Jig and Fixture Design Manual pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

简体网页||繁体网页

☆☆☆☆☆

出版者:Industrial Pr

作者:Henriksen, E.K.

出品人:

页数:312

译者:

出版时间:1973-1

价格:$ 56.44

装帧:HRD

isbn号码:9780831110987

丛书系列:

图书标签:

• Jig and Fixture Design
• Manufacturing Engineering
• Mechanical Engineering
• Tooling
• Workholding
• Design Manual
• Industrial Engineering
• Precision Engineering
• Manufacturing Processes
• Automation

精密工程的基石：现代机械制造的工艺布局与优化 本书聚焦于机械制造领域的核心环节——工艺规划、工装夹具设计、以及如何通过先进的制造技术实现产品的高效、高精度和低成本生产。本书旨在为机械工程师、工艺技术人员以及制造管理人员提供一套系统化、实战化的理论框架与应用指南。 第一部分：制造系统规划与数字化集成 现代制造业已不再是简单的机床操作，而是复杂的系统集成。本部分深入探讨了如何从宏观层面规划整个生产系统，确保从订单接收到最终产品交付的流程顺畅、高效。 1. 制造系统概述与演进： 我们将从制造哲学的角度出发，解析从大批量流水线到柔性制造系统（FMS）、再到智能制造（Industry 4.0）的演进路径。重点分析了精益生产（Lean Manufacturing）的基本原则及其在不同规模企业中的具体实施策略，如价值流图分析（VSM）的应用，用以识别和消除生产过程中的浪费。同时，探讨了后拉式（Pull System）与看板（Kanban）管理在实现准时制（JIT）生产中的关键作用。 2. 生产计划与控制（PPC）： 本章详细阐述了如何建立科学、可靠的生产计划体系。内容涵盖主生产计划（MPS）、物料需求计划（MRP II）的计算模型与实施步骤。特别强调了能力规划（Capacity Planning）的重要性，包括粗能力规划（Rough-Cut Capacity Planning, RCCP）和详细能力分析。我们将展示如何利用先进的排程算法，如约束编程和启发式搜索，优化车间作业调度（Shop Floor Scheduling），以最小化在制品（WIP）和缩短交付周期。 3. 数字化制造环境的构建： 本书深入探讨了制造企业实现数字化的关键技术栈。我们详细介绍了计算机辅助工艺规划（CAPP）系统的工作原理，包括其如何自动生成操作步骤和工序流程。随后，重点分析了制造执行系统（MES）在车间数据采集、过程监控、质量追溯中的核心功能。此外，本书探讨了如何将产品生命周期管理（PLM）系统与制造系统深度集成，实现设计、工艺、制造之间的数据无缝流转，为智能决策提供数据基础。 第二部分：先进加工工艺与材料科学基础 高效的制造依赖于对材料特性的深刻理解以及对现代切削、成形、连接技术的掌握。本部分侧重于理论深度与实际操作的结合。 4. 现代切削理论与优化： 本章系统梳理了传统的金属切削理论，包括力学模型、热模型和磨损模型。我们重点分析了高速加工（High-Speed Machining, HSM）和超高速加工（Ultra-High-Speed Machining, UHM）的技术特点及其在降低刀具磨损、提高表面完整性方面的优势。