Proctor and Hughes' Chemical Hazards of the Workplace pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:John Wiley & Sons Inc

作者:Hathaway, Gloria J./ Proctor, Nick H./ Hughes, James P. MD

出品人:

页数:800

译者:

出版时间:2004-6

价格:1621.00 元

装帧:HRD

isbn号码:9780471268833

丛书系列:

图书标签:

• 化学危害
• 职业健康
• 工作场所安全
• 化学品安全
• 工业卫生
• 毒理学
• 风险评估
• 防护措施
• 化学暴露
• 职业病学

安全生产的基石：工作场所化学品危害识别、评估与管理 在当今工业化和技术飞速发展的时代，化学品已渗透到我们工作和生活的方方面面。从制造业到建筑业，从医疗保健到科研实验室，几乎所有行业都离不开化学品的使用。然而，伴随而来的是日益严峻的工作场所化学品安全挑战。如何有效地识别、评估和管理这些潜在的危害，确保每一位劳动者的健康与安全，已成为企业和监管机构面临的首要任务。 本文旨在深入探讨工作场所化学品危害的各个维度，提供一套系统性的方法论，帮助读者理解化学品固有危险性，掌握风险评估的精髓，并建立起一套行之有效的管理体系。本书内容详实，力求为安全生产提供坚实理论基础和实践指导，绝不涉及特定书籍《Proctor and Hughes' Chemical Hazards of the Workplace》的具体内容，但将围绕该领域的核心问题展开。 第一章：认识化学品的本质——潜在危险的根源 理解化学品带来的危害，首先需要从化学品的本质出发。化学品并非都是有害的，但它们确实具有一些固有属性，在特定条件下可能对人体健康和环境造成不良影响。这些属性包括： 毒性 (Toxicity): 这是化学品最直接的危害表现。毒性是指化学品引起不良生理反应的能力。毒性又可细分为多种类型，如： 急性毒性 (Acute Toxicity): 指单次或短时间内大量接触化学品所引起的毒性反应，其作用迅速，常在几分钟到几小时内发生。例如，吸入高浓度的氨气可能导致严重的呼吸道损伤。 慢性毒性 (Chronic Toxicity): 指长期、反复低剂量接触化学品所引起的毒性反应，其作用缓慢，常在数月、数年甚至数十年后才显现。例如，长期接触石棉可能导致间皮瘤。 特异性毒性 (Specific Toxicity): 指化学品对特定器官或系统的损害，如肝毒性、肾毒性、神经毒性、生殖毒性、致癌性、致突变性等。 致敏性 (Sensitization): 指某些化学品能引起人体免疫系统过度反应，导致过敏症状，如皮肤过敏、哮喘等。 物理危险性 (Physical Hazards): 这类危险性与化学品的物理性质相关，可能导致火灾、爆炸或机械伤害。 易燃性 (Flammability): 指化学品容易被点燃并燃烧的能力，如汽油、乙醇等。 爆炸性 (Explosivity): 指化学品在特定条件下（如撞击、摩擦、加热）发生快速燃烧并产生大量气体和热量的能力，如炸药、某些有机过氧化物。 氧化性 (Oxidizing Properties): 指化学品能供给氧气，加速其他物质燃烧的能力，如硝酸铵、高锰酸钾。 腐蚀性 (Corrosivity): 指化学品能够破坏金属、织物甚至活体组织的能力，如强酸（硫酸、盐酸）和强碱（氢氧化钠、氢氧化钾）。 反应性 (Reactivity): 指化学品与其他物质（包括水、空气、自身）发生剧烈化学反应的能力，可能产生有害气体、热量甚至爆炸。 易爆性 (Instability): 指某些化学品本身不稳定，容易分解产生能量或气体。 环境危害性 (Environmental Hazards): 尽管本书主要关注工作场所安全，但化学品泄漏或不当处理也可能对环境造成长期影响。 