FANUC数控系统用户宏程序与编程技巧

FANUC数控系统用户宏程序与编程技巧 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

出版者:化学工业出版社
作者:彼得·斯密德 (Peter Smid)
出品人:
页数:263
译者:
出版时间:2010-9-19
价格:38.00元
装帧:平装
isbn号码:9787122004796
丛书系列:
图书标签:
  • 发那科
  • 数控系统
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具体描述

FANUC数控系统用户宏程序与编程技巧,ISBN:9787122004796,作者:(美)彼得·斯密德(Peter Smid);罗学科、赵玉侠、刘瑛、等 译

图书简介:先进制造技术与数控系统前沿探索 书名:先进制造技术与数控系统前沿探索 (注:此简介涵盖的内容不包括《FANUC数控系统用户宏程序与编程技巧》的具体内容,而是聚焦于数控技术更宏观、更前沿的领域。) --- 引言:迈向智能制造的核心驱动力 随着全球制造业向工业 4.0 和智能制造的深度转型,数控(NC)技术已不再是单纯的自动化加工工具,而是集成信息物理系统(CPS)的关键节点。本书《先进制造技术与数控系统前沿探索》旨在为数控领域的研究人员、资深工程师以及高层次技术人员提供一个广阔的视野,深入探讨当前数控系统架构、高级控制算法、新材料加工挑战以及数字化集成方面的最新进展与未来趋势。我们避开基础的编程语法与特定机床操作,转而聚焦于如何利用前沿技术突破现有制造瓶颈,实现更高精度、更高效率和更具柔性的生产模式。 第一部分:新一代数控系统架构与开放性平台 本部分重点解析当前数控系统从传统封闭架构向开放、模块化、基于工业以太网的架构演进的内在驱动力与实现路径。 1. 嵌入式系统与实时操作系统(RTOS)的深度融合 探讨现代高性能CNC系统如何利用多核处理器、FPGA 和 GPU 协同工作,实现对复杂运动轨迹和多轴联动的高速、高精度实时控制。详细分析 EtherCAT、PROFINET 等工业通信协议在数控领域的高实时性要求下的性能优化策略,以及如何设计更高效的软件栈来管理数百万级的I/O点和传感器数据流。 2. 基于PC的控制(PC-based Control)与软PLC的崛起 深入剖析利用高性能工控机(IPC)和虚拟化技术构建灵活、可扩展的数控系统的优势与挑战。重点讨论软PLC(Soft-PLC)在实现功能安全(Safety Integrated)和系统诊断方面的最新进展,以及如何通过标准化接口(如 OPC UA)实现与上层MES/ERP系统的无缝数据交互,构建真正的“数字孪生”制造单元。 3. 人机交互界面(HMI)的智能化升级 研究新一代HMI的设计原则,侧重于沉浸式技术(如AR/VR)在复杂机床操作指导、远程故障诊断和生产线监控中的应用潜力。探讨如何利用大数据分析和机器学习模型,在操作界面上提供预测性维护警报和优化加工参数的建议,从“被动响应”转向“主动预测”。 第二部分:复杂加工的动态误差补偿与智能控制 高性能加工的瓶颈往往在于动态误差和环境干扰。本部分聚焦于超越传统插补技术的尖端补偿策略。 4. 