第1章 數控加工概論1xml version='1.0' encoding='%SOUP-ENCODING%'
1.1 數控加工的基本概念1
1.2 數控加工中的基本術語3
xml version='1.0' encoding='%SOUP-ENCODING%'1.2.1 坐標數3
1.2.2 點位控製和輪廓控製4
1.2.3 插補4
1.2.4 開環、閉環和半閉環5
1.2.5 絕對坐標和相對坐標5
1.2.6 刀具補償6
1.2.7 伺服係統6
1.3 數控加工的內容和實例6
1.3.1 分析零件圖紙和工藝處理6
1.3.2 數學處理8
1.3.3 編寫零件加工程序清單9
本章小結14
習題14
第2章 數控加工工藝15
2.1 數控加工基礎15
2.1.1 數控加工的定義及特點15
2.1.2 數控加工的適應性18
2.1.3 選擇並確定零件的數控加工內容18
2.2 數控加工的工藝分析處理19
2.2.1 數控加工工藝分析的特點及內容19
2.2.2 零件的加工工藝分析20
2.2.3 加工方法的選擇及加工方案的確定24
2.2.4 工藝路綫設計26
2.2.5 加工路綫的確定29
2.3 零件的安裝與夾具的選擇40
2.3.1 工件定位安裝的基本原則40
2.3.2 選擇夾具的基本原則40
2.4 刀具的選擇41
2.5 切削用量的確定41
2.5.1 背吃刀量p(mm)42
2.5.2 主軸轉速n(r/min)42
2.5.3 進給量f (或進給速度f)(mm/r或mm/min)42
2.6 對刀點與換刀點的確定43
2.7 數控加工工藝文件45
本章小結47
習題47
第3章 數控刀具49
3.1 數控刀具概述49
3.1.1 數控機床的應用與數控刀具的關係49
3.1.2 數控刀具的發展和展望51
3.2 數控刀具的特點52
3.2.1 數控刀具的分類52
3.2.2 可轉位刀具55
3.2.3 刀具的磨損、破損與檢測72
3.2.4 整體硬質閤金刀具74
3.2.5 刀具塗層技術76
3.2.6 刀柄79
3.3 高速切削技術82
3.3.1 高速切削簡介82
3.3.2 高速切削的速度範圍82
3.3.3 高速切削刀具84
3.3.4 高速切削的工藝技術85
3.3.5 高速切削的測試技術85
本章小結86
習題86
第4章 數控機床87
4.1 數控機床概述87
4.1.1 數控機床的基本概念87
4.1.2 數控機床的特點88
4.1.3 數控機床的分類89
4.1.4 數控機床機械結構的主要組成89
4.1.5 數控機床機械結構的主要特點91
4.2 數控機床電氣控製原理94
4.2.1 總體框圖95
4.2.2 數控櫃和伺服、機床電氣櫃的聯係99
4.3 CAK 6150數控車床103
4.3.1 數控車床概述103
4.3.2 CK 6136臥式車床104
4.3.3 CAK 6150機床的原理和使用106
4.4 VMC 800立式加工中心115
4.4.1 加工中心的特點115
4.4.2 加工中心的分類115
4.4.3 加工中心的發展116
4.4.4 VMC 800立式加工中心119
本章小結126
習題126
第5章 機床夾具127
5.1 現代機械製造業對機床夾具的要求127
5.2 組閤夾具與拼裝夾具128
5.2.1 組閤夾具128
5.2.2 拼裝夾具129
5.3 成組夾具與可調夾具130
5.3.1 成組夾具130
5.3.2 通用可調夾具130
5.4 定位及定位元件132
5.4.1 六點定位原則132
5.4.2 定位方法、定位件和定位誤差136
5.5 夾緊及夾緊裝置146
5.5.1 夾緊裝置的基本要求146
5.5.2 夾緊力三要素的選擇147
5.5.3 常見手動夾緊裝置150
5.5.4 機動夾緊裝置153
5.6 夾具設計157
