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本书是《数控电火花线切割加工微机编程控制一体化机床》的第2分册。本书以我国电加工机床生产厂家中最有代表性的企业??苏州三光科技有限公司的资料为主，内容包括WAP?2000线切割自动编程系统。DK7725e电火花线切割机床，BKDC电火花线切割机床控制机，BKDF电火花线切割机床控制机，BKDE(d)电火花线切割机床控制机。本书还包括广州市南沣电子机械有限公司的HL绘图式电火花线切割微机编程控制系统的大量应用实例，以及苏州市宝玛数控设备有限公司采用XKG?2005新型控制系统的电火花线切割机床。
本书适用于大学毕业生，已进入或想进入电加工领域工作的技术人员，模具制造厂或模具车间的工程技术人员。也可供大专院校机电类专业的学生或教师、数控培训学校的学生或教师使用。
数控电火花线切割加工微机编程控制一体化机床（第2分册）—— 精进技艺，驾驭高效切割的奥秘 本分册是《数控电火花线切割加工微机编程控制一体化机床》系列教材的第二部分，旨在为读者深入剖析数控电火花线切割（EDM Wire-cutting）加工一体化机床的操作、编程与控制的核心技术。在第一分册系统介绍基础理论与机床结构的基础上，本分册将重点聚焦于一体化机床的实际应用与进阶技能，致力于帮助操作者和技术人员掌握更精细、更高效的加工策略，从而在复杂的零件制造中游刃有余。 第一章：一体化机床的操作实践与参数设置 本章将带领读者走进数控电火花线切割一体化机床的实际操作现场。我们将从开机前的检查与准备入手，详细阐述工作流程中的各个关键节点。首先，会针对不同型号和功能的机床，介绍其独有的开机自检流程、坐标系设定以及机床状态的监控与判断。接着，重点会放在加工参数的精细化设置上。这包括对电极丝（钼丝或钨丝）的类型、直径、张力等物理特性的选择及其对加工效率和表面质量的影响；加工液（通常为去离子水）的纯度、流量、压力以及温度控制的重要性；以及火花放电参数（如脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流、电压等）的优化策略。 我们将深入探讨如何根据被加工材料的特性（如硬度、导电性、热处理状态等）和零件的几何形状（如轮廓精度、表面粗糙度要求、倒角、圆角等）来科学合理地设定加工参数。例如，在加工高硬度合金时，需要采用怎样的放电参数组合以保证加工效率并减少电极丝损耗；对于加工精度要求极高的零件，又该如何调整参数以获得更光滑的表面和更小的尺寸偏差。本章还将介绍常用的加工策略，如一次加工、二次加工（粗加工与精加工）、坡度加工、变槽宽加工等，并详细讲解每种策略下参数调整的依据与技巧。此外，对于一体化机床集成的高精度测量系统，本章会进行详细的操作演示，包括如何利用其进行工件的定位、校准以及加工过程中的尺寸监控。 第二章：数控编程的艺术与技巧 本章将聚焦于数控电火花线切割加工的核心——编程。我们将从基础的G代码和M代码讲解入手，逐步深入到针对线切割加工的专门指令。读者将学习如何根据零件的二维或三维图纸，将其转化为机床能够识别和执行的指令序列。这包括直线、圆弧、多段曲线的绘制指令，以及刀具（电极丝）的补偿指令，特别是线切割加工中常用的“等离子弧补偿”和“刀尖偏置”等概念的理解与应用。 我们将详细介绍不同类型零件的编程方法。例如，针对外轮廓加工、内轮廓加工、带槽加工、小孔加工、精密曲线加工等，会提供具体的编程示例和思路。本章会重点讲解如何高效地处理复杂的曲线轮廓，如样条曲线、B样条曲线等，以及如何利用宏指令和子程序来简化编程、提高效率。对于一体化机床内置的CAD/CAM软件，本章将进行详细的应用讲解，包括如何在软件中导入图纸、进行轮廓识别、自动生成加工路径、添加工艺参数以及输出NC程序。 此外，本章还将深入探讨编程中的一些高级技巧，如多层切割的编程策略、考虑电极丝损耗的编程修正、如何通过编程实现“无痕”切割（避免出现引刀痕迹）、以及如何优化程序结构以提高加工效率和减少空行程。对于熟悉基础编程的读者，本章还将介绍一些更复杂的编程应用，如组合加工（将线切割与其他加工方式结合）、异形孔加工、齿轮、凸轮等复杂零件的编程方法。 第三章：一体化机床的智能化控制与故障诊断 本章将带领读者深入了解一体化机床的智能化控制系统。我们将详细介绍机床控制系统的组成与工作原理，包括主控单元、运动控制单元、电源控制单元、冷却与过滤系统控制单元等。