激光干涉仪与高精度误差溯源系统 详细介绍激光干涉测量系统在机床几何误差标定中的应用流程,包括如何精确分离和量化热漂移、螺距误差、反向间隙等系统性误差源。重点阐述如何建立高精度的“机床模型”并将其实时反馈给控制器,以实现亚微米级的闭环误差补偿。 5. 在线动态误差实时补偿技术 探讨利用高频振动传感器(如加速度计、应变片)采集加工过程中的动态响应数据,并结合有限元分析(FEA)模型,实现对刀具路径的实时修正。研究基于模型的控制(MBM)方法在处理机床刚度变化、切削力波动时的鲁棒性设计。 6. 自适应控制与机器学习在切削优化中的集成 阐述如何利用强化学习(Reinforcement Learning)算法,在不依赖精确物理模型的情况下,通过“试错”学习最优的进给率、切削深度组合,以最大化材料去除率(MRR)或最小化刀具磨损。讨论如何将这些优化策略安全、可靠地集成到数控系统的底层运动控制器中。 第三部分:新材料与非常规加工工艺的数控挑战 随着航空航天、生物医疗等领域对高性能材料的需求激增,传统数控技术面临新的加工难题。 7. 高性能难加工材料的数控策略 聚焦于钛合金、镍基高温合金、陶瓷基复合材料(CMC)等的加工特点。讨论如何通过高频脉冲、特殊刀具路径规划(如螺旋插补、波形控制)来有效控制残余应力、避免加工硬化和微观裂纹的产生。分析超声波辅助加工(UAM)和高能束加工(如电火花、激光辅助铣削)的数控系统集成方案。 8. 超精密加工的运动学与控制 探讨在纳米级精度要求下的挑战,如热稳定性设计、静音进给技术以及如何有效抑制伺服系统的超调与振荡。详细介绍纳米级定位(如压电驱动器)与传统大行程驱动器的无缝切换控制策略。 9. 增材制造(AM)与减材制造(CNC)的深度融合 本书探讨了“减材/增材混合制造”的数控系统集成方案。如何设计一个统一的控制平台,管理激光熔覆、定向能量沉积(DED)等增材过程的参数,并立即切换到高精度五轴/多轴铣削模式对增材层进行后处理,实现“即打即修、即打即精”的闭环流程。 第四部分:数字化转型与安全制造 本部分展望数控系统在工业物联网(IIoT)环境下的发展方向,强调数据驱动的决策和系统安全。 10. 制造数据采集与边缘计算 分析如何高效地从CNC系统内部(如伺服驱动器、PLC、轴控制器)提取高频、多维度数据。探讨在数控机床侧(边缘层)进行实时数据预处理、特征提取和初步分析的必要性,以减轻云端计算压力,并提升响应速度。 11. 网络安全在数控系统中的重要性 随着数控系统接入企业内网和云端,网络安全成为核心议题。系统性地分析针对数控系统的潜在威胁(如IP盗窃、生产中断、恶意代码注入),并介绍基于硬件信任根(RoT)、安全启动和纵深防御策略的数控系统安全架构。 结语:面向未来的数控系统工程师 《先进制造技术与数控系统前沿探索》并非一本工具手册,而是一部思想的导航图。它要求读者具备扎实的传统数控基础,在此基础上,主动拥抱计算机科学、控制理论、材料科学和信息安全的前沿交叉点。本书旨在培养能够设计下一代智能制造单元、解决复杂工艺瓶颈、并确保系统安全可靠运行的高端复合型人才。通过对这些前沿议题的深入研讨,我们共同推动数控技术向更高维度的智能化和集成化迈进。 --- 目标读者群: 数控系统及自动化领域的研究生及博士生 从事高端数控机床研发、算法设计的高级工程师 制造企业技术骨干、设备维护专家 涉及智能工厂和工业物联网集成的系统集成商