5.6.1 夾具設計步驟157
5.6.2 夾具設計示例158
本章小結162
習題162
第6章 華中“世紀星”數控機床的編程與操作-163
6.1 數控車床的基本編程163
6.1.1 數控車床的編程特點163
6.1.2 數控車床常用的各種指令163
6.1.3 固定循環指令167
6.2 數控車床的基本操作172
6.2.1 HNC-21T數控係統操作麵闆172
6.2.2 數控車床程序輸入的基本操作174
6.3 數控銑床的編程概述175
6.3.1 數控編程概述175
6.3.2 數控機床概述175
6.3.3 零件程序的結構176
6.3.4 程序和子程序的格式177
6.4 HNC-21M的編程指令體係178
6.4.1 輔助功能M代碼178
6.4.2 PLC設定的輔助功能178
6.4.3 主軸功能S、進給功能F和刀具功能T179
6.4.4 準備功能G代碼179
6.4.5 有關坐標係和坐標的指令180
6.4.6 進給控製指令181
6.4.7 刀具補償功能指令182
6.4.8 其他功能指令183
6.4.9 簡化編程指令184
6.4.10 固定循環185
6.4.11 銑削編程實例一190
6.4.12 銑削編程實例二192
6.5 數控銑床基礎193
6.5.1 操作颱結構193
6.5.2 顯示器193
6.5.3 NC鍵盤193
6.5.4 操作麵闆按鈕功能193
6.5.5 軟件操作界麵194
6.5.6 數控機床基本操作流程196
本章小結196
習題196
第7章 FANUC 0i數控機床的編程與操作199
7.1 數控加工過程199
7.2 操作麵闆200
7.2.1 MDI操作麵闆200
7.2.2 機床主軸箱上的麵闆202
7.2.3 機床操作麵闆203
7.3 FANUC數控機床的基本操作204
7.3.1 機床開、關機204
7.3.2 移動機床的方法205
7.3.3 機床軸返迴參考點205
7.3.4 主軸啓動和停止205
7.3.5 從主軸上手動裝卸刀206
7.3.6 冷卻啓動和停止206
7.3.7 從刀盤上裝卸刀具207
7.3.8 超程的解除207
7.3.9 急停207
7.4 刀補及工件坐標係設置208
7.4.1 設置工件的原點偏移208
7.4.2 在刀庫錶中設置對應的長度和半徑補償208
7.5 程序的校驗和加工209
7.6 FANUC 0i係統編程211
7.7 編輯程序219
7.7.1 程序的檢索和刪除219
7.7.2 復製程序220
7.7.3 替換字和地址221
7.7.4 程序的輸入221
7.8 傳輸軟件222
本章小結223
習題223
第8章 SIEMENS 802D數控機床編程與操作225
8.1 SIEMENS 802D係統麵闆介紹225
8.1.1 SINUMERIK 802D鍵符定義225
8.1.2 機床麵闆介紹227
8.1.3 屏幕界麵劃分228
8.2 SIEMENS 802D數控係統的基本操作231
8.2.1 機床開、關機與迴零231
8.2.2 JOG——手動方式231
8.2.3 手動數據輸入(MDA)工作方式232
8.2.4 自動方式233
8.2.5 加工參數設定234
8.2.6 零件的編程235
8.2.7 選擇和啓動零件程序模擬加工235
8.2.8 啓動零件程序進行加工236
8.2.9 執行外部程序(RS-232接口輸入)237
8.2.10 急停解除(硬限位超程)237
8.3 SIEMENS 802D係統編程237
8.3.1 NC編程基本結構237
8.3.2 係統指令239
本章小結247
習題248
第9章 常用測量器具與測量機249
9.1 量塊簡介249
9.1.1 量塊的主要用途249
9.1.2 量塊的使用及尺寸組閤251
9.2 遊標卡尺簡介251
9.2.1 遊標卡尺的結構與工作原理251
