数控机床系统故障诊断与维修

数控机床系统故障诊断与维修 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

出版者:清华大学出版社
作者:朱仕学
出品人:
页数:708
译者:
出版时间:2007-7
价格:59.00元
装帧:
isbn号码:9787302150237
丛书系列:
图书标签:
  • 数控机床
  • 故障诊断
  • 维修
  • 数控系统
  • 机床故障
  • 工业维护
  • 自动化
  • 机械工程
  • 精密制造
  • 故障排除
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具体描述

本书以一台FANUC0MD控制的数控铣床和一台FANUC18MC控制的加工中心为对象进行编写,内容丰富、实用。全书对PMC程序控制的数控铣床和加工中心的程序给出了详细注解,并有配套的电气图和参数设置注解以及配套的故障诊断必备的故障报警号注解。读者用书中提供的PMC程序、电气图、参数就可以装配出一部数控加工中心。

全书共分5章,各章节之间构成有机整体。主要内容有:数控机床维修技术简述,数控机床操作、PMC程序和参数的备份及恢复,数控机床电气控制与PLC程序控制,数控机床故障诊断与维修,数控系统CNC参数等。

本书既可作为本科和高职高专院校数控机床系统应用与维修专业的教材,又可以作为数控机床系统维修短期培训、考工的教材,并可作为从事数控机床系统维修、装调工作必备的工具书。

