塑料成型模拟软件技术基础与应用

塑料成型模拟软件技术基础与应用 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

出版者:中国铁道出版社
作者:马文琦
出品人:
页数:357
译者:
出版时间:2006-10-01
价格:48.00元
装帧:简裝本
isbn号码:9787113074937
丛书系列:
图书标签:
  • 塑料成型
  • 注塑模拟
  • CAE
  • 模流分析
  • 塑料工艺
  • Moldflow
  • 成型工艺
  • 塑料制品
  • 工程塑料
  • 仿真分析
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具体描述

Moldflow与POLYFLOW软件是两款著名塑料成型分析软件,在塑料成型分析领域享有很好的声誉,并且在国内外拥有大量的用户。 本书分两部分来编写,第1章至第4章为Moldflow部分,第5章至第12章为:POLXFLOW部分。本书以具体的分析案例为依托,根据实际工作中的经验和体会编写,力求实用、讲解清晰,充分满足读者的使用需求。 本书图文并茂、循序渐进、注重实用,适合从事塑料成型工作的工作者和研究人员,也适合各类院校相关专业的师生作为教学参考书。

《精密模具设计与制造》 本书深入探讨现代精密模具设计与制造的关键技术与实践,旨在为模具工程师、设计人员及相关技术从业者提供一套系统、前沿的学习指南。全书内容涵盖模具设计理念、材料选择、结构优化、制造工艺以及质量控制等多个核心环节。 第一篇 模具设计理论与方法 现代模具设计理念: 介绍以人为本、绿色环保、智能化生产等先进设计理念在模具设计中的应用。强调数字化设计流程、协同设计平台的重要性,以及如何将DFM(Design for Manufacturability)原则贯穿于模具设计的全过程。 高性能模具材料学: 详述用于精密模具的各类金属材料、非金属材料及复合材料的性能特点、选择依据与热处理工艺。重点讲解高强度钢、耐磨钢、高性能塑料、陶瓷及特种合金在模具制造中的应用案例,并分析材料性能如何影响模具的使用寿命和产品质量。 模具结构优化与创新: 深入剖析各类模具(如注塑模、冲压模、压铸模、吹塑模等)的典型结构,并在此基础上介绍如何通过拓扑优化、参数化设计、仿生学原理等方法进行结构创新,以提升模具的强度、刚度、散热性能和脱模效率。特别关注冷却系统、排气系统、顶出系统及导向系统的设计优化。 先进成型工艺对模具设计的驱动: 探讨快速原型制造(3D打印)、电火花加工(EDM)、激光加工等先进制造技术如何影响模具的结构设计和制造精度,以及如何为这些技术量身定制模具结构。 第二篇 模具制造技术与工艺 高精度模具制造工艺: 详细介绍数控加工(CNC)技术在模具制造中的应用,包括高精度铣削、车削、磨削等,以及其在复杂曲面加工和精密尺寸控制中的作用。 电加工技术及其应用: 深入讲解电火花成型加工(EDM)和电火花线切割(WEDM)的原理、工艺参数控制与优化,尤其是在模具腔体、窄缝、深腔以及硬质材料加工中的独特优势。 先进表面处理与强化技术: 介绍PVD(物理气相沉积)、CVD(化学气相沉积)、氮化、渗碳等表面处理技术如何提高模具表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和抗粘附性,延长模具寿命。 模具装配与调试: 阐述模具装配过程中的关键环节,如零部件的精度检测、配合间隙的控制、运动机构的调整,以及如何通过科学的调试方法来保证模具的正常运行和产品合格率。 第三篇 模具质量控制与性能评估 模具关键尺寸与精度控制: 介绍模具制造过程中的尺寸测量方法、精度评定标准以及如何通过工艺手段来保证模具的制造精度,满足产品设计要求。 模具使用性能评估与失效分析: 探讨模具在实际生产中的性能表现,包括成型周期、产品合格率、模具寿命等。详细介绍模具失效的常见原因(如磨损、疲劳、断裂、变形等),以及基于失效机理的分析和改进措施。 模具维护与保养: 提供一套系统化的模具维护保养流程,包括日常检查、清洁、润滑、修补等,旨在最大限度地延长模具的使用寿命,降低生产成本。 第四篇 模具产业发展趋势与案例分析 智能化模具制造: 展望模具行业向智能化、自动化方向发展的前景,探讨MES(制造执行系统)、ERP(企业资源计划)等信息化管理系统在模具制造中的集成应用。 行业应用案例: 精选汽车、电子电器、医疗器械、航空航天等多个领域的精密模具应用案例,通过详实的图文资料,生动展示模具设计与制造的实际过程及其在提升产品竞争力中的作用。 本书力求理论与实践相结合,既有深入的技术阐述,又不乏工程应用的指导意义。通过阅读本书,读者将能深刻理解精密模具在现代制造业中的核心地位,并掌握设计、制造及维护高性能模具的关键技术。