作者简介

Peter Smid是一位专业顾问、教育家和演说家,在工业和教学领域中具有多年实际经验。在工作中,他搜集了CNC和CAD/CAM在各个层面上应用的大量经验并向制造业及教学机构提供计算机数控技术、编程、CAD/CAM、先进制造、加工、安装以及许多其他相关领域的实际应用方面的咨询。他在ONC编程、加工以及企业员工培训方面有着广阔的工业背景,数百家公司从他渊博的知识中获益。

Smid先生长年与先进制造公司及CNC机械销售人员打交道,并且致力于大量技术院校和机构的工业技术规划以及机械加工厂的技术培训,这更扩展了他在CNC和CAD/CAM培训、计算机应用和需求分析、软件评估、系统配置、编程、硬件选择、用户化软件以及操作管理领域的专业和咨询技能。

目录信息

第1章 FANUC宏程序 1.1 概述 1.2 宏编程 1.3 宏程序应用 1.4 技巧要求第2章 基本程序代码 2.1 准备命令 2.2 辅助功能 2.3 铣削G代码 2.4 铣削M代码 2.5 车削G代码 2.6 车削M代码 2.7 标准程序代码 2.8 可选程序代码第3章 子程序回顾 3.1 子程序实例——铣削加工 3.2 子程序规则 3.3 子程序重复 3.4 子程序嵌套 3.5 子程序文件 3.6 子程序与宏程序比较 3.7 专有特征 3.8 CNC车床应用第4章 系统参数 4.1 什么是参数 4.2 参数保存 4.3 参数备份 4.4 参数确定 4.5 参数分类 4.6 参数显示屏 4.7 参数数据类型 4.8 二进制数 4.9 参数的设置和修改 4.10 系统缺省值第5章 数据设置 5.1 偏置量输入 5.2 数据设置命令 5.3 坐标模式 5.4 工件偏置量 5.5 偏置存储类型——铣削 5.6 偏置存储类型——车削 5.7 偏置值的调整 5.8 刀具偏置程序入口 5.9 有效输入范围 5.10 车削偏置 5.11 MDI中的数据设置检查 5.12 可编程参数入口 5.13 程序的移植性第6章 宏程序结构 6.1 基本工具 6.2 宏程序的定义和调用 6.3 宏程序号第7章 变量的概念 7.1 宏程序变量的类型 7.2 宏程序中的变量 7.3 变量声明 7.4 变量的使用 7.5 定制机床功能第8章 变量赋值 8.1 局部变量 8.2 局部变量赋值 8.3 简单和模态宏程序调用 8.4 主程序和局部变量 8.5 局部变量和嵌套级 8.6 全局变量 8.7 变量的输入范围 8.8 设置变量名函数SE了VN 8.9 全局变量的保护第9章 宏程序函数 9.1 函数组 9.2 变量重新访问的定义 9.3 算术函数 9.4 三角函数 9.5 四舍五入函数 9.6 辅助函数 9.7 逻辑函数 9.8 变换函数 9.9 函数计算——专门测试 9.10 实际应用方法第10章 系统变量 10.1 系统变量识别 10.2 系统变量组 10.3 系统变量的组织 10.4 重置编程零点第11章 刀具偏置变量 11.1 系统变量与刀具偏置 11.2 刀具偏置存储组 11.3 刀具偏置变量——FANUC 0控制器 11.4 具偏置变量——用于铣削的FS 10/11/15/16/18/21 11.5 刀具偏置变量——用于车削的FS 10/11/15/16/18/21第12章 模态数据 12.1 用于模态命令的系统变量 12.2 模态G代码 12.3 数据的保存和恢复 12.4. 其他的模态功能第13章 分支和循环 13.1 宏程序中所做的决策 13.2 IF函数 13.3 循环的概念 13.4 WHILE循环结构 13.5 条件表达式和空变量 13.6 基于宏程序的公式——正弦曲线 13.7 清除全局变量第14章 报警与定时器 14.1 宏程序中的报警 14.2 宏程序中的定时器第15章 轴位置数据 15.1 轴位置术语 15.2 位置信息第16章 自动操作模式 16.1 自动操作控制 16.2 镜像状态检查 16.3 已加工零件数量的控制第17章 编辑宏程序 17.1 编辑单元 17.2 程序注释 17.3 宏程序函数的缩写第18章 参数化编程 18.1 什么是参数化编程 18.2 参数化编程的优势 18.3 进行宏程序开发的方法第19章 相似零件类 19.1 深入开发宏程序——定位销第20章 用于加工的宏程序 20.1 斜线上的孔型叫本1 20.2 斜线上的孔型叫本2 20.3 框架孔型 20.4 螺栓孔圆周分布的孔型 20.5 圆弧分布的孔型 20.6 圆柱型腔的粗加工 20.7 圆柱型腔的精加工 20.8 槽加工宏程序 20.9 不同深度的环形槽加工 20.10 矩形型腔的精加工第21章 定制循环 21.1 特殊循环 21.2 G代码宏程序调用 21.3 M功能宏程序调用 21.4 G13圓弧切削第22章 外部输出 22.1 端口开启与关闭命令 22.2 数据输出功能 22.3 参数设置——FANUC 10/11/12/15 22.4 参数设置——FANUC 16/18/21 22.5 外部输出函数结构 22.6 DPRNT实例第23章 测量中宏程序的使用 23.1 什么是检测技术 23.2 CNC机床上的测量装置 23.3 探针的类型 23.4 探针选择标准 23.5 CNC机床测量技术 23.6 在线测量 23.7 要测量的特征 23.8 校准装置 23.9 定心宏程序实例 23.10 探针长度校准 23.11 跳转命令G31第24章 附加资源 24.1 宏程序执行期间的限制 24.2 宏编程知识 24.3 补充资源 24.4 实用编程方法 24.5宏编程技巧第25章 宏程序课程概要 25.1 宏程序课程概要 25.2 结束语光盘使用说明
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用户评价