《现代焊接工艺学》 本书旨在为读者系统介绍现代焊接技术的基本原理、先进工艺方法以及在工程实践中的应用。全书分为十章,内容涵盖了焊接过程中的物理化学基础、各种主流焊接方法(如电弧焊、电阻焊、固态焊接等)的原理与特点、焊接材料的选择与性能、焊接结构的设计与应力分析,以及焊接质量控制与检测技术。 第一章 焊接工艺概述 本章首先阐述了焊接的定义、分类及其在现代制造业中的重要地位。接着,详细介绍了焊接工艺的基本要素,包括热源、填充材料、保护介质以及焊接过程的控制参数。通过对不同焊接方法特点的初步介绍,为后续章节的学习奠定基础。 第二章 焊接过程的物理化学基础 深入探讨了焊接过程中涉及的关键物理化学现象。内容包括:焊接电弧的产生与特性、金属的熔化与凝固过程、气相与液相中的传热与传质、焊接冶金反应机理以及焊缝金属的组织与性能形成。重点分析了这些基础理论如何影响焊缝质量。 第三章 电弧焊技术 本章是本书的重点章节之一,详细介绍了各种主要的电弧焊方法。包括: 手工电弧焊 (SMAW): 介绍了焊条电弧焊的原理、设备、操作要领,以及在不同金属焊接中的应用。 钨极惰性气体保护焊 (TIG/GTAW): 详述了TIG焊的工艺特点、设备组成、保护气体的影响,以及在有色金属和薄板焊接中的优势。 熔化极惰性气体保护焊 (MIG/GMAW) 与药芯焊丝电弧焊 (FCAW): 重点介绍了MIG/GMAW焊的送丝机构、保护气体选择、飞溅控制以及其高效性。FCAW作为MIG/GMAW的延伸,也进行了深入分析。 埋弧焊 (SAW): 阐述了埋弧焊的工艺特点、焊剂的作用、设备要求以及在厚板和长焊缝焊接中的应用。 等离子弧焊 (PAW): 介绍了等离子弧焊的特点、优势,如更集中的热源和更高的焊接速度。 第四章 电阻焊技术 本章聚焦于电阻焊方法,包括: 点焊: 详细介绍了点焊的原理、设备、电极材料选择、焊接工艺参数(如电流、时间、压力)的影响,以及在汽车、家电等行业的应用。 缝焊: 阐述了缝焊的特点、滚轮电极、应用范围,以及其连续密封焊缝的优势。 凸焊: 介绍了凸焊的预置凸起、焊接工艺,以及在板料连接中的便捷性。 第五章 特种焊接技术 本章介绍了一些非传统但应用广泛的焊接技术: 激光焊接: 详细介绍了激光焊接的原理、激光器类型、光学系统、工艺特点(如高能量密度、窄焊缝、低变形)及其在高精度、高速焊接中的应用。 电子束焊接: 阐述了电子束焊接的原理、高真空要求、特点(如深熔焊接、低变形、高纯净度)及其在航空航天、核工业中的应用。 摩擦搅拌焊 (FSW): 介绍了FSW的工艺原理、搅拌工具、材料限制,以及其在铝合金等难熔金属焊接中的巨大潜力。 超声波焊接: 阐述了超声波焊接的原理、应用领域,尤其是在塑料和薄金属件的连接。 第六章 焊接材料 本章系统介绍了焊接过程中所需的各类材料。 焊条: 详细介绍了焊条的构成(药皮、焊芯)、分类、性能指标以及不同类型焊条的选择依据。 焊丝: 介绍了实芯焊丝、药芯焊丝的结构、成分、性能,以及其在MIG/MAG焊和FCAW中的应用。 焊剂: 阐述了焊剂的作用(净化、保护、脱氧、合金化),以及不同类型焊剂的组成、性能和应用范围。 保护气体: 详细介绍了惰性气体(如氩气、氦气)和活性气体(如CO2、氧气)在焊接保护中的作用,以及混合气体的选择原则。 填充材料: 讨论了在不同焊接方法中,填充材料的种类、成分控制及其对焊缝性能的影响。 第七章 焊接变形与应力控制 本章重点研究焊接过程中产生的热应力与变形。 焊接应力与变形的产生机理: 详细分析了温度梯度、相变、体积收缩等因素如何导致焊接应力与变形。 焊接变形的类型与预测: 介绍了角变形、翘曲、收缩等常见变形形式,并简要提及了数值模拟在变形预测中的作用。 焊接变形的控制方法: 提供了多种实际可行的控制措施,包括:合理选择焊接顺序、采用预变形、设置反变形、优化焊接工艺参数、使用夹具与支撑等。 第八章 焊接质量控制与检测 本章关注如何保证焊接结构的可靠性。 焊接缺陷的分类与产生原因: 详细列举了气孔、夹渣、未焊透、咬边、裂纹等常见焊接缺陷,并分析了其产生的原因。 焊接质量评定标准: 介绍了国内外相关的焊接质量评定标准和规范。 焊接缺陷的无损检测技术 (NDT): 重点介绍了: 射线探伤 (RT): 原理、应用范围、优缺点。 超声波探伤 (UT): 原理、设备、探测方式、应用。 磁粉探伤 (MT): 原理、适用材料、检测表面裂纹。 渗透探伤 (PT): 原理、适用材料、检测表面开口缺陷。 涡流探伤 (ET): 原理、应用。 焊接缺陷的有损检测技术 (DT): 介绍了金相检验、力学性能试验(拉伸、弯曲、冲击)等。 第九章 焊接结构的设计与工艺 本章从工程应用角度出发,探讨焊接结构的设计原则与焊接工艺的结合。 焊接结构设计原则: 强调了强度、刚度、刚性、疲劳寿命、防腐蚀以及经济性等设计要素。 接头形式的选择: 分析了对接、角接、搭接、T型接等常见接头形式的适用性与受力特点。 焊接工艺规程 (WPS) 的编制: 介绍了WPS的构成内容、编制依据以及其在保证焊接质量中的重要作用。 焊接顺序对结构性能的影响: 讨论了不同的焊接顺序如何影响应力分布和变形。 第十章 现代焊接技术发展趋势 本章展望了焊接技术未来的发展方向。 智能化与自动化焊接: 探讨了机器人焊接、智能焊接系统、机器学习在焊接过程中的应用。 新型焊接材料与工艺: 介绍了先进连接技术(如混合连接)、纳米材料在焊接中的应用潜力。 绿色与可持续焊接: 关注节能减排、环保型焊接工艺的发展。 数字化与仿真技术: 强调了有限元分析、数字孪生在焊接过程模拟与优化中的作用。 本书理论与实践相结合,内容翔实,图文并茂,可作为高等院校材料成型及控制工程、机械设计制造及其自动化、焊接技术与工程等专业的教材,也可作为从事焊接工程、质量控制、技术研发等领域专业技术人员的参考书。

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读后感

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从装帧和排版来看,这本书的设计也体现了其专业性。图文并茂是必须的,但更出色的是,作者巧妙地将大量的流程图和逻辑树嵌入到文字描述中,使得复杂的诊断路径清晰可见,如同在脑海中构建了一个虚拟的维修平台。特别是当涉及到软件层面,比如PMC程序结构与硬件I/O映射关系的分析时,作者没有使用晦涩难懂的编程语言描述,而是用清晰的结构图展示了数据流动的路径,这对于非软件背景的维修人员来说,是极大的福音。我特别喜欢其中关于“参数文件恢复与校验”的部分,它不仅指导了如何备份,更详细解释了在不同阶段(如系统引导失败、数据损坏)应采取的差异化恢复策略,这在紧急情况下能救急。总而言之,这是一本值得放在工作台边,随时翻阅和学习的宝贵工具书,其深度和广度都达到了行业内的高标准。