重点会放在人机界面的操作与设置上，包括各种菜单功能、参数设置窗口、加工监控界面的解读与使用。 我们将详细讲解机床的各种运行模式，如自动运行、手动运行、单段运行、回退运行等，以及如何在不同模式下进行操作。本章还将重点介绍一体化机床在加工过程中的智能化功能，例如自动断丝检测与续丝功能、加工参数的自动调整与优化、加工质量的实时监控与反馈、以及加工完成后的自动停机与报警功能。 故障诊断是保障机床正常运行的关键。本章将系统性地梳理一体化机床可能出现的各类故障，并提供详细的诊断思路与排除方法。这包括机械故障（如丝架晃动、进给不畅）、电气故障（如传感器失灵、驱动器报警）、电源故障（如放电不稳定、功率不足）、冷却系统故障（如水温过高、水泵不工作）以及控制系统故障（如程序错误、坐标漂移）等。对于每种故障，我们将从现象描述、可能原因分析、检查步骤到具体的排除措施，进行由浅入深、层层递进的讲解，并提供大量的实际案例分析，帮助读者快速定位问题并解决。 第四章：加工质量的提升与优化 本章将专注于如何通过精细化的操作和参数控制，显著提升数控电火花线切割加工的质量。我们将系统性地探讨影响加工质量的关键因素，并提供相应的优化方案。这包括： 表面粗糙度控制： 详细讲解不同放电参数、加工液性能、电极丝选择对表面粗糙度的影响。介绍如何通过合理的二次加工、三次加工（精加工）以及采用低损耗的放电参数组合来获得镜面般的光洁度。 尺寸精度控制： 分析导致尺寸偏差的原因，如电极丝收缩、热变形、机床刚性不足、定位误差等。讲解如何通过精确的编程补偿、合理的加工顺序、以及加工过程中的在线测量和修正来确保零件的尺寸精度。 加工变形控制： 重点讲解如何通过优化加工路径、调整放电能量、合理选择加工液以及采取适当的工件夹持方式来最小化加工应力，从而控制零件的变形。 光洁度与表面完整性： 深入探讨电火花加工过程中可能产生的微裂纹、夹渣等表面缺陷，并提出通过调整加工参数、优化电极丝材料以及改进加工液成分来减少这些缺陷的产生。 刀痕控制与表面光洁度均一性： 详细讲解如何通过优化编程策略、调整放电参数、改进进给速度以及选择合适的电极丝来避免或减小加工过程中产生的刀痕，确保整个加工表面的光洁度一致。 本章还将介绍一些先进的加工技术和方法，如低损耗加工技术、高速线切割技术、复合加工技术等，并结合实例分析其在提升加工质量方面的优势。 第五章：案例分析与实践应用 本章将通过一系列典型而具有代表性的数控电火花线切割加工案例，将前几章所学知识融会贯通，转化为实际的解决问题的能力。这些案例将涵盖不同行业、不同复杂程度的零件加工，例如： 精密模具零件加工： 如高精度冲压模、注塑模的复杂型腔、冷却水道、异形孔等。 航空航天与精密机械零件加工： 如涡轮叶片、薄壁零件、复杂曲面零件、硬质合金零件等。 医疗器械与电子元器件零件加工： 如微小孔、精密槽、导电结构件等。 特殊材料零件加工： 如陶瓷、复合材料、难加工合金等。 对于每一个案例，我们将从零件的图纸、加工要求入手，详细分析其加工难点，然后逐一讲解： 1. 工艺方案制定： 如何根据零件特点选择合适的机床型号、电极丝类型、加工液种类，以及制定合理的加工顺序和策略（如一次加工、二次加工、坡度加工等）。 2. 参数设定与优化： 如何根据材料特性、精度要求，精确设定粗加工、半精加工、精加工等不同阶段的放电参数，并进行必要的优化调整。 3. 数控编程实践： 提供详细的数控程序（G代码/M代码），并对其中的关键指令和逻辑进行解读，展示编程技巧的应用。 4. 操作与监控要点： 指出在实际操作过程中需要注意的关键点，包括工件的装夹、电极丝的张力调整、加工液的监控、以及加工过程中的关键参数监控。 5. 质量检验与分析： 结合实际加工结果，分析加工质量（表面粗糙度、尺寸精度、变形情况等），并提出进一步的改进建议。 通过对这些案例的深入学习与分析，读者将能够更直观地理解数控电火花线切割一体化机床的强大功能，掌握解决实际加工问题的能力，并能够根据具体需求，灵活运用所学知识，实现高效、高精度、高质量的加工。 本书内容严谨、图文并茂，力求理论与实践相结合，旨在帮助读者全面掌握数控电火花线切割加工微机编程控制一体化机床的操作、编程、控制与质量提升等核心技能，成为一名出色的数控线切割加工技术专家。
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