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阅读《FANUC数控系统用户宏程序与编程技巧》的过程,更像是一次与经验丰富的数控工程师的深入交流。书中不仅仅是枯燥的技术罗列,更穿插了许多作者在实际生产中遇到的问题和解决思路,这些“幕后故事”让技术知识更具温度和可理解性。我记得书中有一个章节详细讲解了如何利用宏程序实现刀具磨损的自动补偿,这在实际加工中是一个非常普遍且棘手的问题。以往,我们只能依靠人工定期测量和手动补偿,效率低下且容易引入误差。而书中提供的宏程序解决方案,不仅能够自动监测刀具磨损情况,还能根据磨损量自动调整切削参数,极大地提高了加工精度和效率。 此外,书中还特别强调了宏程序的可读性和可维护性。作者在编写每一个宏程序示例时,都注重代码的注释和逻辑的清晰。这对于我们这些在实际生产中维护和修改程序的工程师来说,至关重要。一本易于理解和维护的宏程序,能够大大缩短故障排除的时间,也方便团队成员之间的协作。这本书就像一位循循善诱的老师,它不仅教会我如何“写”宏程序,更教会我如何“思考”宏程序,如何写出高效、稳定、易于维护的优质宏程序。

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作为一名在机加工领域摸爬滚打多年的技术人员,当我看到《FANUC数控系统用户宏程序与编程技巧》这本书时,心中涌起一股久违的学习热情。这些年,我见证了FANUC数控系统在工业自动化中的重要地位,也深切体会到掌握用户宏程序和编程技巧对于提升生产效率、解决复杂加工问题的关键性。这本书的出现,就像在茫茫技术海洋中为我点亮了一盏明灯,它不仅仅是一本技术手册,更是我职业生涯中一次深入挖掘和提升的契机。 我印象最深刻的是书中对于宏程序逻辑构建的详尽阐述。以往在工作中,遇到一些非标准化的加工需求,比如多品种小批量零件的快速换型,或是需要根据工件尺寸自动调整刀具补偿的复杂情况,我往往只能依靠经验一点点地去摸索,效率不高不说,还容易出错。而这本书通过大量的实例,一步步地解析了如何运用IF、WHILE、FOR等语句构建灵活的宏程序,如何通过变量传递实现参数化编程,甚至是如何利用宏程序实现图形化补偿、刀具寿命管理等高级功能。阅读过程中,我仿佛置身于一个大型编程工作坊,每一行代码的背后都蕴含着作者对数控编程的深刻理解和实践经验。书中提供的那些“干货”十足的技巧,例如如何避免宏程序执行中的死循环,如何优化宏程序的运行效率,以及如何进行有效的宏程序调试,都为我解决实际生产中的难题提供了宝贵的思路和方法。这本书的价值,绝不仅仅在于知识的传授,更在于它能够激发读者独立思考和解决问题的能力,让我对FANUC数控系统有了更深层次的认识和应用。

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说实话,在翻阅《FANUC数控系统用户宏程序与编程技巧》之前,我对用户宏程序的理解还停留在比较基础的层面,主要是一些简单的固定循环和子程序调用。然而,这本书彻底颠覆了我的认知。作者以一种极其系统和深入的方式,将宏程序的力量展现得淋漓尽致。我特别喜欢书中关于子程序嵌套和参数传递的章节,它详细讲解了如何通过定义输入输出参数,使得宏程序能够高度模块化和通用化。这意味着,我可以编写一个通用的宏程序,然后在不同的场景下通过传递不同的参数来完成各种复杂的加工任务,极大地提高了编程的效率和代码的复用性。 更让我惊喜的是,书中还涉及了一些非常实用的编程技巧,例如如何利用宏程序进行误差补偿,如何实现刀具的自动测量和校准,甚至是如何通过宏程序来监控机床的状态和进行故障诊断。这些内容对于提升加工精度、保证产品质量以及减少机床停机时间都有着至关重要的意义。我尤其记得其中一个例子,关于如何编写一个宏程序来自动判断工件的加工方向并选择合适的刀具和切削参数,这个例子让我茅塞顿开,也为我今后处理类似问题提供了清晰的思路。这本书不仅仅是理论的堆砌,更重要的是它提供了大量可供参考和实践的范例,每一段代码都经过了精心的设计和验证,让我能够直接将其应用到实际生产中,快速解决问题。

