滚动轴承设计与应用手册

滚动轴承设计与应用手册 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

出版者:华中工学院出版社
作者:[德]埃斯曼
出品人:
页数:341
译者:刘家文
出版时间:1985-5
价格:4.5
装帧:平装
isbn号码:
丛书系列:
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具体描述

好的,这是一份针对“滚动轴承设计与应用手册”的图书简介,内容详实,力求专业,且不含该书的任何具体信息。 --- 精密机械传动理论与实践:轴承工程前沿探索 内容简介 本手册汇集了当代机械工程领域中关于轴承系统设计、选型、优化与失效分析的最新理论成果与工程实践经验。本书旨在为从事精密机械、高速传动设备、航空航天、轨道交通以及高端制造领域的工程师、技术人员和相关专业研究人员提供一本全面、深入且具有高度实用价值的参考指南。 全书内容涵盖了轴承工程的理论基础、关键技术挑战、前沿研究方向以及在复杂工况下的应用策略,重点聚焦于如何通过精细化的设计与管理,实现机械传动系统的高可靠性、长寿命与高效率运行。 第一部分:轴承材料科学与制造工艺革新 本部分深入探讨了轴承制造所依赖的先进材料科学。内容首先从高性能轴承钢的冶金特性入手,详细解析了高碳铬轴承钢(如GCr15、SAE 52100)在热处理过程中的微观结构演变及其对疲劳性能的影响。随后,手册转向新型特种轴承材料的研究,包括陶瓷轴承材料(如氮化硅、氧化锆)在超高速、耐腐蚀环境下的应用优势,以及复合材料在非标准工况下的潜力。 材料部分还着重介绍了表面工程技术在提升轴承性能中的关键作用。详细阐述了渗碳、渗氮、各种先进涂层(如DLC、TiN)的制备技术及其对提高接触疲劳强度、降低摩擦磨损的机制。制造工艺方面,重点讨论了超精密磨削与珩磨技术,如何通过控制表面粗糙度和形状误差,显著改善轴承的承载能力和运行平稳性。 第二部分:轴承动力学与润滑理论的深度解析 本部分是全书的理论核心,旨在建立起轴承系统动力学行为的精确数学模型。 接触力学基础: 详细推导了弹性体在复杂载荷下的接触应力分布,特别是考虑了非赫兹(Non-Hertzian)接触的修正模型,适用于高负荷或非对称载荷情况。解析了滚道与滚动体之间的接触几何对轴承寿命的决定性影响。 动力学建模: 阐述了轴承系统在不同转速下的振动特性与动态响应。建立了多自由度轴承支撑系统的动力学模型,分析了转子-轴承系统的临界转速、不平衡响应以及油膜涡动与跳动现象。引入了滚动轴承刚度模型的非线性特性分析方法,以更准确地预测轴承在变载荷下的承载行为。 