具体描述
本书由浅入深、循序渐进地通过多个实例讲解使用AutoCAD 2008绘制机械平面图、剖面图、轴测图以及创建三维零件模型的方法和技巧。全书主要内容包括AutoCAD 2008中文版的文件操作与绘图设置以及二维图形的绘制、图形的编辑、图案填充、注释文本、块的使用、表格的插入、图层的设置；创建面域和三维实体；实体的编辑；设置三维实体的材质和纹理；添加灯光照亮场景；渲染出像照片一样具有真实感的设计图：标注二维图形和三维实体的尺寸；打印和发布图纸与图像。
本书通过丰富的实例讲解从绘图到输出完整图纸的详细操作过程，使学员能够独立完成一个项目，了解整个制图工作中可能遇到的问题以及解决的方法。
本书内容丰富、结构清晰、步骤详细、语言简练、实例经典，而且专业性、层次性与技巧性等特点比较突出，具有很强的实用性。
本书适合AutoCAD的初、中级读者阅读，是机械行业人员和机械制图专业学生学习AutoCAD制图较易上手的参考书。
注：随书附赠配套光盘。
图书名称：计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）前沿技术应用与实践 书籍简介： 本手册深入探讨了当代计算机辅助设计（CAD）与计算机辅助制造（CAM）领域的前沿技术和创新应用，旨在为机械、制造、航空航天及相关工程领域的专业人士、高级技术人员和研究生提供一份兼具理论深度与实战指导价值的参考指南。全书内容紧密围绕数字化制造的核心流程，从概念设计、数据管理到复杂曲面加工和智能制造策略，构建了一个全面、系统的知识体系。 本书的结构设计强调“应用驱动”与“技术前瞻性”相结合。我们摒弃了对基础软件操作界面的冗余描述，而是将重点聚焦于如何利用先进的CAD/CAM工具解决实际工程中遇到的复杂问题，并指导读者理解和应用最新的行业标准与规范。 第一部分：数字化设计环境与数据集成 第一章：现代CAD系统的架构与演进 本章首先剖析了当前主流三维CAD系统的底层数据结构，重点讨论了参数化建模、特征建模以及直接建模技术的内在逻辑与适用场景的差异。我们将详细分析面向对象的设计方法如何提高设计迭代效率，并引入了对基于模型定义（MBD）标准的深度解析，探讨如何将设计意图、制造信息和质量检验标准直接嵌入到三维模型中，从而实现“无图纸化”的数字化生产流程。 第二章：产品生命周期管理（PLM）与数据互操作性 数据孤岛是当前工程领域面临的主要挑战之一。本章专注于PLM系统的核心模块，特别是产品数据管理（PDM）在版本控制、配置管理和变更流程中的作用。我们详细介绍了STEP（Standard for the Exchange of Product model data）和IGES等国际标准在不同CAD/CAE软件之间进行精确数据交换的原理与常见陷阱的规避策略。特别地，针对异构系统间的数据映射和语义转换，给出了实用的技术路线图。 第二部分：高级建模技术与仿真集成 第三章：复杂曲面与自由形态设计（Subdivision Modeling） 对于汽车外形、航空器蒙皮或精密模具等需要高度曲面光顺性的产品，传统的实体建模方法往往力不从心。本章系统介绍了NURBS曲面、T-Splines以及细分曲面（Subdivision Surfaces）技术的数学基础。通过对曲率分析、光顺度评估（G0/G1/G2连续性）的深入讲解，读者将掌握如何构建满足光学和空气动力学要求的复杂几何体，并结合逆向工程技术，实现对现有物理实体的精确数字化重构。 第四章：集成式CAE与优化设计 现代设计不再是“设计-分析-修改”的串行过程，而是与仿真深度融合的并行流程。本章侧重于如何将有限元分析（FEA）和计算流体动力学（CFD）的结果直接反馈到CAD设计环境中。我们讨论了拓扑优化、形状优化和尺寸优化算法，并展示了如何利用参数化脚本驱动（如API编程）实现对设计变量的自动寻优，以满足强度、刚度或散热性能等多个约束条件。 第三部分：面向制造的优化策略（CAM） 第五章：高级数控编程与刀具路径生成 本部分是全书的实践核心。我们从传统的G代码编程向基于模型的CAM策略转型。重点内容包括五轴联动加工（5-Axis Machining）的运动学分析、干涉避让算法以及残余材料识别技术。针对模具和叶轮等复杂工件，本章详细介绍了基于区域清除（Area Clearance）、等高线（Contour Parallel）和投影驱动的刀具路径生成策略，以及如何优化进给速率与切削参数，以延长刀具寿命并保证表面质量。 第六章：增材制造（3D打印）的数据准备与工艺链 增材制造正在重塑设计和制造的边界。本章聚焦于为增材制造优化设计（Design for Additive Manufacturing, DfAM）的方法论。内容涵盖STL文件的修复与网格优化、支撑结构的设计与移除策略、以及针对不同增材工艺（如SLM, FDM, SLA）的特有工艺参数设置。我们特别讨论了如何利用点阵结构（Lattice Structures）实现材料的轻量化和功能集成。 第七章：智能制造与工业物联网（IIoT）在CAM中的应用 迈向工业4.0是制造业的必然趋势。本章探讨了如何将实时数据集成到CAM流程中。内容涉及：机床状态的在线监控（OEE计算）、传感器数据对刀具磨损的预测性维护、以及利用机器学习模型对历史加工数据进行分析，从而自动调整CAM参数以适应材料批次差异和机床漂移。本章为读者构建了数字孪生（Digital Twin）在车间层面的实现框架。 总结与展望 本书的最终目标是培养读者从“使用软件”到“驾驭技术”的转变。通过对高级算法、标准协议和前沿制造趋势的系统梳理，我们希望读者能够超越简单的绘图操作，成为能够设计、仿真、优化并最终高效制造复杂产品的全栈式工程师。内容选取严格遵循当前国际制造业对高级技能的需求，确保知识的前瞻性和实用性。
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