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这本书的语言风格非常贴近实际操作者的需求,清晰易懂,没有过多的理论堆砌,而是直接切入实用技能的讲解。《FANUC数控系统用户宏程序与编程技巧》在这一点上做得非常出色。作者在阐述每一个宏程序指令或功能时,都会配以通俗易懂的文字说明和直观的图示,让我能够快速理解其含义和用途。 我特别欣赏书中对于宏程序在“个性化”加工需求中的应用。在实际生产中,总会遇到一些标准程序无法满足的特殊加工要求,这时候宏程序就显得尤为重要。书中提供的许多经典宏程序案例,例如用于自动测量刀具长度和直径的宏程序,用于自动进行工件找正的宏程序,以及用于实现复杂形状自动加工的宏程序,都为我提供了丰富的参考。我可以直接将这些范例中的部分代码或者整个逻辑应用于我自己的编程中,大大缩短了开发周期,也提高了程序的可靠性。这本书就像一本“随身携带的秘籍”,它总能在关键时刻给我提供灵感和解决方案。

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我是一名在模具制造行业工作的工程师,每天都接触各种复杂的曲面加工和高精度零件的加工。FANUC数控系统是我日常工作中不可或缺的工具,而用户宏程序更是我提升加工效率和解决特殊工艺问题的“秘密武器”。《FANUC数控系统用户宏程序与编程技巧》这本书,无疑是我近几年阅读过的最实用、最有价值的技术书籍之一。 书中对于宏程序在复杂曲面加工中的应用,给我留下了深刻的印象。例如,书中详细介绍了如何利用宏程序来控制刀具路径的平滑过渡,如何实现多轴联动加工中的刀具姿态优化,以及如何通过宏程序来处理复杂的曲面边界条件。这些技巧对于提高模具加工的光洁度和精度起到了至关重要的作用。我特别欣赏书中提供的那些针对性强的编程技巧,比如如何利用宏程序实现曲面轮廓的自动扫描和测量,如何根据测量结果自动进行曲面修正。这些功能在以往需要借助昂贵的CAM软件才能实现的,现在通过灵活运用宏程序,我们可以在数控机床上直接完成,极大地降低了成本,也提升了响应速度。

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对于一个在自动化生产线工作的程序员来说,《FANUC数控系统用户宏程序与编程技巧》这本书的出现,为我打开了一扇新的大门。我一直认为,数控编程的精髓在于其灵活性和智能化,而用户宏程序正是实现这一目标的最佳途径。这本书不仅系统地讲解了FANUC数控系统的宏程序语法和应用,更重要的是,它将宏程序与自动化生产的需求紧密结合起来。 书中关于宏程序在自动化换线、批量生产、智能排产等方面的应用,让我受益匪浅。我学会了如何编写宏程序来自动识别生产指令,并根据指令自动加载相应的加工程序和刀具参数,从而实现生产线的快速切换。书中提供的那些关于宏程序与PLC系统通信的案例,也为我提供了宝贵的参考。通过宏程序与PLC的联动,我们可以实现更加精密的生产过程控制,例如根据生产节拍自动调整机床运行状态,或者在出现异常情况时,通过宏程序向PLC发送信号,实现自动化报警和停机。这本书不仅仅是宏程序的教程,它更是一本关于如何利用宏程序驱动自动化生产的实战指南。

