中国模具工程大典 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:电子工业

作者:韩凤麟

出品人:

页数:668

译者:

出版时间:2007-5

价格:78.00元

装帧:

isbn号码:9787121042577

丛书系列:

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《现代制造工艺手册》 概述 《现代制造工艺手册》是一部全面、深入的制造技术参考指南，旨在为工程师、技术人员、学生以及任何对现代制造领域感兴趣的专业人士提供一个权威性的知识平台。本书涵盖了从基础材料选择、精密加工技术到先进制造理念的广泛内容，力求以清晰、系统的方式阐述当今制造业的核心要素和前沿发展。本书不涉及任何关于特定工具、模具的设计与应用，而是专注于实现产品制造的通用技术原理、流程与优化方法。 内容详述 第一篇：制造基础与材料科学 本篇旨在为读者构建坚实的制造基础理论，并深入探讨与制造过程密切相关的材料科学知识。 第一章：制造工艺概述 制造的定义与范畴：解析制造的本质，理解其在产品生命周期中的核心地位，从概念设计到产品交付的完整链条。 制造工艺分类：系统介绍各种主要的制造工艺类型，如减材制造、增材制造、重组制造等，并分析它们各自的适用范围和技术特点。 制造系统与自动化：探讨现代制造系统中人、机、物料、信息流的协同作用，介绍自动化、智能化技术在生产线中的应用，如机器人、数控系统、工业物联网（IIoT）等。 制造质量与可靠性：阐述产品质量的重要性，介绍质量控制的基本原理、方法和工具，以及如何通过工艺优化提升产品可靠性。 第二章：工程材料与性能 金属材料：详细介绍各种常用金属材料的种类、成分、组织结构及其力学性能（如强度、硬度、韧性、疲劳强度等）。重点分析合金化对材料性能的影响，如钢、铝合金、铜合金、钛合金等。 高分子材料：涵盖各种塑料、橡胶、纤维等高分子材料的特性、加工方式（如注塑、挤出、吹塑等）以及在不同应用场景下的表现。 陶瓷与复合材料：介绍先进陶瓷材料（如氧化物陶瓷、碳化物陶瓷）和复合材料（如纤维增强聚合物、金属基复合材料）的独特性能及其在高性能制造中的应用。 材料选择与性能表征：指导读者如何根据产品设计要求、工作环境和成本考量，进行合理的材料选择。介绍常用的材料性能测试方法，如拉伸试验、硬度测试、金相分析等。 第三章：材料的形变与加工特性 塑性形变理论：深入讲解材料在受力作用下发生塑性形变的基本机理，包括屈服、加工硬化、应变率敏感性等。 金属材料的加工性能：分析金属材料在冷加工（如轧制、锻造、拉伸、冲压）和热加工（如热轧、热锻、焊接）过程中的行为，讨论加工变形力、变形抗力、塑性极限等关键参数。 高分子材料的加工特性：探讨高分子材料在熔融状态下的流变行为，以及不同加工方式（注塑、挤出、吹塑、压塑）对产品性能的影响。 材料的失效机理：介绍材料在加工和服役过程中可能发生的失效模式，如断裂、疲劳、蠕变、腐蚀等，以及如何通过工艺控制和材料选择来避免失效。 第二篇：精密加工技术与原理 本篇聚焦于实现高精度、高表面质量的加工方法，是现代制造业的核心组成部分。 第四章：切削加工基础理论 切削运动与切削参数：阐述切削过程中刀具与工件的相对运动，详细介绍切削速度、进给量、切削深度等关键参数对切削过程和加工质量的影响。 切削力与切削热：分析切削过程中产生的力学效应和热效应，探讨切削力对刀具寿命和加工精度、切削热对工件热变形和刀具磨损的影响。 刀具磨损与刀具寿命：详细介绍刀具磨损的各种类型（粘结磨损、扩散磨损、氧化磨损、机械磨损等），分析影响刀具寿命的因素，并介绍提高刀具寿命的方法。 切削液的作用与选择：解释切削液在冷却、润滑、排屑、防锈等方面的作用，指导读者根据不同的加工对象和加工方式选择合适的切削液。 第五章：通用切削加工方法 车削加工：介绍车削加工的原理、类型（外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削等），以及车削工艺参数对加工精度和表面粗糙度的影响。 铣削加工：阐述铣削加工的原理、分类（端铣、面铣、槽铣等）以及不同铣削方式对加工结果的影响，重点分析铣削表面质量的控制。 钻削加工：介绍钻孔、扩孔、锪孔等钻削操作的原理、刀具类型和工艺要点。 磨削加工：详细介绍各种磨削方法（外圆磨、内圆磨、平面磨、成形磨等），以及磨削过程中影响表面质量和尺寸精度的关键因素，如砂轮选择、进给方式、冷却等。 第六章：特种加工技术 电火花加工（EDM）：介绍电火花加工的原理、类型（脉冲电火花、高速电火花），以及其在加工高硬度、复杂形状材料方面的优势。 电化学加工（ECM）：阐述电化学加工的原理、工艺特点，以及其在加工易变形材料和实现高精度加工中的应用。 