Handbook of Mould, Tool and Die Repair Welding pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

简体网页||繁体网页

☆☆☆☆☆

出版者:William Andrew Pub

作者:Thompson, Steve

出品人:

页数:0

译者:

出版时间:

价格:0.00 元

装帧:HRD

isbn号码:9781884207822

丛书系列:

图书标签:

• Welding
• Mould Repair
• Tool Repair
• Die Repair
• Handbooks
• Manufacturing
• Engineering
• Metalworking
• Industrial Technology
• Maintenance

好的，这是一份关于《Handbook of Mould, Tool and Die Repair Welding》这本书的详细内容介绍，重点突出其涵盖的领域和技术，同时不包含对原书内容的直接引用或描述。 --- 《精密制造中的表面工程与维护技术：工具、模具与夹具的修复与再制造》 概述 本书旨在为现代精密制造领域中，涉及金属工具、模具和夹具的维护、修复与再制造的专业人员提供一套全面且深入的技术指南。在高速、高精度制造日益成为行业标准的今天，工具和模具的性能直接决定了最终产品的质量和生产效率。本专业手册专注于探讨如何通过先进的表面工程、材料科学和连接技术，延长这些高价值工装的使用寿命，恢复其原始精度和功能。 本书从基础的材料特性分析入手，深入探讨了在不同工业环境下，工具和模具所面临的磨损、疲劳和失效机理。随后，它详细介绍了各种修复性焊接工艺的选择、实施及其对基材微观结构和力学性能的影响。全书强调实践操作中的工艺控制、质量保证以及安全规范，力求为读者提供一套系统化的、可操作的解决方案。 第一部分：失效分析与材料科学基础 本部分首先确立了理解工具和模具失效模式的基础。工具钢、硬质合金以及新型复合材料在工作过程中的热力学行为、应力分布和微观组织变化是分析的关键。 1.1 模具与工具的失效模式研究 详细分析了热作模具、冷作模具、塑料注塑模具以及冲压模具在长期使用中常见的失效类型，包括热疲劳、塑性变形、边缘崩损、表面擦伤以及应力腐蚀开裂。通过案例研究，阐明了失效的根本原因，是材料选择不当、热处理工艺缺陷还是使用维护不当。 1.2 工程材料的冶金学特性 深入剖析了高碳高铬钢、高速钢、粉末冶金工具钢以及钨钢等在修复焊接前必须考虑的关键冶金特性。讨论了不同热处理状态（如淬火、回火）对材料韧性和硬度的影响，并重点阐述了热影响区（HAZ）的形成机制及其对整体工具性能的潜在风险。 1.3 表面完整性与预处理技术 高质量的修复依赖于彻底的表面清洁和准备。本章详细介绍了针对不同污染物（如残留润滑剂、氧化皮、旧焊缝金属）的去除技术，包括化学清洗、机械喷砂和电化学处理。同时，探讨了预热策略，如何通过精确的温度控制来消除或减少焊接过程中产生的残余应力，从而避免后续的裂纹产生。 第二部分：先进连接与修复工艺技术 本部分是本书的核心，聚焦于各种现代连接技术在工具与模具修复中的应用，侧重于精确的能量输入控制和熔池冶金的控制。 2.1 精密熔化连接工艺 系统介绍了基于高能量密度输入的连接技术。重点讨论了钨极惰性气体保护焊（TIG）在精密填补和薄壁修复中的应用，包括脉冲控制和冷焊技术的使用。对于需要极高精度和最小热输入的场合，探讨了激光熔覆（Laser Cladding）和电子束焊接（EBW）在恢复复杂几何形状和沉积高耐磨合金方面的优势。 2.2 堆焊与表面强化技术 详细阐述了通过堆焊层（Buildup Welding）来恢复因磨损而尺寸超差的工具表面。这包括选择具有更高硬度、耐磨性或耐腐蚀性的专用焊丝或焊粉。研究了双层或多层堆焊的层间结合机制，以及如何通过控制稀释率来确保修复层与基材的冶金兼容性。 2.3 低热输入连接技术与粘接策略 针对热敏感性极高的模具材料，本章介绍了不熔化母材的连接方法。深入分析了各种钎焊（Brazing）技术，包括真空钎焊和感应钎焊，用于连接硬质合金刀片或陶瓷部件。此外，还探讨了高性能结构胶和热固化树脂在非承重或次级损伤修复中的应用潜力。 第三部分：后处理、质量控制与效率提升 修复工作完成后，后续的热处理和严格的无损检测是确保修复件达到或超越原始性能的关键步骤。 3.1 恢复性热处理的优化 修复后的部件必须经过精确的热处理流程来消除焊接带来的不利影响，并恢复预期的力学性能。本章详细介绍了应力消除退火、淬火-回火工艺在修复件上的应用曲线。强调了在热影响区进行局部热处理的可能性与挑战。 3.2 无损检测与评估标准 高质量的修复必须经过严格的验证。本部分介绍了适用于检测修复区域内部缺陷和表面完整性的无损检测方法，包括磁粉检测（MT）、液体渗透检测（PT）、超声波检测（UT）以及微观硬度梯度分析。为修复件的投入使用提供了可靠的质量依据。 3.3 成本效益分析与寿命周期管理 最后，本手册从工程经济学的角度审视修复与更换的决策过程。通过建立基于疲劳寿命预测和修复可靠性的模型，帮助工程师优化工装的维护周期，最大限度地提高生产线的运行时间（Uptime）和投资回报率（ROI）。 适用读者 本书面向工具和模具制造工程师、焊接技术专家、设备维护经理、表面处理技术人员以及从事模具设计与制造的在校高年级本科生和研究生。它不仅是理论参考，更是车间实践操作的实用手册。

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