书中提供了关于刀具几何参数、切削参数（进给率、转速、背吃刀量）与加工效率和表面粗糙度之间关系的量化分析方法。此外，还详细讨论了先进刀具材料（如涂层硬质合金、陶瓷、聚晶金刚石PCD）的选择标准和应用场景。 5. 特种加工技术： 随着难加工材料（如高温合金、钛合金、复合材料）在航空航天和生物医学领域的应用日益广泛，特种加工技术成为关键。本部分详细介绍了电火花加工（EDM）、电化学加工（ECM）、激光加工（Laser Processing）和超声波加工（USM）的物理机理、工艺窗口控制以及在精密零件制造中的应用案例。针对增材制造（Additive Manufacturing, AM）技术，本书探讨了从选材到后处理（如热等静压HIP）的完整工艺链，以及如何确保AM零件的机械性能满足严苛标准。 6. 先进材料的加工特性： 深入剖析了不同材料类别（如高强度钢、铝锂合金、碳纤维增强聚合物CFRP）在机械加工过程中表现出的独特挑战，如切屑控制、加工热效应和残余应力问题。提供了针对特定材料的工艺补偿策略和后处理技术，例如针对钛合金的低应力磨削技术和针对复合材料的无损伤切割方案。 第三部分：计量、检测与质量保证体系 精确度是衡量制造水平的最终标尺。本部分关注如何建立一个可靠的、全过程的质量控制体系。 7. 工业计量学基础与误差分析： 本书详细介绍了现代计量学在生产现场的应用，包括长度、角度、几何形状和表面纹理的测量方法。重点阐述了误差的来源（系统误差、随机误差、仪器误差）及其在整个制造链条上的传递和累积效应。引入了误差棒（Error-Bar）分析和公差域（Tolerance Zone）的概念，指导工程师进行合理的几何尺寸和公差（GD&T）标注。 8. 测量设备与在线检测技术： 对主流的精密测量设备进行了详尽的介绍，包括三坐标测量机（CMM）的操作与误差补偿、光学测量系统（如激光扫描仪、机器视觉）的原理和精度评估。特别强调了过程在线测量（In-Process Measurement）技术，如使用力传感器、声发射技术实时监测加工状态，并实现了反馈闭环控制，从而在源头上预防缺陷的产生。 9. 质量管理体系与六西格玛方法论： 本章将质量管理提升到体系层面。深入解析了ISO 9000系列标准在现代制造企业中的实施要求。重点讲解了六西格玛（Six Sigma）方法论，特别是DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）循环在解决复杂制造问题中的应用。书中通过实际案例演示了如何使用统计过程控制（SPC）图表来监控过程稳定性，并利用过程能力指数（Cp/Cpk）来量化制造过程的质量水平。 第四部分：制造过程的数字化仿真与优化 在实际试制前对制造过程进行虚拟验证，是降低成本、缩短研发周期的关键。 10. 计算机辅助制造（CAM）与仿真： 详细介绍了现代CAM软件的功能模块，包括路径生成、后处理和刀具路径优化。重点探讨了切削过程仿真技术（如有限元法FEM在切削中的应用），它可以预测刀具与工件的接触状态、切削力的分布、材料的塑性变形以及热量对工件几何精度的影响。本书提供了如何利用仿真结果来优化进给速度、选择合适的冷却液策略以及减少颤振（Chatter）的实用方法。 11. 数字化孪生（Digital Twin）在制造中的应用： 本书将数字化孪生技术视为未来工厂的核心。探讨了如何构建高保真度的设备级和产线级的数字模型，用于预测设备健康状况（预测性维护）、测试新的工艺参数集和模拟应急响应场景，从而最大化设备的正常运行时间和生产柔性。 通过对上述四个核心部分的深入探讨，本书旨在为读者提供一个全面、前沿的现代制造工艺技术图谱，使他们能够胜任复杂、高精度产品的设计、规划和实施工作。

