塑料成型设备与模具 pdf epub mobi txt 电子书下载 2026

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出版者:中国纺织

作者:金灿

出品人:

页数:278

译者:

出版时间:2008-1

价格:36.00元

装帧:

isbn号码:9787506446792

丛书系列:

图书标签:

塑料成型
注塑成型
模具设计
塑料机械
塑料加工
热塑性塑料
热固性塑料
挤出成型
吹塑成型
精密模具

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具体描述

《塑料成型设备与模具》以常见塑料成型工艺为纽带，对塑料成型设备与模具的组成、工作原理、结构特点、安装操作、维护保养以及质量问题等方面做了较详细的介绍，并对一些塑料成型的新工艺、新设备和发展趋势进行了较详细的分析。

精密铸造工艺与材料科学内容简介本书深入探讨了现代精密铸造领域的前沿技术与核心理论，全面涵盖了从材料准备、熔炼控制到铸件凝固、后处理的完整工艺链条。本书旨在为从事铸造、材料工程、机械设计及相关领域的研究人员、工程师和高级技术人员提供一本全面、系统且具有高度实践指导意义的专业参考书。第一部分：铸造材料的精选与制备第一章：高性能铸造合金体系概述本章首先对现有主流铸造合金，如球墨铸铁、高强度铝合金、镍基高温合金以及特种钛合金的微观结构特点和力学性能进行了系统梳理。重点分析了不同合金在极端工作环境下（如高温、高压、腐蚀介质）的失效模式，并引入了新型复合材料在铸造中的应用潜力，包括金属基复合材料（MMC）的制备方法及其对铸件性能的提升作用。第二章：熔炼过程的精确控制熔炼是决定铸件质量的决定性环节。本章详细阐述了感应熔炼、真空感应熔炼（VIM）和电渣重熔（ESR）等先进熔炼技术的原理及操作要点。重点突出了对合金成分的痕量元素控制，如氧、氮、氢等有害气体的去除技术，以及渣料对熔体纯净度的影响。书中提供了不同合金体系下，熔体洁净度与铸件内部缺陷（如缩松、气孔）的量化关系模型，指导操作人员实现“零缺陷”熔炼目标。第三章：孕育与变质处理的动力学孕育是赋予铸铁基体所需特定微观结构的关键步骤。本章深入剖析了硅铁、稀土金属等孕育剂的化学反应机理及其在熔体中扩散、形核的动力学过程。详细介绍了微量变质处理对球墨铸铁中石墨形态和分布的精细调控方法，并通过实验数据验证了新型复合孕育体系在抑制铸件边缘白口形成方面的优越性。第二部分：先进铸造工艺的原理与应用第四章：精密砂型与特种模具技术本章聚焦于决定铸件尺寸精度和表面粗糙度的模具系统。