具体描述
机械制造基础（新世纪版） 本书是为适应新世纪高等职业教育与成人高等教育的需要而编写的机械制造类通用教材。它全面系统地介绍了机械制造专业的核心知识和基本技能，旨在为读者打下坚实的理论基础，培养精湛的实践操作能力，为将来从事机械产品的设计、制造、检验、维护等相关工作奠定坚实的基础。 第一部分：机械制造基础理论 本部分深入浅出地阐述了机械制造领域的基本原理和方法。 第一章：绪论 机械制造的定义与发展： 详细阐述机械制造在国民经济中的重要地位，回顾其历史演变，展望未来发展趋势。 机械制造工艺学概述： 介绍工艺学的基本概念、研究内容、方法和目的，强调其在提高产品质量、降低生产成本、提高劳动生产率方面的重要作用。 机械产品生产过程： 分析机械产品从原材料到成品出厂的各个环节，包括设计、工艺、制造、装配、检验、包装等，理解生产流程的整体性。 现代机械制造技术： 介绍精密制造、智能制造、绿色制造等前沿技术，让读者了解行业发展方向。 第二章：金属材料及其应用 金属材料的分类与性能： 详细介绍黑色金属（钢铁）和有色金属（铝、铜、钛等）的种类、组织结构、物理性能、力学性能、化学性能等，理解材料性能与其应用之间的关系。 常用钢材的种类与牌号： 重点介绍碳素钢、合金钢、不锈钢等，理解不同钢材在机械零件制造中的应用特点。 热处理工艺： 深入讲解退火、正火、淬火、回火等基本热处理工艺原理、方法及对材料性能的影响，掌握如何通过热处理改善材料的硬度、强度、韧性等。 常用非金属材料： 简要介绍工程塑料、橡胶、陶瓷等材料的特性及其在机械制造中的应用。 第三章：金属切削原理与刀具 金属切削过程的基本概念： 阐述切削运动、切削用量（切削速度、进给量、切削深度）、切削力、切削热等基本要素，理解它们对切削过程的影响。 切削刀具的几何参数： 详细介绍刀具的主偏角、副偏角、前角、后角、刃倾角等，理解这些参数如何影响切削性能和刀具寿命。 刀具材料： 介绍高速钢、硬质合金、陶瓷刀具等材料的性能特点及其适用范围。 金属切削的种类： 概述车削、铣削、钻削、磨削等基本切削方式的原理和应用。 第四章：金属切削机床 机床的组成与功能： 介绍机床的基本组成部分，如主运动系统、进给运动系统、操作和控制系统等，理解它们的功能。 常用金属切削机床： 详细介绍车床（普通车床、数控车床）、铣床（卧式铣床、立式铣床、数控铣床）、钻床、磨床等主要机床的结构特点、工作原理和操作要领。 机床的精度与调整： 讲解机床的加工精度要求，以及日常的维护和调整方法，确保加工质量。 数控机床概述： 介绍数控机床的基本概念、优点、组成和基本编程指令，为学习数控加工打下基础。 第二部分：机械制造工艺 本部分着重介绍各种常见的机械加工工艺及其应用。 第五章：车削加工 车削加工的种类： 详细介绍外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削、成形车削等。 典型零件的车削工艺分析： 以轴类零件、盘类零件为例，分析其加工步骤、装夹方法、刀具选择和切削用量确定。 车床的操作规程与安全： 强调车床操作的注意事项，确保人身和设备安全。 第六章：铣削加工 铣削加工的种类： 介绍平面铣削、成形铣削、沟槽铣削、齿轮铣削等。 典型零件的铣削工艺分析： 以箱体类零件、花键轴为例，分析其加工步骤、定位基准、铣刀选择和切削用量。 铣床的操作规程与安全： 强调铣床操作的注意事项。 第七章：钻削与镗削加工 钻削加工： 介绍钻孔、扩孔、锪孔、铰孔等，理解不同钻削方法的原理和应用。 镗削加工： 介绍卧式镗床、立式镗床的特点，以及镗削加工在提高孔加工精度方面的作用。 孔加工的工艺路线选择： 分析不同孔加工的工艺流程，如钻-扩-铰、钻-镗-铰等。 第八章：磨削加工 磨削加工的原理与特点： 阐述磨削的特点（高精度、低表面粗糙度）及其在加工硬质材料和提高尺寸精度方面的优势。 