选煤厂破碎与筛分/选煤实用技术丛书

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出版者:中国矿业大学出版社
作者:解京选、刘建荣
出品人:
页数:357
译者:
出版时间:2004-11
价格:32.00
装帧:平装
isbn号码:9787810709989
丛书系列:
图书标签:
  • 选煤厂破碎
  • 筛分
  • 选煤
  • 破碎
  • 筛分
  • 煤炭
  • 选煤技术
  • 工业设备
  • 矿物加工
  • 煤制
  • 实用技术
  • 工程技术
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具体描述

第一章 筛分概论

第一节 筛分工业发展

第二节 筛分作业的用途和种类

第三节 筛序

第四节 筛分机械种类

第五节 筛分机械选型与生产能力计算

第二章 筛分质量的评定方法

第一节 物料的粒度组成与筛分分析

第二节 筛分试验与粒度特性曲线

第三节 筛分过程与筛分效果评定

第四节 影响筛分过程的因素

第三章 振动筛结构

第一节 振动器

第二节 筛箱和筛面

第三节 减振装置

第四节 传动装置

第四章 振动筛原理及力学分析

第一节 振动筛的工艺参数

第二节 直线振动筛

第三节 圆振动筛

第四节 振动筛功率计算

第五节 共振筛

第六节 新型筛分方法

第五章 典型振动筛结构与特点

第一节 DD、ZD系列圆振动筛

第二节 DS、ZS系列直线振动筛

第三节 USK、USL系列振动筛

第四节 TABOR振动筛

第五节 ZKP系列大型直线振动筛

第六节 ZD系列直线等厚筛

第七节 JR系列等厚筛

第八节 琴弦筛

第九节 振动棒条筛

第十节 高频振动筛

第六章 振动筛出厂测试和安装、使用与维护

第一节 振动筛出厂测试

第二节 振动筛安装、使用与维护

第七章 振动筛设计方法与可靠性研究

第一节 振动筛设计方法

第二节 振动筛可靠性问题及对策

第八章 破碎工艺与设备

第一节 破碎的基本概念

第二节 煤炭的物理性质

第三节 破碎机械

第四节 强力分级破碎机

第五节 破碎机械工艺效果评定

附录一 选煤厂安全规程(节选)

附录二 选煤厂工人技术操作规程(节选)

附录三 工人技术等级标准(节选)

附录四 选煤厂机电设备完好标准(节选)