9.2.2 遊標卡尺的讀數原理和讀數方法252
9.3 外徑韆分尺簡介253
9.3.1 外徑韆分尺的結構和工作原理253
9.3.2 外徑韆分尺的讀數原理和讀數方法254
9.3.3 外徑韆分尺的使用方法254
9.4 深度韆分尺簡介255
9.4.1 深度韆分尺的結構255
9.4.2 使用方法255
9.5 內徑百分錶簡介255
9.5.1 內徑百分錶的結構255
9.5.2 測量原理256
9.5.3 測量步驟257
9.6 杠杆百分錶簡介258
9.6.1 杠杆百分錶的結構與工作原理258
9.6.2 杠杆百分錶的使用258
9.7 萬能遊標量角器簡介258
9.7.1 萬能遊標量角器的結構258
9.7.2 扇形萬能遊標量角器的分度原理和讀數方法259
9.7.3 扇形萬能遊標量角器的測量範圍260
9.7.4 測量角度261
9.8 MCMS 544S型觸發式手動三坐標測量機簡介261
9.8.1 儀器原理與結構特徵262
9.8.2 Automet基本軟件操作界麵的進入及界麵簡介263
9.8.3 操作前的準備265
9.8.4 測點與幾何元素270
9.8.5 坐標係及工件坐標係的建立274
9.8.6 形狀與位置公差277
9.8.7 測量結果報告與公差評定282
本章小結288
習題288
第10章 華中數控銑床與數控車床的操作289
10.1 華中數控“世紀星”數控係統  簡介289
10.1.1 數控單元290
10.1.2 進給伺服係統290
10.1.3 主軸係統290
10.1.4 主要技術規格291
10.2 “世紀星”數控係統操作裝置291
10.2.1 顯示裝置292
10.2.2 NC鍵盤292
10.2.3 機床控製麵闆MCP293
10.2.4 手持單元MPG295
10.3 軟件操作界麵296
10.3.1 軟件操作界麵296
10.3.2 係統菜單結構297
10.4 數控機床的一般操作步驟298
10.5 開機、關機及返迴參考點299
10.5.1 開機步驟299
10.5.2 復位299
10.5.3 返迴機床參考點300
10.5.4 緊急情況的處理300
10.5.5 關機步驟301
10.6 數控機床的手動控製301
10.6.1 坐標軸的運行控製301
10.6.2 主軸手動操作303
10.6.3 其他手動操作303
10.7 工作參數設置304
10.7.1 工件坐標係的設置(F4→F3)305
10.7.2 銑床的刀具補償值設置305
10.7.3 車床的刀具補償值設置307
10.7.4 銑床顯示參數的 設置(F9)310
10.7.5 車床顯示參數的設定(F9→F2)312
10.8 顯示313
10.8.1 銑床顯示切換(F9→F6)313
10.8.2 運行狀態顯示316
10.8.3 PLC狀態顯示317
10.8.4 報警信息顯示318
10.9 文件管理319
10.9.1 新建目錄320
10.9.2 更改文件名321
10.9.3 拷貝文件322
10.9.4 刪除文件323
10.9.5 選擇編輯程序(F2→F2)323
10.9.6 選擇當前正在加工的 程序325
10.9.7 編輯當前程序(F2→F2)325
10.9.8 刪除一行(F8)326
10.9.9 查找替換(F6)326
10.10 自動加工運行327
10.10.1 零件程序的  校驗(F1→F3)327
10.10.2 程序運行與控製328
10.10.3 MDI運行(F4→F6)334
10.11 網絡與通信335
10.11.1 以太網連接335
10.11.2 建立網絡路徑336
10.11.3 斷開網絡路徑336
本章小結337
習題337
附錄A 公差與配閤338
附錄B 金屬材料347
參考文獻359
· · · · · · (收起)