详细介绍了先进的树脂砂、陶瓷砂以及熔模精密铸造中的挂浆技术和涂料选择。特别关注了3D打印技术在快速制造复杂型芯和型腔模具中的应用，包括选区激光烧结（SLS）和电子束熔化（EBM）技术在模具快速原型制造中的流程优化与精度评估。第五章：压力铸造与低压铸造的流体力学分析针对高压和低压铸造工艺，本章运用计算流体力学（CFD）方法，模拟了金属液在充填过程中的流动状态。详细分析了充填速度、压力曲线对铸件内部孔隙率和机械性能的影响。书中提供了针对复杂薄壁件的优化充填方案，并讨论了如何通过模具设计（如溢流道、排气系统）有效抑制卷气和湍流现象。第六章：定向凝固与晶体控制技术定向凝固是制造具有超高蠕变性能和疲劳寿命的定向凝固叶片和导向叶栅的关键技术。本章详述了基于热电偶阵列的温度场精确控制技术，以及如何通过控制冷却速率和液相线斜率，实现晶界的精确控制和优化。书中还探讨了等轴晶、柱状晶向外生长模式的过渡控制，以及利用晶体取向性改善高温合金的机械性能。第三部分：凝固过程的模拟与质量控制第七章：基于相场法的凝固过程数值模拟本章介绍利用相场模型（Phase-Field Model）对铸件内部的枝晶生长、液固界面演化进行高精度模拟的方法。重点讲解了如何将材料的热物性参数、界面能等输入模型，实现对缩孔、缩松等宏观缺陷的预测。书中提供了多个实际铸件缺陷案例的模拟验证，展示了数值模拟在工艺优化中的指导价值。第八章：铸件的固化行为与残余应力分析铸件冷却过程中产生的残余应力是导致尺寸变形和早期失效的重要因素。本章分析了不同冷却速率下，合金的自由收缩率和约束收缩率差异，并利用有限元分析（FEA）软件模拟了从凝固开始到室温的全过程温度场和应力场演变。提出了通过优化浇注系统和设置支撑结构来降低高危区域残余应力的设计原则。第九章：无损检测与性能评估的集成化方法本章着重介绍了用于高可靠性铸件的先进无损检测（NDT）技术。除了传统的X射线和超声波检测外，重点介绍了数字射线成像（DR）、相衬成像（PCI）在检测微小孔隙和非金属夹杂物方面的优势。同时，结合机械性能测试和金相分析，建立了从缺陷特征到宏观性能衰减的关联曲线，为铸件的最终判定提供了科学依据。总结与展望本书的最后一部分对未来铸造技术的发展趋势进行了展望，特别是增材制造（3D打印）与传统铸造工艺的混合应用、智能化工厂中的数据驱动型工艺控制，以及面向极端环境的新型功能性铸造材料的研发方向，为读者勾勒出精密铸造行业未来的发展蓝图。本书内容深入浅出，图表丰富，数据详实，是相关领域专业人士不可或缺的工具书。