主要参考文献

《选煤厂破碎与筛分:选煤实用技术丛书》内容简介 本书是“选煤实用技术丛书”中的一本,专注于选煤厂的核心工艺环节——破碎与筛分。随着煤炭工业的不断发展,对煤炭质量的要求日益提高,破碎与筛分作为煤炭加工的首要环节,其技术水平直接影响到后续分选效率和最终煤炭产品的质量。本书系统地介绍了选煤厂破碎与筛分的理论基础、关键设备、工艺流程、操作要点、技术优化以及设备维护等内容,旨在为选煤厂的设计、建设、运行、管理及技术革新提供一套全面、实用的技术指导。 第一篇 破碎技术 第一章 破碎工艺概述 本章首先阐述了煤炭破碎在选煤厂中的重要性,分析了破碎的主要目的,包括减小煤块尺寸以适应后续分选设备的要求、提高煤的破碎比以利于煤泥的产生和排出、改善煤的结构以提高其燃烧性能等。接着,介绍了煤炭破碎的几种基本形式,如单级破碎、多级破碎等,并分析了不同破碎流程的优缺点及其适用范围。同时,,对破碎工艺的选型原则进行了探讨,强调了结合煤种特性、原煤粒度、产品粒度要求、设备性能及经济性等因素进行综合考虑。 第二章 煤炭破碎的理论基础 本章深入剖析了煤炭破碎过程中涉及的力学原理。详细讲解了煤炭在破碎过程中的应力分布、断裂机理以及能量消耗。重点介绍了Rittinger定律、Kick定律和Bond定律等能量消耗理论,并分析了它们在实际应用中的适用性和局限性,为理解和优化破碎过程提供了理论依据。此外,还探讨了影响煤炭破碎效果的因素,如煤的强度、硬度、脆性、含水量等物理性质,以及破碎腔内的物料运动状态。 第三章 破碎设备 本章详细介绍了选煤厂常用的各类破碎设备。 颚式破碎机:着重介绍了其工作原理、结构特点、主要类型(如固定式、移动式)、技术参数(如给料粒度、排料粒度、处理能力、功率等),并分析了其在粗碎和中碎环节的应用。 锤式破碎机:阐述了锤式破碎机的结构、工作原理、技术参数,以及不同形式锤头(如环锤、板锤)对破碎效果的影响。重点介绍了其在煤炭中碎、细碎及二次破碎中的应用。 辊式破碎机:详细介绍了齿辊破碎机、锥齿辊破碎机等不同类型辊式破碎机的结构、工作原理、技术参数,并分析了其在中碎、细碎中的优缺点。 其他破碎设备:简要介绍了冲击式破碎机(制砂机)、反击式破碎机等在特定选煤场景下的应用,分析了它们的特点及适用范围。 每一类设备都配有典型的结构图,并对关键部件(如颚板、锤头、辊齿、筛板等)的材料选择、磨损特性及更换维护进行了说明。 第四章 破碎工艺流程与操作要点 本章将破碎设备的应用与实际工艺流程相结合。 破碎流程设计:介绍了单机破碎、二级破碎、三级破碎等典型破碎流程的布置方式,以及如何根据原煤粒度、产品粒度要求和设备能力进行流程优化。 给料与排料控制:详细阐述了给料的均匀性、粒度组成对破碎效果的影响,以及如何通过调整给料装置实现稳定给料。针对排料环节,介绍了通过调整排料口大小、筛网尺寸等实现产品粒度控制的技术。 设备操作与参数调整:深入讲解了各类型破碎机的操作规程,包括开机、停机、运行检查、润滑、冷却等。重点介绍了影响破碎效率和产品粒度的关键参数(如破碎比、破碎冲程、破碎腔调节、筛孔尺寸等)的调整方法。 常见问题与故障排除:分析了破碎过程中可能出现的常见问题,如堵塞、过载、振动、噪音、粒度不均、产量下降等,并提供了相应的排除方法和预防措施。 第五章 破碎设备维护与保养 本章强调了设备维护在保障破碎系统稳定运行中的重要性。 日常检查与维护:列出了破碎设备日常检查的项目,如螺栓紧固、润滑系统、冷却系统、易损件磨损情况等。 易损件的更换与管理:详细介绍了颚板、锤头、辊齿、筛网等易损件的磨损标准、更换周期、更换方法及管理策略,以降低运行成本。 润滑与清洁:强调了正确润滑对延长设备寿命的重要性,介绍了不同部位的润滑方式和润滑剂选用。同时,介绍了设备的清洁要求,以避免积料堵塞影响设备性能。 故障诊断与维修:提供了常见的破碎设备故障诊断方法,以及基础的维修技术,如焊接、螺栓紧固、部件更换等。 安全操作规程:强调了破碎设备操作中的安全注意事项,包括个人防护、设备防护、操作人员培训等,确保人身安全和设备安全。 第二篇 筛分技术 第六章 筛分工艺概述 本章介绍了煤炭筛分在选煤厂中的作用,如按粒度对煤炭进行分级、除去夹带的矸石、脱贫煤、控制给料粒度等。阐述了筛分的基本原理,即利用筛孔与物料颗粒尺寸的差异进行分离。介绍了筛分机的几种基本类型,如固定筛、振动筛、筛板等,并分析了它们的结构特点和适用范围。 第七章 煤炭筛分的理论基础 本章深入探讨了煤炭筛分的理论依据。 筛分过程:详细描述了物料在筛面上的运动状态,包括提升、抛射、滚动、下落等,以及这些运动对筛分效率的影响。 筛分效率的影响因素:分析了影响筛分效率的关键因素,包括物料特性(粒度组成、形状、比重、含水量、粘性等)、筛面特性(筛孔尺寸、筛孔形状、筛板材料、筛孔率、筛面倾角、筛面长度等)以及操作条件(给料量、给料方式、筛体运动形式、筛面运动参数等)。 筛分过程的数学模型:介绍了描述筛分过程的数学模型,如筛分效率计算公式,以及如何利用这些模型预测和优化筛分效果。 筛分过程的机理:深入剖析了物料在筛孔处的通过与堵塞机理,以及筛面运动参数对物料运动轨迹的影响。 第八章 筛分设备 本章详细介绍了选煤厂常用的各类筛分设备。 