常用磨削方法： 介绍外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、无心磨削、螺纹磨削等。 磨削液的作用与选择： 介绍磨削液在冷却、润滑、排屑方面的作用，以及不同磨削液的选择。 磨削加工的精度与表面质量： 讲解如何通过合理选择砂轮、调整参数来获得所需的加工精度和表面粗糙度。 第九章：齿轮加工 齿轮的种类与表示方法： 介绍圆柱齿轮（直齿、斜齿）、锥齿轮等，理解其结构特点和参数。 常用齿轮加工方法： 重点介绍滚齿法、插齿法、剃齿法等。 齿轮的精度要求： 阐述齿轮精度对传动性能的影响。 第十章：螺纹加工 螺纹的种类与参数： 介绍普通螺纹、管螺纹、梯形螺纹等，理解其基本参数。 螺纹加工方法： 介绍车削螺纹、铣削螺纹、磨削螺纹、攻丝、套丝等。 螺纹加工的精度与质量检验： 强调螺纹加工的精度要求以及常用的检验方法。 第十一章：热加工工艺基础 锻造： 介绍自由锻、模锻的工艺过程，以及锻造对提高材料性能的作用。 冲压： 介绍冲压加工的特点，如冲裁、弯曲、拉深等。 焊接： 概述电弧焊、电阻焊、气体保护焊等常用焊接方法，了解其基本原理和应用。 铸造： 介绍砂型铸造、金属型铸造等，理解铸造在制造复杂形状零件方面的优势。 第十二章：测量与检验 测量基本原理： 介绍直接测量、间接测量、相对测量、绝对测量等。 常用量具： 详细介绍游标卡尺、千分尺、百分表、千分表、角度尺、量规等的使用方法和精度。 线纹量具与槽纹量具： 介绍如何使用线纹量具（如内径千分尺、外径千分尺）和槽纹量具（如螺纹量规）。 形状与位置精度检测： 介绍圆度、平面度、直线度、平行度、垂直度、同轴度等形状与位置公差的检验方法。 表面粗糙度测量： 介绍表面粗糙度参数的含义及其测量方法。 质量检验的基本原则： 强调质量检验在确保产品合格性中的重要性。 第三部分：机械制造工艺装备与夹具 本部分介绍用于辅助加工的工艺装备和夹具。 第十三章：工艺装备与夹具 工艺装备的作用与分类： 阐述工艺装备在定位、夹紧、导向、调整等方面的作用，介绍其分类。 工装夹具的设计原则： 讲解夹具设计的基本原则，如通用性、互换性、可靠性、经济性等。 常用夹具类型： 介绍钻模、铣夹、车夹、磨夹等，了解其结构特点和工作原理。 定位与夹紧元件： 介绍定位销、定位块、压板、螺钉等常用定位与夹紧元件。 第四部分：现代机械制造技术概览 本部分对现代机械制造技术进行概览。 第十四章：现代机械制造技术 计算机辅助设计（CAD）与制造（CAM）： 介绍CAD/CAM技术在产品设计、工艺规划、数控编程中的应用，提高设计和制造效率。 计算机辅助工程（CAE）： 简要介绍CAE在有限元分析、仿真等方面的应用，优化产品性能。 精密加工与超精密加工： 介绍线切割、电火花加工、激光加工等先进制造技术。 柔性制造系统（FMS）与自动化生产线： 介绍自动化生产线的概念和优势。 质量管理与六西格玛： 介绍现代质量管理理念和方法。 学习方法与实践建议 本书在内容组织上力求循序渐进，理论与实践相结合。读者在学习过程中，应： 1. 深入理解基本原理： 充分掌握金属材料、切削原理、机床结构等基础知识，这是后续学习的关键。 2. 注重实践操作： 结合实际操作，熟悉各种机床的操作规程，提高动手能力。 3. 分析典型零件的加工工艺： 通过对典型零件加工工艺的分析，培养工艺思维，掌握工艺路线的制定方法。 4. 加强测量与检验技能： 熟练掌握各种量具的使用，提高检测能力，确保产品质量。 5. 关注技术发展： 积极了解和学习现代机械制造技术，为未来的职业发展做好准备。 本书旨在为读者提供一个全面、系统的机械制造知识体系，希望能够帮助广大读者掌握精湛的技艺，成为优秀的机械制造人才。
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