塑料与橡胶模具设计 pdf epub mobi txt 电子书下载 2026

简体网页||繁体网页

☆☆☆☆☆

出版者:

作者:

出品人:

页数:0

译者:

出版时间:

价格:98.00元

装帧:

isbn号码:9787120371302

丛书系列:

图书标签:

塑料模具
橡胶模具
模具设计
塑料制品
橡胶制品
模具制造
CAD/CAM
注塑成型
挤出成型
模流分析

下载链接在页面底部

facebook linkedin mastodon messenger pinterest reddit telegram twitter viber vkontakte whatsapp 复制链接

想要找书就要到小美书屋

book.quotespace.org

立刻按 ctrl+D收藏本页

你会得到大惊喜!!

具体描述

先锋工程与精密制造的时代脉动：现代材料成型工艺的深度剖析本书聚焦于当前制造业中至关重要的两大材料体系——先进金属合金与高性能复合材料——的复杂成型技术、模具开发策略及质量控制体系。这不仅是一部技术手册，更是一部关于如何驾驭极端材料、实现复杂结构精确制造的工程思想指南。 --- 第一部分：超高强度与轻量化金属成型技术前沿本部分深入探讨了航空航天、汽车轻量化及高端机械领域对金属材料性能的极限要求，并系统介绍了为满足这些需求而衍生的先进成型工艺。第一章：增材制造（AM）的精密化与后处理工程本章彻底摒弃了对传统塑料或橡胶模具的讨论，转而关注金属零件的直接制造与精细化。 1.1 定向能量沉积（DED）与选区激光熔化（SLM）的工艺窗口优化：重点分析如何通过精确控制激光功率密度、扫描速度和粉末送入速率，来消除增材制造过程中常见的孔隙率、残余应力及各向异性问题。内容将涉及拓扑优化后的结构如何影响热传导路径，从而指导SLM参数的动态调整。 1.2 粉末冶金（PM）与热等静压（HIP）的协同效应：探讨高密度金属部件的制造，尤其是在钛合金（如Ti-6Al-4V）和镍基高温合金（如Inconel 718）中的应用。我们将详细解析HIP过程中的扩散连接机制，以及如何利用预烧结的微观结构来预测最终部件的疲劳寿命。 1.3 增材制造件的精密机械加工与表面完整性：由于增材制造的表面粗糙度限制，本章将详述如何利用超精密五轴联动铣削、电火花加工（EDM）的先进变频技术，以及低损伤的电化学加工（ECM）来达到功能表面的精度要求，并分析这些后处理对抗腐蚀性能的影响。第二章：先进锻造与温成形工艺的力学行为模拟本章着重于利用极端压力和温度塑造具有优异内部晶粒结构的金属零件。 2.1 超塑性成形（SPF）与扩散连接（DB）在异形件制造中的应用：针对超高延展性的特殊合金（如Mg-Li合金或某些特殊不锈钢），解析在接近再结晶温度下如何通过精确的应变速率控制，实现近净形的复杂薄壁结构制造，特别是在汽车仪表板骨架或航空舱壁板的应用案例。 2.2 温/热模锻中的材料流变学与工具寿命管理：深入研究模具在高温高应力下的热-机械耦合行为。内容包括基于有限元分析（FEA）的残余应力预测模型，以及先进陶瓷涂层（如氧化铝基或氮化钛基涂层）在提高模具抗热疲劳和磨损性能方面的应用策略。 2.3 高能率成形技术：磁力成形与爆炸成形：分析这些非接触或半接触成形方式在处理传统工艺难以加工的导电材料（如高导电率铜合金）时的独特优势，并讨论如何安全、精确地控制爆炸冲击波的压力梯度。 --- 第二部分：高性能复合材料的结构集成与界面控制本部分聚焦于纤维增强复合材料（FRC）——如碳纤维增强聚合物（CFRP）和陶瓷基复合材料（CMC）——的制造复杂性，以及如何通过界面工程来提升整体性能。第三章：自动化纤维铺放与固化动力学本书强调自动化、高精度纤维铺放（AFP）技术在大型结构件制造中的核心地位。 3.1 预浸料的储存、处理与铺放的精度控制：详细阐述了预浸料在不同温度和湿度下的粘接强度衰减模型。重点分析了AFP设备中导头（Tow-steer）系统的运动学解算，以确保纤维路径的精确对准和张力的一致性，避免微裂纹的产生。 3.2 树脂基体（RTM/VARTM）的灌注模拟与缺陷识别：针对树脂传递模塑（RTM）和真空辅助RTM（VARTM）工艺，构建了多孔介质中的非达西流体流动模型。内容包括预测干斑的形成位置，优化注射压力和速率，以及使用声发射（AE）技术实时监测固化过程中的微裂纹萌生。 3.3 热压罐固化过程的应力/应变场分析：阐述固化过程中温度梯度和交联反应速率差异如何导致内部残余应力。通过解析不同固化程序（例如，阶梯式升温与恒定加热速率）对最终层合板机械性能的影响。第四章：先进粘接与异构材料的连接技术结构件的最终性能往往取决于不同材料单元之间的连接质量。 4.1 结构胶粘剂的配方设计与界面脱粘分析：探讨了环氧树脂、聚氨酯和双份结构胶在不同环境下的耐温性、韧性和疲劳性能。重点分析了表面处理技术（如等离子活化、化学蚀刻）对界面粘接能的提升机制。 4.2 混合结构连接：铆接、焊接与复合材料的共存：研究了CFRP与铝合金或钛合金“异种材料连接”的技术挑战。内容包括对钻孔疲劳寿命的评估，以及使用超声波辅助铆接（UAR）技术减少复合材料分层的措施。 4.3 陶瓷基复合材料（CMC）的制造与抗热震性：本节侧重于高技术领域，讨论化学气相渗透（CVI）和反应渗透（IRP）技术在制造SiC/SiC CMC中的应用，以及如何通过优化陶瓷基体的孔隙率分布来提高材料对极端热循环的抵抗力。 --- 第三部分：数字化制造与质量保证体系（DM&QA）本部分将制造过程提升到数字化和智能化的层面，强调数据驱动的决策制定。第五章：过程传感与无损评估（NDE）的集成化 5.1 原位监测（In-Situ Monitoring）的传感器技术：介绍分布式光纤传感（DTS）技术在监测大型模具或压力容器内部温度和应变分布的应用，以及压电（PZT）贴片在实时监测固化反应程度中的作用。 5.2 先进无损评估技术在最终检验中的应用：详细介绍脉冲热像仪（PTI）在快速检测复合材料分层和空隙、以及涡流技术在检测深层金属疲劳裂纹中的局限与优势。 5.3 数字孪生与制造数据反馈回路：构建一个虚拟模型，该模型能实时接收来自传感器的数据流，并根据预测的性能偏差，自动调整下一批次制造的工艺参数，实现制造闭环控制。本书面向对先进金属成型、复合材料结构制造、以及数字化质量控制感兴趣的高级工程师、研究人员和工程专业学生。它提供了一个跨越传统材料边界、着眼于未来高精度、高可靠性制造的全面视角。