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坦白说,在接触《FANUC数控系统用户宏程序与编程技巧》之前,我对宏程序的理解还比较碎片化,更多的是零散的经验积累。这本书的出现,就像一个巨大的拼图,将我之前零散的知识点都串联了起来,并填补了我知识体系中的许多空白。它不仅仅是传授编程技巧,更重要的是,它帮助我建立了一个完整的宏程序思维框架。 我特别喜欢书中关于宏程序如何与FANUC数控系统的其他功能模块进行协同工作的讲解。例如,书中详细阐述了如何利用宏程序来控制主轴的转速和进给量,如何实现刀具的自动更换和管理,甚至是如何通过宏程序来监控机床的各项运行参数,并将这些数据上传到MES系统进行分析。这些内容让我意识到,宏程序不仅仅是独立存在的,它更是数控系统整体智能化和自动化能力的重要组成部分。通过学习这本书,我能够更深入地理解FANUC数控系统的强大之处,并将其潜力充分发挥出来,为我今后的工作带来巨大的提升。

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在翻阅《FANUC数控系统用户宏程序与编程技巧》的过程中,我深刻体会到了作者在数控编程领域的深厚功底和丰富的实践经验。这本书不仅仅是技术知识的传授,更是一种思维方式的引导。我特别喜欢书中对于“解决问题导向”的编程理念的强调。作者在讲解每一个宏程序功能时,都会结合实际生产中可能遇到的问题,并给出相应的解决方案。 例如,书中关于宏程序错误处理和调试的章节,为我提供了非常实用的方法。我以往在编写宏程序时,一旦出现错误,往往需要花费大量时间去逐行排查,效率低下。而书中提供的那些调试技巧,例如如何利用变量的输出功能来查看程序运行过程中的中间结果,如何编写简单的诊断程序来定位问题,都极大地提高了我的宏程序调试效率。我甚至学会了如何编写一些“自我修复”的宏程序,当检测到潜在的错误时,程序能够自动进行调整,避免生产中断。这本书就像一位经验丰富的导师,它不仅教会我“做什么”,更教会我“怎么做得更好”。

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这本书的结构安排非常合理,从基础概念的引入,到高级功能的详解,层层递进,让我在学习过程中感到循序渐进,毫不费力。作者并没有上来就抛出复杂的概念,而是先从用户宏程序的基本语法和功能讲起,例如变量的定义、算术运算、逻辑判断等,这些都是构建更复杂程序的基础。当我掌握了这些基本功之后,再来学习书中关于循环语句、分支语句、子程序调用以及宏程序与PLC之间的通信等内容,就显得顺理成章了。 我特别欣赏书中对“参数化编程”的深度挖掘。以往我编写的程序往往是“固定化”的,一旦零件尺寸稍有变化,就得重新编写大量代码。而通过学习书中关于如何利用宏程序实现参数化编程,我学会了如何将那些经常变化的尺寸、刀具信息、切削参数等定义为变量,然后在程序运行时输入这些变量,从而实现一次编程,多种尺寸加工。这不仅大大节省了编程时间,还显著降低了出错的概率。书中提供的那些实用的宏程序范例,如自动倒角、自动沉孔、多边形铣削等,都极具参考价值,我可以在此基础上进行修改和扩展,以适应我工作中遇到的各种具体需求。

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作为一名在五轴加工领域探索多年的技术爱好者,我始终在寻找能够帮助我突破技术瓶颈的资料。《FANUC数控系统用户宏程序与编程技巧》这本书,恰恰满足了我的需求。书中对于五轴加工中宏程序应用的深度解析,让我对复杂加工有了全新的认识。 我尤其对书中关于刀具中心点控制(TCP)在宏程序中的应用印象深刻。在五轴加工中,准确的刀具中心点控制是保证加工精度和表面质量的关键。书中详细讲解了如何利用宏程序来计算刀具的倾斜角度和旋转角度,如何实现刀具中心的实时跟踪,以及如何根据工件形状自动调整刀具姿态。这些内容对于我今后进行复杂五轴零件的编程,提供了极其宝贵的指导。此外,书中还涉及了许多关于宏程序在五轴加工中的优化技巧,例如如何减少刀具路径的抖动,如何提高加工的平滑度,以及如何利用宏程序实现加工过程的智能化监控。这些技巧的运用,将极大地提升我完成高难度五轴加工任务的能力。

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比较浅显,内容不算特别丰富。但是对于新手还是有借鉴价值

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比较浅显,内容不算特别丰富。但是对于新手还是有借鉴价值

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比较浅显,内容不算特别丰富。但是对于新手还是有借鉴价值

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