持久性 (Persistence): 指化学品在环境中不易分解，长期存在。 生物累积性 (Bioaccumulation): 指化学品在生物体内逐渐积累，通过食物链传递，对生态系统造成危害。 水生毒性 (Aquatic Toxicity): 指化学品对水生生物的毒害作用。 识别这些基本属性是进行风险评估的第一步。只有充分了解化学品的“坏脾气”，我们才能有效地驯服它，使其为人类服务而不致带来灾难。 第二章：风险评估——量化与管理危害的关键 认识到化学品的潜在危险性后，下一步是进行科学的风险评估。风险评估是一个系统性的过程，旨在识别、分析和评价与特定化学品相关的风险水平，从而为制定有效的控制措施提供依据。 危害识别 (Hazard Identification): 这是风险评估的基础。它包括： 收集信息: 详细了解所使用化学品的物理化学性质、毒理学信息、生态毒理学信息等。信息来源可以包括供应商提供的安全数据表（SDS）、化学品数据库、专业文献等。 识别暴露途径: 确定工人可能接触化学品的途径，包括吸入（呼吸道）、皮肤接触、眼睛接触、食入（经口）等。 识别潜在的健康和安全影响: 根据化学品的性质和暴露途径，预测可能发生的健康问题（如中毒、过敏、慢性病）和安全事故（如火灾、爆炸）。 风险分析 (Risk Analysis): 在识别出潜在危害后，需要分析风险发生的可能性和后果的严重性。 暴露评估 (Exposure Assessment): 评估工人接触化学品的频率、持续时间和浓度。这可以通过定性（如基于经验判断）或定量（如空气采样、生物监测）方法进行。 后果评估 (Consequence Assessment): 评估一旦发生事故，可能造成的伤害或损失的程度，包括对人员健康、财产、环境等方面的影响。 风险表征 (Risk Characterization): 将可能性和后果结合起来，确定风险的等级。常用的方法包括风险矩阵，将可能性和后果分为高、中、低等级，从而得出风险等级。 风险评价 (Risk Evaluation): 根据风险等级，判断风险是否可接受。 确定可接受风险水平: 设定企业或行业可以接受的风险水平，这通常需要参考相关的法规标准和职业健康指南。 风险排序: 将评估出的风险按照等级进行排序，优先处理高风险事项。 风险评估并非一次性活动，而是一个动态过程。随着新化学品的使用、工艺的改变、人员的变动，都需要重新进行风险评估，以确保管理措施的有效性。 第三章：风险控制——构建坚固的安全屏障 风险评估的最终目的是为了制定和实施有效的风险控制措施。控制措施的优先级通常遵循“消除、替代、工程控制、管理控制、个体防护”的层级原则。 消除与替代 (Elimination and Substitution): 这是最有效的控制措施，旨在从源头上杜绝危险。 消除: 完全停止使用该化学品，如果其功能可以被其他方式替代。 替代: 用毒性更低、危险性更小的化学品替代原有化学品。例如，使用水性涂料替代油性涂料，使用无溶剂清洗剂替代有机溶剂。 工程控制 (Engineering Controls): 通过改变工作环境或设备来降低暴露水平。 密闭系统: 将化学品操作过程完全密闭，防止其泄漏到工作环境中。 局部排风系统 (Local Exhaust Ventilation - LEV): 在化学品释放源附近设置排风装置，将有害气体或粉尘捕集并排出。 全面通风系统: 增加工作场所整体通风量，稀释空气中有害物质浓度。 隔离: 将高风险操作区域与其他区域隔离，限制接触人员。 管理控制 (Administrative Controls): 通过改变工作方式和管理制度来降低风险。 制定安全操作规程 (SOP): 详细规定化学品的使用、储存、运输、处置等环节的安全操作步骤。 缩短暴露时间: 轮岗制度，限制工人接触有害物质的时间。 安全培训: 对工人进行化学品危害、安全操作规程、应急处理等方面的培训，提高其安全意识和技能。 标识和警告: 在化学品容器、储存区域和工作场所设置清晰的标识和警告，提醒工人注意危险。 