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

我个人对这本书中关于“柔性制造系统（FMS）”中工装夹具适应性的论述给予最高评价。在当前的制造业升级浪潮中，固定式夹具的局限性日益凸显，如何快速、高效地更换和调整夹具以适应小批量、多品种的生产需求，是摆在所有企业面前的难题。这本书并没有回避这个前沿挑战，而是专门辟出一个大型章节来探讨模块化夹具系统（Modular Fixturing Systems）。作者详细介绍了不同品牌的模块连接件的兼容性问题，以及如何利用自动化识别技术（如RFID标签）来追踪和管理不同批次夹具的状态。更让我感到惊喜的是，书中竟然还包含了针对“人机工程学”在快速换模设计中的应用分析。他们通过时间动作研究（Time and Motion Study）的图表，量化了不同换模设计对操作人员装夹时间的实际影响，并据此提出了优化建议。这种跨学科的融合，使得这本书不仅仅是机械设计领域的参考书，更像是一本面向未来智能工厂的工具箱。我强烈推荐给那些正在规划未来生产线布局的高层管理者和系统集成工程师，它提供的视角是极具前瞻性和实用价值的。

评分☆☆☆☆☆

我必须指出，这本书在“标准件和供应商信息”的收录上做得极其慷慨和详尽，这一点对于实际操作人员来说简直是福音。市面上很多设计手册只提及理论和概念，但在你需要查找具体孔距、螺纹规格或者某个特定品牌的导向套筒参数时，你还得去翻阅厚厚的供应商目录。然而，这本《Jig and Fixture Design Manual》似乎将这些繁琐的工作集成到了附录部分。它不仅列出了主流国际标准的尺寸对照表，甚至还收录了几个关键附件制造商的最新产品线概览，包括它们的订购代码示例。这使得我从设计图纸到最终采购物料清单（BOM）的转化过程，效率提升了不止一个数量级。过去，我们团队可能需要花上两三天时间去核对和确认所有外购件的兼容性和规格，现在，我可以直接参考书中的表格进行初步选型。这种对“工作流效率”的深度关注，显示出作者团队对实际工程环境的深刻理解和极大的同理心。它不是一本只供图书馆收藏的理论著作，而是真正意义上的“现场工具书”。

评分☆☆☆☆☆

说实话，这本书的结构安排简直是教科书级别的范本，尤其是对于那些需要快速掌握核心技能的工程师而言。它对不同类型的工装夹具进行了极其细致的分类和详尽的剖析。比如，在提到“定位基准”那一章节时，作者的处理方式让我印象极为深刻。他们没有采用那种将所有理论堆砌在一起的写法，而是将定位理论（例如三、二、一原则）与实际的夹具设计图纸紧密结合起来。你可以在左页看到清晰的理论阐述，右页紧跟着的就是一套带有详细尺寸标注和几何公差要求的实物三维模型图。这种“理论—实践”的并置，极大地加速了我的理解进程。我过去看其他资料时，常常需要来回翻阅才能将抽象的数学概念与实际的机械构造联系起来，但在这里，这个过程几乎是无缝衔接的。此外，书中对材料选择和表面处理工艺的讨论也达到了令人称赞的深度。它甚至考虑到了夹具在使用一段时间后的磨损补偿机制，并给出了几种不同的应对方案，这绝对是那些只停留在设计初稿阶段的普通手册所无法比拟的细节深度。可以说，这本书真正做到了“从概念到交付”的全流程覆盖。

评分☆☆☆☆☆

这本书的阅读体验，坦白说，有一点点挑战性，但这种挑战性恰恰是它价值的体现。它的技术深度是毋庸置疑的，尤其是在处理高精度、高应力工况下的夹紧力计算部分，作者运用了有限元分析（FEA）的基本原理来辅助说明应力集中点的判断。如果你没有扎实的工程力学基础，初次阅读这部分内容时可能会感到吃力，需要反复咀嚼公式背后的物理意义。然而，作者的良苦用心在于，他们并非纯粹抛出数学模型，而是总会附带一个“工程经验法则”的总结。比如，在一个复杂的焊接夹具设计案例中，尽管理论计算表明某个角度是最优的，但作者会明确指出：“在实际车间环境中，考虑到检修和清理的便利性，建议将此角度微调X度，尽管这可能牺牲0.5%的刚度。” 这种在“理想模型”与“现实制约”之间进行权衡的叙事方式，极大地提升了这本书的说服力。它教会我的不是如何得到一个“完美”的答案，而是如何在复杂约束下，找到一个“足够好”且可执行的工程方案。这才是真正有经验的工程师所需要的智慧。

评分☆☆☆☆☆

这本书，说实话，当我刚翻开它的时候，心里是有点忐忑的。毕竟是《Jig and Fixture Design Manual》，这个领域听起来就挺硬核的，我担心内容会过于晦涩，全是公式和标准件图纸，读起来会像啃石头一样费劲。但出乎意料的是，开篇的介绍部分就非常抓人眼球。它没有直接跳到复杂的计算，而是用了很多生动的案例来阐述什么是工装夹具，为什么它们在现代制造中如此至关重要。作者似乎非常理解初学者那种“知其然，但不知其所以然”的困惑，所以他们花了相当大的篇幅来描绘一个典型的生产车间场景，然后一步步展示如何通过设计一套精良的夹具来解决实际的生产瓶颈，比如如何提高零件的互换性、如何确保加工精度，以及最关键的——如何降低操作员的疲劳度和人为误差。特别值得一提的是，书中对“设计哲学”的探讨非常深刻。它不仅仅是教你如何画图，更是在灌输一种系统性的思维方式：如何从整个工艺流程的角度去考量一个夹具的投入产出比，如何平衡成本、精度和可维护性。这种高度的宏观视野，让这本书的价值远超一本单纯的技术手册，更像是一部制造管理的入门指导。我感觉自己读的不是冷冰冰的技术资料，而是在听一位经验丰富的老工程师娓娓道来他的“独门秘籍”。

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