润滑理论前沿: 深入探讨了弹性流体动力润滑(EHL)理论在轴承间隙中的应用,详细分析了油膜厚度、压力分布和剪切力产生的机理。针对高速与微动工况,手册介绍了边界润滑与混合润滑的判定标准和性能评估方法。此外,还专门开辟章节讨论了新型润滑介质,如固体润滑剂和磁悬浮润滑在极端环境下的可行性。 第三部分:轴承系统的可靠性评估与寿命预测 本部分聚焦于工程实践中最核心的可靠性问题,提供了科学的寿命评估框架。 疲劳寿命理论的深化: 系统梳理了鲍登-坦纳(Bower-Tanner)寿命评估模型的适用范围与局限性,并介绍了基于概率密度函数(PDF)的随机疲劳寿命预测方法。重点分析了表面剥落疲劳(Subsurface Fatigue)与接触疲劳(Surface Fatigue)的起裂机制与扩展速率。 载荷谱与工况分析: 阐述了如何构建实际运行中的复杂载荷谱,包括冲击载荷、变频振动以及温度梯度对轴承寿命的累积效应。介绍了加速寿命试验(ALT)的设计原则与数据外推方法,以期在有限时间内获取可靠的寿命数据。 可靠性工程方法: 引入了可靠性设计与容错技术,探讨了如何通过冗余设计和关键参数的敏感性分析来提升整个机械系统的运行可靠性。 第四部分:特定应用场景下的优化设计与选型策略 本部分侧重于将理论转化为工程决策,针对不同工业领域的需求提供具体的解决方案。 高速与超高速应用: 详细介绍了高速深沟球轴承、角接触球轴承在陀螺仪、精密机床主轴中的选型原则。重点讨论了高速下轴承的热平衡、油封泄漏与动力失衡的控制技术。 重载与极端环境应用: 针对冶金、采矿、风力发电等重载工况,分析了圆柱滚子轴承、调心滚子轴承和推力轴承的承载能力设计与轴承座刚度的匹配优化。同时,探讨了在深海、高真空或高低温交变环境下的轴承密封与润滑失效预防策略。 非标准与特殊几何轴承: 讨论了非圆截面轴承、交叉滚子轴承的特殊应力分布与计算方法,及其在机器人关节、精密仪器中的应用。 第五部分:故障诊断、监测与状态管理(PHM) 本部分关注轴承全生命周期管理中的实时监控与预测维护。 振动信号处理与特征提取: 介绍了先进的时频分析技术(如小波变换、经验模态分解EMD)在轴承早期故障特征信号提取中的应用。重点区分了故障特征信号与背景噪声和转速变化的干扰。 状态监测技术: 全面评估了温度监测、油液分析(磨损颗粒物分析)和声发射技术在轴承健康评估中的互补性。阐述了如何根据监测数据建立剩余使用寿命(RUL)预测模型。 智能维护策略: 探讨了如何结合物联网(IoT)技术,构建基于大数据分析的轴承预测性维护(PdM)系统,实现从被动维修到主动预防的转变。 --- 本书结构严谨,逻辑清晰,深度融合了固体力学、流体力学、材料科学与信息工程的交叉知识,是轴承工程领域寻求技术突破与提升工程实践水平的必备参考书。