激光加工：涵盖激光切割、激光焊接、激光熔覆、激光表面处理等技术，分析激光加工的特点、优势以及应用领域。 超声波加工：介绍超声波辅助加工的原理，以及其在提高加工效率、改善表面质量方面的作用。 水射流切割与磨料水射流切割：阐述水射流切割的基本原理，以及其在非接触式切割各种材料中的应用。 第三篇：先进制造理念与实践 本篇着眼于当前制造业的发展趋势，介绍前沿的制造理念、技术和管理方法。 第七章：增材制造（3D打印）技术 增材制造原理与分类：系统介绍增材制造（Additive Manufacturing）的通用原理，并详细分类讲解各种主流的增材制造技术，如熔融沉积成型（FDM）、选择性激光烧结（SLS）、立体光刻（SLA）、金属粉末床熔融（PBF-LB/M）等。 增材制造材料与应用：探讨适用于不同增材制造技术的材料（聚合物、金属、陶瓷等），并展示增材制造在原型制造、个性化定制、复杂结构件生产等领域的广泛应用。 增材制造的工艺优化与后处理：分析增材制造过程中影响成型质量的关键工艺参数，介绍支撑结构的设计、打印路径规划等优化方法，以及必要的后处理技术（如热处理、表面处理、机加工修正）。 第八章：智能制造与数字化转型 工业物联网（IIoT）与互联制造：解释工业物联网的核心概念，包括传感器、数据采集、网络通信、平台建设等，以及如何实现生产设备、过程和数据的互联互通。 大数据分析与制造优化：探讨如何利用大数据技术分析生产过程中的海量数据，以识别生产瓶颈、预测设备故障、优化生产计划、改进产品质量。 人工智能（AI）在制造中的应用：介绍机器学习、深度学习等AI技术在质量检测、工艺参数优化、预测性维护、机器人路径规划等方面的应用案例。 数字孪生（Digital Twin）技术：阐述数字孪生的概念、构建方法和应用价值，包括模拟仿真、过程监控、性能预测和优化决策。 第九章：绿色制造与可持续发展 绿色制造的理念与原则：介绍绿色制造的内涵，包括资源节约、环境友好、低能耗、低排放等核心原则。 节能减排的制造工艺：探讨如何通过优化加工参数、采用高效设备、改进能源利用效率来降低制造过程中的能耗和污染物排放。 废弃物处理与循环利用：介绍制造过程中产生的废弃物（金属屑、切削液、塑料废料等）的处理技术和资源化利用途径，推广循环经济的理念。 生命周期评估（LCA）与环境管理：讲解如何通过生命周期评估方法，全面分析产品从设计、制造、使用到报废全过程对环境的影响，并制定相应的环境管理策略。 第四篇：制造过程的质量控制与管理 本篇强调质量控制在整个制造环节中的重要性，以及如何通过科学的管理方法提升制造效率和产品竞争力。 第十章：计量与检测技术 测量基本原理与误差分析：介绍测量的基本概念，包括精度、准确度、分辨率等，并对测量误差的来源和分析方法进行阐述。 常用测量仪器与方法：详细介绍卡尺、千分尺、百分表、三坐标测量机（CMM）等常用测量仪器及其使用方法。 表面形貌与轮廓测量：讲解表面粗糙度、波纹度等表面特性的测量技术。 无损检测技术：介绍超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测等无损检测方法在产品质量检验中的应用。 第十一章：统计过程控制（SPC） SPC的基本原理与工具：讲解统计过程控制的核心思想，包括过程变异的分析、控制图的应用等。 控制图的应用：详细介绍各种类型的控制图（Xbar-R图、Xbar-S图、P图、C图等），以及如何利用控制图监测和诊断生产过程的稳定性。 能力指数与过程能力分析：介绍过程能力指数（Cp、Cpk、Pp、Ppk）的概念，以及如何评价和改进生产过程满足产品规格的能力。 第十二章：精益生产与六西格玛管理 精益生产（Lean Manufacturing）：阐述精益生产的核心理念，如价值流、消除浪费、准时化生产（JIT）、持续改进（Kaizen）等，并介绍其在提升生产效率、缩短生产周期、降低成本方面的应用。 六西格玛（Six Sigma）管理：讲解六西格玛的定义、目标和DMAIC（定义-测量-分析-改进-控制）方法论，重点介绍其在降低产品缺陷率、提升过程稳定性和客户满意度方面的应用。 集成管理体系：探讨如何将精益生产和六西格玛等管理工具与ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系等相结合，构建高效、全面的制造管理体系。 结论 《现代制造工艺手册》致力于为读者提供一个全面、实用、前沿的制造技术学习和实践平台。本书力求通过深入浅出的讲解，帮助读者掌握现代制造的核心知识和技术，应对日益复杂和充满挑战的制造环境，并为推动中国乃至全球制造业的技术进步贡献力量。本书内容严谨、结构清晰，旨在成为读者案头的必备参考书，激发创新思维，指导实践操作，助力达成卓越的制造目标。

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