具体描述
本书以钣金工艺流程为主线，共设六章，系统介绍了矫正、放样、下料、成形、及连接方法等工序的具体操作技术，配合实际训练，可供从事钣金加工的工人、技术人员以及中等职业学校、技工学校的钣金专业的师生参考。
机械加工基础与实践 本书旨在为初、中级机械加工从业者提供一个系统、全面的学习平台，深入浅出地讲解机械加工领域的关键知识与操作技能。本书内容涵盖广泛，从基础的机械原理到具体的加工工艺，再到常见的机械设备操作与维护，力求为读者打下坚实的理论基础，并培养熟练的实践能力。 第一章 机械加工概述 本章将为读者勾勒出机械加工的全貌。我们将从宏观角度介绍机械加工的定义、发展历程及其在现代工业中的重要地位。通过分析不同类型的机械加工方法（如切削加工、压力加工、成形加工等），帮助读者理解其各自的特点、适用范围及优缺点。此外，本章还将探讨机械加工的工艺流程，包括零件设计、工艺规程制定、工装选择、刀具准备、机床调试、实际加工、检验测量等关键环节，使读者对整个加工过程有一个清晰的认识。同时，我们将简要介绍机械加工中涉及的常用单位、公差配合、表面粗糙度等基本概念，为后续章节的学习奠定基础。 第二章 材料科学基础 机械加工离不开对材料的深刻理解。本章将重点介绍机械加工中常用的金属材料及其性能。我们将详细讲解金属材料的分类，如黑色金属（钢铁及其合金）和有色金属（铝、铜、镁、钛及其合金）等。对于每类材料，我们将深入探讨其化学成分、显微组织、力学性能（如强度、硬度、塑性、韧性）以及热处理对材料性能的影响。此外，本章还将介绍一些非金属材料在机械加工中的应用，如塑料、橡胶、陶瓷等，并分析其加工特性。掌握这些材料知识，有助于操作者选择合适的材料、优化加工工艺，以获得理想的加工效果。 第三章 常用机械加工方法详解 本章将深入探讨几种最核心、最常用的机械加工方法。 车削加工： 我们将详细介绍车床的构造、工作原理及各种操作方法，包括外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削、锥度车削等。重点讲解不同车削刀具的选择、安装与调整，以及进给量、切削速度、切削深度等工艺参数的确定原则。同时，还将介绍数控车床的基本结构和编程入门。 铣削加工： 本章将详述铣床的类型、结构特点及操作要领。我们将讲解立式铣床和卧式铣床在铣削平面、沟槽、成形面等方面的应用。内容将涵盖铣刀的种类、选择、安装与磨削，以及铣削过程中的切削参数控制。对数控铣床的基本操作和编程概念也会有所涉及。 钻削与镗削加工： 本章将介绍钻床的结构和操作，重点讲解钻孔、扩孔、铰孔、锪孔等工艺。钻头、铰刀等刀具的选择与使用将是讲解的重点。镗削加工的原理、镗床的类型以及镗刀的选择与调整也将被详细阐述。 磨削加工： 磨削作为一种精加工手段，在本章中占据重要地位。我们将介绍各种磨床（如外圆磨床、内圆磨床、平面磨床）的结构和操作。砂轮的选择、修整与安装是核心内容，同时会讲解磨削的工艺参数以及如何获得高精度和低表面粗糙度的零件。 其他加工方法： 简要介绍锯削、锉削、刮削、抛光等辅助加工方法，以及它们的适用场景和操作技巧。 第四章 机械设备操作与维护 熟练掌握机械设备的操作规程，并进行日常维护，是保证加工安全与效率的关键。本章将详细讲解各类常用机械设备的安全操作规程，包括开机前的检查、操作过程中的注意事项、紧急停机方法等。我们将强调安全第一的原则，讲解个人防护装备的正确使用。此外，本章还将介绍机械设备的日常维护保养内容，如润滑、清洁、检查易损件、简单故障的判断与排除等。通过掌握这些内容，操作者能够延长设备使用寿命，减少故障发生，确保生产安全。 