作者简介

目录信息

封面
版权
前言
目录
目录
1 滚动轴承的结构类型和结构尺寸
1.1 一般特征
1.1.1 向心球轴承
1.1.2 向心滚子轴承
1.1.3 推力球轴承
1.1.4 推力滚子轴承
1.2 材料
1.3 结构尺寸
1.4 公差与测量方法
1.4.1 普通精度轴承公差
1.4.2 精密轴承公差
1.4.3 测量方法
1.5 轴承游隙
1.6 轴承代号
2 轴承的计算原理
2.1 滚动轴承的几何形状
2.1.1 点接触和线接触
2.1.2 吻合差率
2.1.3 压力角
2.1.4 径向游隙-轴向游隙换算
2.1.5 偏斜角
2.2 运动比
2.2.1 保持架与滚动体的圆周速度和转速
2.2.2 滚动比
2.2.3 旋滚比
2.3 弹性变形和表面压力
2.3.1 赫兹理论的基础
2.3.2 弹性变形
2.3.3 压力面大小
2.3.4 最大表面压力
2.3.5 表面下的应力
2.4 压力分布
2.4.1 一般压力分布
2.4.2 压力分布的特殊情况
2.5 弹性变形量
2.5.1 径向弹性变形量
2.5.2 轴向弹性变形量
2.5.3 一些弹性变形值比较
3 承载能力和使用寿命
3.1 静负荷
3.1.1 塑性变形
3.1.2 滚动体的容许静负荷
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3.1.3 额定静负荷C0
3.1.4 当量静负荷
3.1.5 静负荷参数
3.2 动负荷
3.2.1 疲劳和报废概率
3.2.2 疲劳机理
3.2.3 疲劳寿命
3.3 动态承载能力
3.3.1 寿命计算公式
3.3.2 额定动负荷C
3.4 当量动负荷
3.4.1 恒定的联合负荷
3.4.2 可变的负荷和转速
3.5 动负荷轴承的设计参数
3.5.1 附加负荷
3.5.2 fL值的计算
3.5.3 设计计算用的参考值fL
3.5.4 详细寿命的计算
3.6 能承受轴向负荷的圆柱滚子轴承
3.6.1 流体动力润滑及混合摩擦下的轴向容许负荷
3.6.2 当量动负荷
3.7 磨损和使用寿命
3.7.1 轴承磨损
3.7.2 对磨损运转时间的估定
3.7.3 延长使用寿命
3.7.4 使用寿命和工作可靠性
4 摩擦、温度和润滑
4.1 摩擦
4.1.1 滚动摩擦
4.1.2 滑动摩擦
4.1.3 润滑剂摩擦
4.1.4 摩擦力矩和摩擦系数
4.1.5 摩擦力矩的计算
4.2 温度
4.2.1 工作温度
4.2.2 内、外圈温差
4.3 润滑原理
4.3.1 润滑剂的性能
4.3.2 流体动力润滑
4.3.3 弹性流体动力润滑
4.4 润滑剂的选择
4.4.1 润滑脂
4.4.2 润滑油
4.4.3 固体润滑剂
4.5 润滑设计
4.5.1 脂润滑
4.5.2 油润滑
5 支承设计原理
5.1 轴承配置
5.1.1 轴向定位轴承-轴向游动轴承
5.1.2 预调支承
5.1.3 游动支承
5.2 力的方向和力线
5.3 极限转速
5.4 高速推力轴承的最低负荷
5.5 同心误差补偿
5.6 运转噪声
5.7 运转精度
5.8 配合
5.8.1 向心轴承
5.8.2 推力轴承
5.8.3 配合表
5.8.4 紧配合时的应力和套圈扩张
5.9 安装前和工作中的径向游隙
6 支承部位设计
6.1 轴承套圈固定
6.1.1 固定规程
6.1.2 固定方法
6.2 连接尺寸
6.2.1 轴肩和外壳挡肩的过渡圆角
6.2.2 轴肩和外壳挡肩高度
6.2.3 圆柱滚子轴承的连接尺寸
6.2.4 圆锥滚子轴承的连接尺寸
6.2.5 有止动槽和带止动环轴承的连接尺寸
6.3 支承部位的密封
6.3.1 非接触式密封
6.3.2 接触式密封
6.3.3 密封目的及其结构处理
6.4 安装和拆卸
6.4.1 辅助安装措施
6.4.2 安装时的游隙调整
6.4.3 辅助拆卸措施
6.4.4 特殊的装卸方法
6.4.5 测量仪
7 轴承损坏
7.1 一般介绍
7.2 损坏的标志和原因
7.2.1 塑性变形
7.2.2 正常疲劳
7.2.3 磨损
7.2.4 腐蚀损坏
7.2.5 颤振痕
7.2.6 安装缺陷
7.2.7 错误的装配
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7.2.8 结构缺陷
8 滚动支承计算和设计范例
8.1 吊车滚轮支承
8.2 重型船用货罐的装卸万向节
8.3 立柱式旋臂起重机支承
8.4 回转炉滚轮支承
8.5 锤击式破碎机支承
8.6 惯性筛起震轴支承
8.7 框式锯床支承
8.8 造纸机干燥筒支承
8.9 锥、正齿轮联动机构支承
8.10 厚板轧机机组立式轧辊传动装置支承
8.11 热轧带钢机组精轧机架的轧辊支承
8.12 鼓风机支承
8.13 输送带辊子支承
8.14 电动机支承
8.15 电气机车牵引电动机支承
8.16 铁路车辆轴箱滚子轴承
8.17 连杆支承
8.18 汽车前轮支承
8.19 轿车四档变速机构支承
8.20 轿车后轴驱动齿轮轴支承
8.21 船轴支承轴承
8.22 船舶螺旋桨推力轴承
8.23 船舵支承
8.24 车床主轴支承
8.25 内圆磨床砂轮轴支承
· · · · · · (收起)