直线振动筛:重点介绍了其结构组成(筛箱、激振器、筛网、支撑装置等)、工作原理、技术参数(如筛面尺寸、筛孔尺寸、处理能力、振幅、激振频率、筛面倾角等),以及其在筛分、脱水、脱介等环节的应用。 圆振动筛:阐述了圆振动筛的结构特点、工作原理、技术参数,以及其在煤炭筛分中的优势。 跳汰筛:介绍了跳汰筛的工作原理,利用密度差异进行分选,特别是在粗粒煤的筛分与分选中的应用。 筛板:介绍了不同材质(如橡胶、聚氨酯、金属)和孔型(如圆孔、条缝孔)的筛板,以及其在固定筛、振动筛上的应用,并分析了不同筛板的耐磨性和筛分性能。 脱水筛、筛分机、粗筛、细筛:根据不同的筛分目的和物料粒度,详细介绍了不同类型的筛分设备,如脱水筛在煤泥脱水中的作用,粗筛用于初步分级,细筛用于精细分选。 每一类设备都附有结构图,并对筛网的材质选择、更换以及筛孔尺寸的确定进行了详细说明。 第九章 筛分工艺流程与操作要点 本章将筛分设备的应用与实际工艺流程相结合。 筛分流程设计:介绍了单层筛分、多层筛分、串联筛分、并联筛分等典型筛分流程的布置方式,以及如何根据煤种特性、产品粒度要求、设备能力和分选目标进行流程优化。 给料与筛分控制:详细阐述了给料均匀性、给料量、给料粒度组成对筛分效果的影响,以及如何通过调整给料装置实现稳定给料。 设备操作与参数调整:深入讲解了各类型筛分机的操作规程,包括开机、停机、运行检查、筛网清理、润滑等。重点介绍了影响筛分效率和产品粒度的关键参数(如筛面倾角、筛面运动参数、筛孔尺寸、筛网张紧度等)的调整方法。 筛网的选用与维护:详细介绍了不同材质、不同孔型的筛网在不同粒度范围和物料特性下的选用原则,以及筛网的张紧、清洗、维护和更换方法,以保证良好的筛分效果。 常见问题与故障排除:分析了筛分过程中可能出现的常见问题,如筛孔堵塞、筛网破损、筛箱振动异常、筛分效率低、筛分粒度不准等,并提供了相应的排除方法和预防措施。 第十章 筛分设备维护与保养 本章强调了设备维护在保障筛分系统稳定运行中的重要性。 日常检查与维护:列出了筛分设备日常检查的项目,如筛网状态、激振器、轴承、连接件、支撑装置等。 易损件的更换与管理:详细介绍了筛网、筛板等易损件的磨损标准、更换周期、更换方法及管理策略。 润滑与清洁:强调了正确润滑对延长设备寿命的重要性,介绍了筛分设备各部位的润滑要求。同时,介绍了设备的清洁要求,特别是筛网的定期清理。 故障诊断与维修:提供了常见的筛分设备故障诊断方法,以及基础的维修技术,如筛网修补、部件更换等。 安全操作规程:强调了筛分设备操作中的安全注意事项,包括个人防护、设备防护、操作人员培训等,确保人身安全和设备安全。 第三篇 破碎与筛分系统的优化与管理 第十一章 破碎与筛分系统的集成优化 本章将破碎与筛分工艺作为一个整体进行探讨,强调系统集成的重要性。 系统配置原则:分析了如何根据原煤特性、产品要求、经济性等因素,科学合理地配置破碎与筛分设备,实现整体最优。 工艺流程的衔接与匹配:研究了破碎与筛分工艺之间的相互影响,如何通过优化流程设计,实现物料粒度的平稳过渡,减少设备负荷,提高整体效率。 能量消耗优化:探讨了如何通过优化破碎比、选择高效设备、改善操作条件等方式,降低破碎与筛分的能耗。 自动化与智能化控制:介绍了破碎与筛分过程的自动化控制技术,如给料量自动调节、粒度在线监测、设备状态监测与故障预警等,提升系统的运行效率和稳定性。 第十二章 破碎与筛分过程的质量控制与监测 本章关注如何通过科学的监测与控制手段,确保破碎与筛分过程的质量。 粒度分析方法:介绍了煤炭粒度分析的常用方法,如筛分法、显微镜法、图像分析法等,以及如何选择合适的分析方法。 过程参数监测:强调了对破碎与筛分关键工艺参数(如给料量、粒度、设备运行状态等)进行实时监测的重要性,并介绍了相应的监测设备和技术。 产品质量评定:阐述了如何根据产品粒度、筛分效率、破碎效率等指标,对破碎与筛分过程的产品质量进行评定。 质量改进措施:基于监测结果,提出了针对性的质量改进措施,如调整设备参数、优化操作规程、改进设备性能等。 第十三章 选煤厂破碎与筛分技术的最新发展与未来趋势 本章展望了破碎与筛分技术的发展方向。 新型破碎与筛分设备:介绍了国内外在破碎与筛分领域的新型设备和技术,如高效节能的破碎机、新型筛网材料、智能筛分设备等。 绿色选煤与环保要求:探讨了在破碎与筛分过程中如何降低粉尘排放、减少噪音污染,实现绿色生产。 智能化与数字化选煤厂:展望了破碎与筛分系统与物联网、大数据、人工智能等技术的融合,构建智能化、数字化的选煤厂。 技术创新与工程应用:鼓励读者关注行业动态,积极学习和应用新技术,为选煤厂的现代化建设贡献力量。 附录 选煤厂常用破碎设备技术参数表 选煤厂常用筛分设备技术参数表 相关国家标准与行业规范索引 本书的编写力求内容翔实、条理清晰、图文并茂,既有深入的理论分析,又有丰富的工程实践经验,适合选煤厂的工程技术人员、生产管理人员、设备维护人员以及相关专业的师生参考阅读。通过学习本书,读者将能够更深入地理解破碎与筛分的核心技术,掌握设备的操作与维护要点,从而有效地提高选煤厂的生产效率、产品质量和经济效益,为煤炭工业的可持续发展做出贡献。

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