第五章 测量与检验技术 精确的测量和检验是保证零件质量的生命线。本章将详细介绍机械加工中常用的测量工具和检验方法。 量具的使用： 我们将讲解游标卡尺、千分尺、量块、角度尺、高度尺等量具的结构、原理、使用方法和注意事项。重点在于如何正确读数、使用技巧以及量具的保养。 量仪的使用： 对于指示表、百分表、测长仪、投影仪等常用量仪，本章将介绍其工作原理、操作方法和精度要求。 检验规程与方法： 将介绍零件的尺寸检验、形位公差检验、表面粗糙度检验等基本方法。讲解图纸识读中公差标注的含义，以及如何根据图纸要求进行检验。 质量管理基础： 简要介绍质量管理的基本概念，如首件检验、过程检验、成品检验等，强调质量意识在生产过程中的重要性。 第六章 机械制图基础与图纸识读 机械图纸是工程师与操作者之间沟通的桥梁，熟练识读图纸是机械加工人员必备的技能。本章将从基础的机械制图知识讲起。 投影原理与基本视图： 介绍三视图、剖视图、局部视图等基本视图的形成原理及其在图纸中的表示方法。 尺寸标注与公差配合： 详细讲解尺寸标注的规则，以及各种公差（尺寸公差、形位公差）和配合的标注方式及其含义。 表面结构要求： 介绍表面粗糙度符号、标注方法及其对零件功能的影响。 常用技术要求： 讲解材料、热处理、表面处理等技术要求的标注方式。 图纸的阅读与理解： 通过实例分析，指导读者如何一步步理解一张完整的机械图纸，获取零件的全部信息。 第七章 典型零件的加工工艺分析 本章将通过分析一些典型的机械零件（如轴类零件、盘套类零件、齿轮、支架等），将前面学到的理论知识与实践技能相结合。我们将详细讲解每种零件的加工工艺流程，包括： 零件的功能分析： 明确零件在整机中的作用，以及对其性能的要求。 工艺方案制定： 根据零件结构、材料及精度要求，选择合适的加工工序、加工方法和机床设备。 工装夹具设计与选用： 讨论定位、夹紧方案，以及常用工装夹具的结构特点。 刀具选择与切削参数优化： 结合零件加工特点，选择合适的刀具，并确定经济高效的切削参数。 过程控制与质量检验： 关注加工过程中的关键控制点，以及最终的检验方法。 第八章 常用机床的电气控制基础 了解机床的电气控制原理，有助于操作者更好地理解和使用机床，并能对一些简单的电气故障进行判断。本章将介绍： 基本电路知识： 讲解电路图的识读，以及电机的基本工作原理。 机床的电气元件： 介绍接触器、继电器、按钮、限位开关等常用电气元件的功能和作用。 典型机床的电气控制线路： 以常见的车床、铣床为例，讲解其主运动、进给运动的电气控制原理。 数控机床的初步认识： 简要介绍数控机床的组成和基本工作流程，为后续深入学习打下基础。 第九章 生产实践与安全操作 本章将强调在实际生产中的一些关键要素。 工艺纪律与标准化操作： 强调严格遵守工艺规程，执行标准化操作流程的重要性，以保证产品质量和生产效率。 工装夹具的正确使用与维护： 详细说明工装夹具的安装、调整、拆卸及日常维护要求。 刀具的管理与维护： 介绍刀具的正确存放、使用、刃磨与报废标准。 车间现场管理： 强调“5S”管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）在提高生产效率、改善工作环境中的作用。 职业健康与安全： 再次强调机械加工中的职业风险，如机械伤害、触电、噪声、粉尘等，并提供相应的防护措施和应急预案。 本书力求理论联系实际，每章都包含大量的图例和实例分析，旨在帮助初、中级机械加工从业者快速掌握必备的知识和技能，为他们在职业发展道路上打下坚实的基础。
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