读后感

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用户评价

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阅读这本书的过程,与其说是学习,不如说是一次设计思维的重塑。我注意到作者在论述中非常强调“系统集成”的概念,而不仅仅是将轴承视为一个孤立的部件。书中关于轴承与轴、壳体配合公差的探讨,以及对预紧力如何影响轴承刚度和寿命的量化分析,都体现了这一点。很多工程师容易陷入局部优化的误区,而这本书强迫你去思考整体系统的性能平衡。比如,它对不同类型密封件的优缺点及其对轴承寿命的实际影响的对比分析,就非常到位,帮助我避免了为了追求某种极端性能而牺牲整体可靠性的陷阱。这本书的价值在于,它不仅仅教会你如何计算一个轴承的额定寿命,更重要的是,它塑造了一种全面、审慎、以系统可靠性为核心的设计价值观。这是一本需要反复研读,每次都能从中汲取新知的经典之作。

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我负责一家制造企业的设备维护与升级工作,经常需要解决老旧设备上轴承频繁失效的问题。我们需要的不是新的设计理论,而是能快速诊断问题、提供可靠替代方案的实用指南。这本书在故障分析和诊断那一块做得极为出色。它详细列举了从微观的材料疲劳到宏观的安装误差引起的各种典型失效形态,并配有清晰的失效照片或示意图。更重要的是,它不仅描述了“是什么”,还提供了“怎么办”的明确指引,比如如何通过检查游隙变化、检查润滑剂残留来判断是轴承本身的问题还是安装或工况的问题。这对于现场工程师来说,简直是救命稻草。我们团队现在已经把这本书作为故障排查的“第一参考书”,因为它提供的解决思路往往比盲目更换零件更加经济和高效。

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这本书真是太让我惊艳了!我最近在为几个新的机械设计项目寻找可靠的参考资料,希望能找到一本既有理论深度又不失实用指导的“圣经”级别的工具书。我在市面上翻阅了不少关于轴承的书籍,很多要么过于理论化,公式推导冗长晦涩,看得人头昏脑胀,要么就是过于偏向某个特定应用领域,缺乏对基础原理的系统梳理。直到我遇到了这本,简直像是沙漠中的甘泉。它在讲解滚动轴承的基本结构、材料特性和失效模式时,那种深入浅出的叙述方式让人印象深刻。作者似乎非常懂得工程师在实际工作中会遇到哪些痛点,所以讲解的重点总是能恰到好处地落在那些决定设计成败的关键点上。尤其是关于载荷计算和寿命评估的部分,提供了清晰的步骤和丰富的案例,让我能够立即应用到我的设计计算中,极大地提高了工作效率。我特别欣赏它在处理复杂工况时的严谨性,而不是简单地给出标准化的经验数据。

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我是一个正在努力啃下机械设计这块硬骨头的大学毕业生,初次接触滚动轴承的设计时感到非常吃力。面对庞杂的参数表和复杂的工程标准,我常常无从下手。但是,这本书成功地架起了一座连接理论与实践的桥梁。它的排版设计非常清晰,图示丰富且标注准确,使得抽象的概念具象化了。我特别喜欢它在讲解动态特性和疲劳分析时所采用的循序渐进的方法。它不是简单地罗列公式,而是先解释现象,再引入数学模型,最后给出工程上的简化和近似处理方法。这种结构安排非常符合学习规律,让我能够逐步建立起对轴承性能的直观理解。读完相关的章节后,我对轴承的振动与噪声控制也有了全新的认识,这在以往的学习资料中很少被如此深入地探讨。这本书无疑是我提升专业技能的加速器。

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作为一名机械设计的老兵,我对技术手册的挑剔程度是出了名的。很多“手册”的标签下其实塞满了过时的信息或者市场推广性的内容,真正能指导实践的干货不多。然而,这本手册给我的感觉完全不同,它透着一股扎实的工程底蕴。最让我惊喜的是它对特殊类型轴承的详尽介绍,比如耐高温、耐腐蚀环境下的轴承选型,以及在高速、高精度场合下的润滑系统设计。这些内容在一般的初级或中级教材中是很难找到的。它不仅仅是告诉你“应该用什么”,更深入地解释了“为什么这样设计是最好的”。这种对设计哲学和背后的物理原理的深入剖析,让阅读过程充满了启发性。它不像一本冰冷的参考书,更像是一位经验丰富的前辈,在你耳边细致地讲解每一个设计决策背后的考量。对于希望从“会用”晋升到“精通”的专业人士来说,这本书无疑是宝贵的财富。

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