作者简介

目录信息

第一章绪论第一节塑料成型设备概述一、塑料成型设备的发展情况二、塑料成型常用的方法三、塑料成型设备的分类第二节塑料成型常用原材料一、常用合成树脂二、常用添加剂三、色母料第三节塑料成型的新技术一、挤出成型的新技术二、注射成型的新技术三、压延成型的新进展四、泡沫塑料成型的新技术五、中空吹塑成型的新技术第二章挤出成型第一节挤出机一、挤出机的选择与应用二、单螺杆挤出机三、双螺杆挤出机四、排气式挤出机五、喂料型挤出机六、其他类型挤出机七、挤出机安装、试车、操作与维护第二节挤出管材一、挤出管材工艺流程二、挤出管材设备三、塑料管材质量问题分析四、管材挤出机生产操作及注意事项第三节挤出板材一、挤出板材工艺流程二、挤出板材成型设备三、塑料板材质量问题分析四、挤出板材生产操作与注意事项第四节挤出异型材一、聚氯乙烯异型材挤出成型生产工艺流程二、异型材挤出成型设备选择三、挤出异型材质量问题分析四、挤出异型材生产操作注意事项第五节挤出流延薄膜一、挤出流延薄膜工艺流程二、挤出流延薄膜成型设备三、挤出流延薄膜质量问题分析第三章挤出吹塑成型第一节挤出吹塑成型工艺第二节型坯机头一、型坯机头的形式二、型坯机头要求第三节挤出吹塑模具一、吹塑模具的结构与特点二、吹塑模具制造的工艺要求三、吹塑成型模具的使用第四节挤出吹塑成型机的操作与维护一、挤出吹塑机的操作二、挤出吹塑机常见故障的排除三、挤出吹塑机的保养与维护第五节挤出吹塑薄膜一、挤出吹塑薄膜工艺流程二、挤出吹塑薄膜成型设备三、挤出吹塑薄膜质量问题分析四、挤出吹塑薄膜生产操作注意事项第四章压延成型第一节压延工艺流程一、塑炼二、压延成型第二节压延成型前工序设备及装置一、树脂的预处理设备二、捏合设备三、塑炼设备第三节压延机一、压延机规格型号及主要参数二、压延机的构造三、压延机辊筒第四节压延成型后工序装置一、引离装置二、轧花装置三、冷却装置四、测厚装置五、切边装置六、卷取装置第五节压延设备操作与维修一、生产操作注意事项二、压延机主要零件维护与保养第五章模压成型第一节模压成型工艺一、模压成型前的准备工作二、模压成型过程三、模压成型工艺条件的确定第二节液压机一、液压机的要求二、液压机的结构与分类三、液压机的主要零部件四、液压系统第三节压缩模一、压缩模的分类二、塑件在模具内加压方向的确定三、型芯、型腔的配合形式及有关尺寸四、压缩模推出机构五、导向机构六、压缩模的侧向分型抽芯机构七、模压成型制品常见缺陷、产生原因及排除方法第六章注射成型第一节注射机一、注射机的基本结构组成二、注射成型机的工作原理三、注射机的分类四、注射机的基本参数与型号第二节注射机注射部分一、塑化部件二、注射部件第三节注射机合模部分一、合模机构二、合模系统的主要零部件三、调模装置四、顶出装置第四节注射机液压系统与电气控制系统一、注射机液压系统二、注射机电气控制系统第五节注射机调试运转一、新机调试二、装、拆模具第六节注射机维护一、润滑二、日常检查三、管路检测四、螺杆、机筒清洗第七节注射制品质量一、注射制品内部质量二、注射制品表观质量第七章塑料模具第一节模具的结构一、塑料模具的结构二、塑料模具的典型结构与组成第二节注射模具的设计一、成型零部件的设计二、浇注系统的设计三、导向机构的设计四、脱模机构的设计五、侧向分型与抽芯机构的设计六、冷却系统设计七、加热装置的设计八、排气及引气系统设计九、注射模模架第三节模具的材料一、模具材料的选择原则二、塑料模具材料三、塑料模具零件的热处理第四节模具的生产、使用和维修一、模具的设计和生产过程二、塑料模具装配三、塑料模具的工作条件四、塑料模具操作使用五、塑料模具的失效形式六、模具常用的维修方法第五节模具实例一、盒盖注射成型模具二、肥皂盒注射成型模具三、发泡成型模具四、酚醛杯压缩模具第六节模具CAD简介一、CAD技术定义二、CAD技术的发展及展望三、CAD系统的构成四、CAD系统工作过程五、注射模CAD的工作内容参考文献
· · · · · · (收起)

读后感

评分☆☆☆☆☆

用户评价

评分☆☆☆☆☆

这本书在对模具设计的“疑难杂症”处理上，展现了大师级的洞察力。我最近遇到一个棘手的项目，产品壁厚不均导致的翘曲问题非常严重。翻阅这本书后，我找到了专门讨论“残余应力释放与消除”的章节。作者从热力学角度剖析了型坯冷却速率不一致如何导致分子链取向差异，并提供了三种截然不同的解决方案：一是调整模具温度曲线的动态控制，二是优化顶出机构以减少机械应力引入，三是探讨了退火处理的工艺窗口。这些方案不是简单的“建议”，而是基于物理模型推导出的参数范围。尤其是在分析冷却水路设计如何影响产品均匀冷却时，书中提供的三维流场模拟图，直观地展示了设计缺陷的后果。这本书的价值就在于，它能将那些看似随机的生产问题，还原成可以被精确计算和控制的工程变量，真正实现了从“经验主义”到“科学制造”的跨越。

