液压与气压传动 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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页数:212

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出版时间:2007-3

价格:25.00元

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isbn号码:9787534934780

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• 液压传动
• 气压传动
• 流体动力
• 机械工程
• 自动化
• 工业控制
• 液压系统
• 气动系统
• 传动技术
• 工程技术

《机械制造工艺学》 内容简介 《机械制造工艺学》是一门系统性、综合性极强的工科基础课程，旨在为学习者提供一套完整的机械零件制造过程的设计理论、方法与实践指导。本书内容涵盖了从原材料选择、零件的毛坯制造、加工方法、热处理、表面处理到装配、检验及工艺规程编制等机械制造的各个关键环节，力求全面、深入地解析现代机械制造的原理与技术。 第一篇 机械制造基础 本篇主要介绍机械制造的基础概念、基本原理以及相关的材料知识。 第一章 绪论 机械制造的含义与发展：阐述机械制造在国民经济中的地位与作用，追溯其历史演进，并展望未来的发展趋势，如数字化、智能化、绿色制造等。 制造工艺学研究的内容与方法：定义制造工艺学的研究范畴，包括零件的工艺分析、工艺设计、工艺装备设计、工艺过程组织与管理等，介绍研究方法，如理论分析、实验验证、计算机模拟等。 现代制造技术概述：简要介绍当前先进的制造技术，如增材制造（3D打印）、精密加工、超精密加工、柔性制造系统、智能制造等，为后续章节的学习奠定基础。 第二章 机械零件的工艺性分析 工艺性分析的目的与内容：强调零件在设计阶段就需考虑制造可行性，分析零件的结构特征、尺寸精度、表面粗糙度、材料性能等对制造工艺的影响。 形状和尺寸的工艺性：分析零件的复杂程度、壁厚、孔径、倒角、圆角等几何要素的制造难易程度，以及尺寸链的分析与设计原则。 材料与热处理的工艺性：讨论不同材料（如碳钢、合金钢、铸铁、铝合金、铜合金等）的加工性能、切削性能、焊接性能、热处理性能等。 表面质量要求的工艺性：分析表面粗糙度、表面硬度、表面残余应力等技术要求对制造工艺选择的影响。 第三章 机械零件的材料及毛坯制造 常用金属材料及其性能：详细介绍各类金属材料的成分、组织、力学性能、物理性能、化学性能，以及它们在机械制造中的应用选择原则。 毛坯的种类与选用：讲解铸造、锻造、焊接、板材下料、棒材下料等多种毛坯的制造方法，分析不同毛坯方法的特点、适用范围、精度、成本等，并指导如何根据零件的形状、尺寸、材料和产量选择合适的毛坯。 铸造工艺：介绍砂型铸造（包括普通砂型、覆膜砂等）、金属型铸造、熔模铸造、离心铸造等主要铸造方法，以及铸造过程中的相关问题（如缩孔、气孔、夹砂等）。 锻造工艺：阐述自由锻、模锻、压力机锻造等工艺，分析锻件的纤维组织和性能优势。 焊接工艺：介绍电弧焊、电阻焊、气体保护焊等常用焊接方法，讨论焊接结构件的工艺性。 第二篇 金属切削加工工艺 本篇深入探讨机械零件最常用的加工方法——金属切削加工，包括其基本原理、常用机床、刀具、夹具以及各类典型零件的加工工艺。 第四章 金属切削加工基础 切削运动与切削过程：阐释主运动、进给运动、调整运动的概念，分析切削力、切削热、切削速度、进给量、切削深度等切削过程中的基本要素。 切削机理与刀具磨损：深入剖析金属在切削过程中的变形机理，如塑性变形、剪切滑移等，分析刀具磨损的类型（如后刀面磨损、前刀面磨损、积屑瘤等）及其影响因素。 切削过程中的表面质量形成：研究切削参数、刀具几何参数、刀具材料、切削液等对工件表面粗糙度、加工精度、表面层性能的影响。 切削加工的经济性：分析切削速度、刀具寿命、加工时间和成本之间的关系，学习如何选择合理的切削用量以达到经济高效的生产。 第五章 切削刀具 刀具的材料与结构：介绍高速钢、硬质合金、陶瓷刀具、金刚石刀具等常用刀具材料的性能特点，以及刀具的整体式、片式、焊接式等结构形式。 刀具的几何参数：讲解主偏角、副偏角、前角、后角、刀尖圆弧半径等刀具几何参数对切削性能和加工质量的影响。 常用切削刀具：详细介绍车刀、铣刀、钻头、镗刀、砂轮等各类常用切削刀具的结构、用途与选择。 第六章 切削夹具 夹具的作用与分类：强调夹具在保证加工精度、提高生产效率、减轻劳动强度等方面的作用，介绍通用夹具、专用夹具、组合夹具等。 定位与夹紧原理：阐述定位基准的选择原则，以及常用定位元件（如定位销、定位块、V型块等）和夹紧元件（如螺钉、压板、液压卡盘等）的工作原理。 