职业健康监护: 对接触有害化学品的工人进行定期的健康检查，及时发现和处理健康问题。 个体防护装备 (Personal Protective Equipment - PPE): 作为最后一道防线，在其他控制措施无法完全消除风险时使用。 呼吸防护: 防毒面具、全面罩、供气式呼吸器等，根据空气中污染物类型和浓度选择。 皮肤防护: 防化服、防护手套、围裙等，根据化学品的腐蚀性、渗透性选择合适的材质。 眼面部防护: 防护眼镜、面罩等，防止化学品飞溅入眼。 足部防护: 防化靴等。 选择和使用PPE时，必须确保其适用性、合身性，并对工人进行正确使用和维护的培训。 第四章：化学品管理——从采购到处置的全生命周期监控 化学品安全管理是一个贯穿其整个生命周期的系统工程，从采购、储存、使用到最终的处置，每一个环节都必须严格把控。 化学品采购: 替代原则: 优先选择对健康和环境影响较小的化学品。 供应商评估: 确保供应商能够提供合格的产品和详细的安全数据表（SDS）。 数量控制: 尽量减少库存，避免长期储存带来的风险。 化学品储存: 分区分类: 按照化学品的危险性（如易燃、易爆、腐蚀性、毒性）进行分类储存，避免不相容化学品混放。 通风与温湿度控制: 储存区域应通风良好，并根据需要控制温湿度。 防火防爆措施: 储存易燃易爆化学品的区域应配备相应的防火防爆设施。 泄漏控制: 储存区域应有防泄漏措施，如集液盘。 清晰标识: 所有储存容器都应有清晰的标签，注明化学品名称、危险性标识等。 安全通道: 确保储存区域有畅通的安全通道，便于紧急情况下的疏散和救援。 化学品使用: 遵循SOP: 严格按照安全操作规程进行操作。 通风与工程控制: 确保使用区域有充分的通风或工程控制措施。 个体防护: 根据风险评估结果，正确佩戴和使用PPE。 禁忌操作: 严禁在工作区域饮食、吸烟，避免交叉污染。 化学品废弃物处置: 分类收集: 废弃化学品应分类收集，并妥善标识。 专业处置: 委托有资质的专业机构进行处理，严禁随意倾倒。 符合法规: 处置过程必须符合国家和地方的环保法规要求。 第五章：应急准备与响应——应对突发状况的预案 尽管采取了周密的预防措施，但意外事故仍有可能发生。建立完善的应急准备与响应机制，是最大限度减少事故损失的关键。 制定应急预案: 识别潜在事故场景: 预想可能发生的化学品泄漏、火灾、爆炸等事故。 明确应急职责: 确定应急响应人员的职责分工。 应急程序: 详细规定事故发生后的报警、疏散、灭火、医疗救助、污染控制等程序。 通讯联络: 建立内外部的通讯联络机制。 应急物资与设备: 确保应急响应所需的物资和设备（如灭火器、急救箱、吸附材料、个人防护装备）齐全并定期检查。 应急演练: 定期演练: 定期组织应急演练，检验预案的有效性，提高应急人员的实战能力。 经验总结: 演练结束后，进行总结评估，发现问题并改进预案。 事故调查与分析: 及时调查: 事故发生后，迅速进行调查，查明原因。 根本原因分析: 深入分析事故发生的根本原因，避免类似事件再次发生。 改进措施: 根据事故调查结果，制定并实施改进措施。 结语：安全文化——让化学品安全融入日常 化学品安全管理并非仅仅依靠规章制度和技术手段，更重要的是建立一种全员参与、人人负责的安全文化。企业管理者需要高度重视，投入资源，将安全理念贯穿于企业运营的每一个环节。员工需要积极学习，主动遵守，在日常工作中时刻保持警惕。只有当安全成为一种习惯，一种自觉，我们才能真正构建起一道坚不可摧的化学品安全屏障，守护每一位劳动者的生命健康，促进企业可持续发展，最终实现“安全生产，幸福你我”的美好愿景。 本文所探讨的化学品危害识别、评估与管理原则，是安全生产领域永恒的主题。通过对这些核心概念的深入理解和实践，企业和个人都能够更好地应对工作场所的化学品安全挑战，为创造更安全、更健康的工作环境贡献力量。

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