评分☆☆☆☆☆

我是一个偏向于生产管理和质量控制的专业背景，原本对设备维护的兴趣没有那么大，但这本书在“设备集成与自动化”这一块的论述，完全抓住了我的注意力。它没有停留在传统的自动化概念上，而是探讨了工业4.0背景下，成型设备如何实现数据采集、远程诊断和自适应控制。书中对传感器技术在注塑过程中的精确应用，以及MES系统如何与成型机进行实时数据交互的案例分析，非常具有启发性。我从中找到了许多可以改进我们现有生产线瓶颈的思路。比如，作者提出的一种基于机器视觉的缺陷检测系统，其精度和速度远超传统的人工抽检。这种将前沿信息技术与传统制造工艺深度融合的视角，使得整本书读起来充满了前瞻性和活力，让人感觉它不仅仅是回顾过去的技术，更是在展望塑料制造的未来方向。

评分☆☆☆☆☆

说实话，一开始我担心这本专业的工具书会枯燥乏味，但《塑料成型设备与模具》完全颠覆了我的看法。它的文字风格非常注重工程美学，即便在讲解复杂的有限元分析（FEA）在模流分析中的应用时，也能用非常形象的比喻来解释应力集中点和散热路径的优化策略。让我印象特别深刻的是关于模具维护和保养的章节。这部分内容往往被很多书籍忽略，但对于确保长期稳定生产来说至关重要。书中不仅列出了日常检查清单，还详细说明了不同类型表面处理（如镀硬铬、氮化处理）对模具寿命的影响机制。我注意到，作者在强调“预防性维护”的同时，还穿插了一些“现场急救”的技巧，这些实战经验的价值是任何理论教科书无法替代的。读完这些内容，我深刻体会到，一个优秀的模具不仅仅是设计出来的，更是“管理”出来的，这本书把管理的智慧也融入了技术细节之中。

评分☆☆☆☆☆

这本书的阅读体验非常流畅，它在组织内容上展现出一种罕见的平衡感——既有理论的深度，又不失实践操作的指导性。我最喜欢它对材料科学与成型工艺之间关系的阐述。作者并没有孤立地讲解设备和模具，而是将高分子材料的流变学特性、热力学行为与成型参数紧密地联系起来。例如，在讨论吹塑成型时，书中对熔体粘度、拉伸速率对型坯均匀性的影响进行了细致的建模和分析，这一点对于追求极致性能的汽车零部件开发至关重要。此外，书中对新技术的关注也令人印象深刻。我惊喜地发现，即便是最新的增材制造技术在模具快速成型中的应用趋势，也有所提及，这让这本书的生命力得以延续，避免了传统教材的滞后性。阅读过程中，我感觉自己不是在被动地接受知识，而是在与一位经验丰富的资深工程师进行深入的对话，每一个知识点的引入都恰到好处，逻辑链条清晰到令人拍案叫绝。

评分☆☆☆☆☆

天呐，这本书简直是塑料成型工艺的百科全书！我最近在为我的毕业设计收集资料，本来只是抱着试试看的心态翻阅这本《塑料成型设备与模具》，没想到里面涉及的知识点竟然如此全面且深入。光是关于注塑机的机械结构和液压系统介绍部分，就让我受益匪浅。作者没有停留在表面介绍，而是详细剖析了不同类型注塑机的工作原理、关键部件的选型依据，甚至连常见故障的诊断与排除步骤都写得清清楚楚。我特别欣赏它在讲述模具设计部分时，那种严谨的工程思维。它不像市面上很多教材那样只提供公式和标准，而是结合了实际案例，比如如何计算浇口位置、流道尺寸，以及如何通过模具结构来控制产品精度和外观缺陷。书中的图示非常精美清晰，那些复杂的机械结构图和工艺流程图，让我这个初学者也能迅速抓住重点。读完这几章，我对如何优化生产流程、提高产品良率有了全新的认识，感觉自己的专业视野一下子拓宽了不止一个层次。这本书绝对是行业工程师和高年级学生的案头必备，它的深度和广度是其他同类书籍难以比拟的。

评分☆☆☆☆☆