夹具设计的基本要求：指导夹具设计的通用原则，包括通用性、互换性、刚性、可靠性、经济性等。 第七章 车削加工工艺 车削加工基础：介绍车削运动、车削刀具、车床的结构与性能。 车削加工类型：详细讲解外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削、滚花等。 典型零件的车削工艺：以轴类零件、盘类零件、套筒类零件为例，讲解其加工方案的拟定、工序的划分、加工方法的选择、装夹方式、切削用量的选取与刀具路径的规划。 第八章 铣削加工工艺 铣削加工基础：介绍铣削运动、铣刀的种类与选择、铣床的结构与性能。 铣削加工类型：讲解平面铣削、沟槽铣削、成形铣削、螺纹铣削、齿轮铣削等。 典型零件的铣削工艺：以箱体类零件、齿轮、异形件为例，介绍其加工方法和工艺流程。 第九章 钻削与扩孔、铰孔、镗削加工工艺 钻削加工：介绍钻床、钻头，以及钻孔的工艺要点。 扩孔、铰孔、镗削：讲解这些工艺方法在提高孔的尺寸精度和表面质量方面的作用，以及相应的刀具和机床。 第十章 磨削加工工艺 磨削加工的特点与原理：介绍磨削作为一种精加工手段，其特点是加工精度高、表面质量好，以及磨削运动与砂轮的切削机理。 磨削加工类型：讲解外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、无心磨削、工具磨削等。 砂轮的选择与修整：介绍砂轮的材料、粒度、硬度、结合剂等参数，以及砂轮的修整方法。 磨削过程中的问题：分析烧伤、积屑、砂轮磨损等问题，并提出解决措施。 第三篇 其他加工与装配技术 本篇介绍除切削加工外的其他重要加工方法，以及零件的连接与装配技术。 第十一章 齿轮加工工艺 齿轮的精度要求：分析齿轮精度等级对加工方法的影响。 齿轮的加工方法：详细介绍滚齿法、插齿法、剃齿法、磨齿法等，并分析其适用范围。 第十二章 螺纹加工工艺 螺纹的精度与加工方法：讲解螺纹的精度等级，以及车削螺纹、铣削螺纹、磨削螺纹、滚压螺纹等加工方法。 螺纹量规：介绍用于检查螺纹尺寸精度的螺纹量规。 第十三章 表面处理与精密加工 热处理工艺：介绍退火、正火、淬火、回火、渗碳、渗氮等热处理工艺的目的、原理及对材料性能的影响。 表面强化处理：讲解表面淬火、渗层淬火、化学热处理、机械化学处理等，以提高零件表面的硬度、耐磨性和抗疲劳性。 表面涂覆与防腐处理：介绍电镀、阳极氧化、化学氧化、喷涂等工艺，以提高零件的耐腐蚀性、耐磨性或美观性。 精密加工与超精密加工：介绍电火花加工（EDM）、电解加工（ECM）、激光加工、离子束加工、超声波加工等，以及它们在加工高硬度、高精度、复杂形状零件中的应用。 第十四章 焊接、钎焊与粘接 焊接基本原理与工艺：回顾电弧焊、电阻焊等，并介绍等离子弧焊、电子束焊等。 钎焊与硬焊：讲解与焊接的区别，以及钎料的选择与工艺要点。 粘接技术：介绍各种胶粘剂的性能与应用，以及粘接前的表面处理。 第十五章 机械零件的装配与调整 装配基准与装配顺序：强调装配过程中基准的正确选择与装配顺序的合理安排。 配合与公差：复习基本概念，并结合装配讲解如何通过选择不同的配合来满足使用要求。 装配方法：介绍压入、热装、冷装、螺纹连接、键连接、销连接等装配方法。 装配精度与测量：讲解装配过程中精度控制的重要性，以及各种测量工具和方法的应用。 典型部件的装配：以滚动轴承座、齿轮箱、滑动轴承组件等为例，介绍其装配过程。 第四篇 制造过程的组织与管理 本篇关注如何将上述的工艺知识转化为实际生产力，包括工艺规程的编制、生产组织与管理。 第十六章 工艺规程的编制 工艺规程的作用与内容：阐述工艺规程是指导生产过程的纲领性文件，包括工序卡、操作规程、检验卡等。 工艺路线的拟定：学习如何根据零件特点、生产批量、设备条件等选择最优的加工顺序。 工序内容的确定：明确每一道工序应完成的任务、使用的设备、刀具、量具、操作方法、技术要求等。 工艺参数的选择：指导如何根据工艺要求合理确定切削用量、热处理工艺参数等。 工艺文件图表的设计：介绍各种工艺文件的格式与编写要点。 第十七章 生产准备与管理 生产准备工作：包括工艺装备的制造与调试、量具的校准、技术资料的准备、人员培训等。 生产组织形式：介绍单件生产、成批生产、大量生产的特点及组织方式。 生产计划与调度：简要介绍生产计划的编制与生产过程的调度管理。 质量管理与控制：阐述质量管理在制造过程中的重要性，包括过程检验、成品检验、质量统计方法等。 本书通过理论讲解、实例分析、图文并茂的方式，旨在帮助学习者掌握机械零件的设计与制造的完整流程，培养分析问题、解决问题的能力，为从事机械设计、制造、工艺、质量控制等相关领域工作打下坚实的基础。

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