词汇，并提高自己的英语阅读能力。
好的，这是一份针对一本名为《汽车专业英语教程》之外的图书的详细简介，字数大约1500字，力求自然流畅，不带任何“AI”痕迹。 --- 《工业制造流程优化与精益管理实战指南》 内容简介 在当今快速迭代的全球化市场中，制造业的竞争已不再仅仅是产品质量的较量，更是流程效率和资源配置的博弈。本书《工业制造流程优化与精益管理实战指南》正是在这一时代背景下应运而生，它不是一本理论堆砌的教科书，而是一部面向一线管理者、工程师和决策者，旨在提供即学即用的、系统化、实战化的流程优化与精益生产落地方案的工具书。 本书深刻剖析了现代工业制造体系中普遍存在的“隐形浪费”与“流程堵塞”现象，并将解决之道聚焦于“流程重塑”与“精益文化”的深度融合。全书结构严谨，从宏观的供应链视角切入，逐步深入到车间作业的微观管理，最终落脚于数字化工具的应用与持续改进文化的构建。 第一部分：制造流程的诊断与解析——识别浪费的“火眼金睛” 本部分是全书的基石，重点在于帮助读者建立起一套科学的流程分析框架。我们首先界定了“价值流”的真正含义，区分了增值活动与非增值活动，这是精益思维的核心。书中详尽介绍了价值流图（VSM）的绘制方法，不仅仅是教会读者如何画图，更重要的是阐述了如何通过“当前状态图”与“未来状态图”的对比，清晰地量化浪费（如库存、等待、搬运、过度加工等七大浪费）的成本和时间占用。 我们引入了过程能力分析（Process Capability Analysis），使用Cp、Cpk、Pp、Ppk等关键指标，帮助企业诊断流程的稳定性和精确性，确保在追求速度的同时不以牺牲质量为代价。此外，对于复杂的跨部门协作流程，我们引入了SIPOC（供应商-输入-过程-输出-客户）模型进行高层级的流程梳理，确保流程的边界和接口清晰无误。 第二部分：精益生产核心工具的深度实践 在诊断了问题之后，本书的第二部分便是一系列经过全球顶尖制造商验证的精益工具的“实战手册”。我们相信，精益不仅仅是工具的堆砌，而是工具的系统化应用。 1. 5S与目视化管理的高级应用： 跳出基础的“整理、整顿”层面，本书重点阐述了如何将5S与安全、质量标准相结合，构建一个“自组织、自维护”的车间环境。例如，如何通过标准作业（Standardized Work）的图文结合，实现操作的零差异化，并将其作为持续改善的基准。 2. 拉动系统与准时化（JIT）的构建： 本章详细拆解了看板（Kanban）系统的设计、计算和实施细节。我们讨论了如何在多品种、小批量生产环境下，通过看板的物理和电子化结合，实现真正意义上的“拉动”，避免牛鞭效应。书中包含了详细的计算案例，用于确定看板数量、补货周期和安全库存的合理水平。 3. 快速换模与防错技术（Poka-Yoke）： 换模时间是影响生产柔性的关键瓶颈。本书提供了SMED（单分钟换模）的完整实施步骤，从“内作业”与“外作业”的彻底分离，到使用专用夹具和标准化工具，旨在将换型时间压缩到极限。防错技术则被视为质量的“最后一道防线”，书中收录了数百个真实案例，涵盖了从机械锁定到电子感应等多种防错装置的设计思路。 第三部分：流程优化的高级策略与文化重塑 真正的流程优化，需要自上而下的文化支撑。第三部分关注宏观管理策略和组织变革。 1. 全面质量管理（TQM）与六西格玛（Six Sigma）的融合： 本章探讨了如何将六西格玛DMAIC方法论（定义、测量、分析、改进、控制）无缝嵌入到日常的精益活动中。我们强调了统计工具（如DOE，实验设计）在解决复杂流程变异性问题上的独特价值，并指导读者如何建立跨职能的“绿带”和“黑带”团队。 2. 供应链的精益化延伸： 流程优化不应止步于工厂围墙之内。本书拓展了精益思维至供应商和分销网络。我们重点讲解了供应商开发（Supplier Development）项目，如何通过技术援助和流程导入，帮助关键供应商实现自身的精益转型，从而确保原材料输入的稳定性和一致性，消除供应链前端的隐患。 3. 持续改善（Kaizen）文化的落地与维护： 改善小组活动、每日站会（Daily Huddle）的有效组织、以及高层领导对改善提案的激励机制，是确保改善活动持续性的关键。本书提供了如何设计激励体系、如何量化改善成果并将其与员工绩效挂钩的实用模型。我们强调，持续改善的最终目标是培养员工的“主人翁”意识，将流程优化内化为日常工作的思维习惯。 第四部分：数字化转型与流程优化的未来 面对工业4.0的浪潮，本书的最后一部分讨论了传统精益工具如何与新兴技术相结合。 我们探讨了物联网（IoT）在实时数据采集中的应用，如何利用传感器数据自动生成流程绩效仪表板，取代传统的电子表格和人工巡检。制造执行系统（MES）与精益原则的集成，如何实现生产计划的柔性调整与资源的最优调度。特别地，我们分析了如何利用大数据分析来预测设备故障（预测性维护），从而将计划外停机时间降至最低，这是对JIT系统的终极强化。 本书特色： 案例驱动： 全书穿插了来自汽车、电子、机械加工、重工等多个行业的真实优化案例，附带流程图、数据表格和前后对比分析。 工具包式呈现： 每一个关键工具都配有可打印的模板和计算公式，便于读者直接应用到自己的工作中。 实战优先： 理论讲解精炼，重点放在“如何做”和“如何克服实施中的障碍”。 本书适合所有致力于提升生产效率、降低制造成本、增强市场响应速度的企业中高层管理者、生产工程师、质量控制人员以及致力于职业技能提升的现场技术人员阅读。通过学习和实践本书内容，读者将能够构建一个更精益、更具韧性、更具竞争力的现代制造体系。
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