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作为一名负责设备生命周期管理的工程师,我更看重的是预防性维护和系统可靠性提升。这本书在这一块的着墨也相当到位,让我对如何制定更科学的保养计划有了新的灵感。它没有停留在“按时润滑”这种表面文章,而是深入探讨了不同类型伺服电机在不同负载率下的热特性曲线,以及如何通过长期数据趋势分析来预测电机寿命和制动器磨损极限。这种前瞻性的诊断方法,极大地帮助我们减少了非计划停机时间。此外,书中对不同品牌(例如法那克、西门子、海德汉)系统在特定子系统(如电源模块、驱动器)的常见失效模式进行了横向对比,这种多品牌视角的分析对于我们维护混合平台机床群体的用户来说,是非常实用的信息。它教会我们认识到,虽然品牌不同,但底层物理原理和故障路径往往是相通的,这极大地拓宽了我的故障排除的视野。

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我必须承认,这本书的阅读体验是富有挑战性的,但这种挑战性恰恰是它价值的体现。它没有刻意去迎合初学者,而是假设读者已经具备了基础的电气知识和对数控机床基本结构有所了解。对于第一次接触如此深入的系统级诊断的人来说,可能需要反复研读其中的数学模型和电路图。特别是关于电磁兼容性(EMC)问题导致的间歇性通信错误那一章,内容密度非常高,需要结合实际的电磁屏蔽设计知识才能完全消化。但正是这种深入骨髓的解析,让这本书脱离了市面上那些浮于表面的维修指南。它更像是一份“内行人的备忘录”,详细记录了那些只有在反复调试和拆解设备后才能总结出的经验教训。每一次深入阅读,我都能发现一些之前忽略的细节,这些细节往往是解决顽固故障的关键所在,体现了作者对技术精益求精的态度。

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坦率地说,我一开始对这类专业书籍抱有怀疑态度,因为市面上很多技术书籍往往翻译腔很重,或者内容陈旧,跟不上现代高精度机床迭代的速度。然而,这本《数控机床系统故障诊断与维修》在内容的新鲜度和深度上,完全超出了我的预期。它不仅涵盖了传统的PMC/PLC层面的逻辑故障排查,更将笔墨重点放在了现代高集成度系统,比如五轴联动系统和高速切削控制单元的常见问题上。书中对“热漂移”和“刚性补偿”参数设置不当导致的精度偏差分析,简直是教科书级别的精妙。我记得有一次我们一台高端加工中心出现周期性换刀失败的怪毛病,查了半天主轴编码器都没问题,最后翻阅此书时才意识到,可能是刀库机械手与机床坐标系之间的同步信号延迟超出了容许范围。这种对细节的关注,体现了作者深厚的行业积累。对于那些致力于提升自身维修技能,想从“换件工程师”蜕变为“诊断专家”的同行们来说,这本书的价值无可估量,它提供的是一种底层思维框架,而非简单的故障代码速查表。

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这本关于数控机床系统故障诊断与维修的书籍,从我这个长期在一线操作和维护设备的技术人员角度来看,简直是一本“救命稻草”。我们平时遇到的问题五花八门,从简单的传感器失灵到复杂的伺服系统漂移,往往需要花费大量时间在“猜”和“试”上。这本书最让我眼前一亮的,是它对故障现象的归类和描述异常详尽。它不是那种只停留在理论层面的枯燥教材,而是真正深入到车间一线的实际操作手册。比如,书中对于CNC系统在特定切削负载下的振动模式分析,以及如何通过示波器观察波形来判断主轴驱动器内部元件的健康状况,这些都是教科书上极少提及的“经验之谈”。我尤其欣赏作者在描述复杂故障排除流程时,那种抽丝剥茧的逻辑性。它不会直接给出标准答案,而是引导读者先观察、再测量、最后对比,每一步都建立在扎实的电气原理和机械结构理解之上。读完相关章节后,我发现自己对那些过去束手无策的“疑难杂症”有了一种全新的、系统性的处理思路,极大地提高了我的工作效率和解决问题的信心。

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