作者简介

目录信息

第1章Moldflow基本理论.
1.1注塑成型技术
1.1.1注塑成型原理
1.1.2注塑成型周期
1.1.3注塑成型装置
1.1.4注塑成型模具
1.2注塑成型质量缺陷
1.2.1滞流
1.2.2过保压
1.2.3不平衡流动
1.2.4跑道效应
1.2.5气穴
1.2.6烧伤
1.2.7裂纹
1.2.8翘曲
1.2.9短射
1.2.10熔接线/熔接痕
1.3注塑CAE技术
1.3.1注塑CAE技术介绍
1.3.2注塑CAE技术应用
第2章Moldflow软件介绍
2.1Moldflow软件
2.2Moldflow用户界面
2.2.1文件菜单
2.2.2编辑菜单
2.2.3视图菜单
2.2.4建模菜单
2.2.5网格菜单
2.2.6分析菜单
2.2.7结果菜单
2.2.8报告菜单
2.3Moldflow典型分析
2.3.1填充分析
2.3.2保压分析
2.3.3冷却分析
2.3.4翘曲分析
第3章Moldflow操作流程
3.1创建工程模型
3.2导入CAD模型
3.3划分模型网格
3.4检查修改网格
3.5设置分析类型
3.6选择成型材料
3.7选择浇口位置
3.8创建浇注系统
3.9创建冷却系统
3.10设置工艺参数
3.11分析结果
3.12输出报告
第4章Moldflow应用实例
4.1门板浇注系统设计
4.1.1门板模型
4.1.2制件材料
4.1.3最佳浇口位置分析
4.1.4成型工艺分析
4.1.5初步填充分析
4.1.6多浇口填充分析
4.2塑料按盖保压设置优化
4.2.1初始保压条件
4.2.2优化保压条件
4.2.3第二次保压分析
4.2.4优化结果比较
4.2.5压力曲线调整原则
4.3塑料簸箕冷却系统优化
4.3.1工艺条件设置
4.3.2冷却系统初始方案
4.3.3初始方案分析结果
4.3.4改进方案
4.3.5改进方案分析结果
4.3.6分析结果比较
第5章POLYFLOW分析基础
5.1计算机流体动力学理论
5.1.1基本概念
5.1.2基本方程
5.2计算机流体动力学软件
5.3挤出成型技术
5.2.1挤出成型过程
5.2.2挤出成型装置
5.2.3挤出模具设计
5.2.4挤出流动分析
第6章POLYFLOW软件概述
6.1POLYFLOW简介
6.2POLYFLOW软件结构
6.3POLYFLOW分析策略
6.3.1POLYFLOW分析计划
6.3.2POLYFLOW分析基本步骤
6.4POLYFLOW软件中的几个重要术语
6.4.1任务和子任务
6.4.2子域和边界
6.4.3边界条件
第7章POLYFLOW分析流程
7.1新建工程项目..
7.2导入网格模型
7.3POLYDATA设置
8.3.1创建任务模型
8.3.2创建子任务模型
8.3.3定义子任务计算区域
8.3.4设置材料参数
8.3.5指定边界条件
8.3.6重新划分网格
8.3.7定义流函数
8.3.8选择输出格式
8.3.9保存结果文件
7.4POLYFLOW分析计算
7.5分析结果
第8章前处理模块
8.1GAMBIT用户界面
8.1.1主菜单区
8.1.2操作工具区
8.1.3通用按纽区
8.1.4命令行区
8.1.5操作提示区
8.2创建几何模型
8.2.1通用操作
8.2.2创建点
8.2.3创建边
8.2.4创建面
8.2.5创建体
8.2.6创建组
8.2.7布尔操作
8.2.8分割操作
8.3网格划分
8.3.1边界层网格划分
8.3.2边网格划分
8.3.3面网格划分
8.3.4体网格划分
8.3.5组网格划分
8.4设定区域类型
8.4.1设定边界类型
8.4.2设定连续介质类型
第9章主控程序
9.1用户界面
9.1.1菜单栏
9.1.2工具栏
9.1.3工程树区
9.1.4信息区
9.1.5注释区
9.1.6标签栏
9.2文件操作
9.2.1新建文件
9.2.2打开已有工程
9.2.3导入文件
9.2.4导出文件
9.2.5转换GAMBIT中性文件
9.2.6查看列表文件
9.3启动POLYFLOW软件模块
9.4设置POLYFLOW软件模块选项
9.4.1POLYMAN选项
9.4.2POLYDATA选项
9.4.3POLYFLOW选项
第10章数据源模块
10.1POLYDATA用户界面
10.1.1菜单栏
10.1.2文本窗口
10.1.3关键字栏
10.1.4主菜单窗口
10.1.5图形显示窗口
10.1.6文本输出窗口
10.2渐变的模型
10.2.1非线性和简编分析
10.2.2常用的渐变函数
10.2.3渐变分析流程
10.3非稳态流动
10.3.1基本理论
10.3.2非稳态流动分析流程
10.4聚合物流变行为
10.4.1广义牛顿流体流动
10.4.2粘弹性流体流动
10.4.3多孔介质
第11章后处理模块
11.1FLUENT/Post概述
11.2文件操作
11.2.1读入文件
11.2.2导入文件
11.2.3保存文件
11.2.4图像文件硬拷贝
11.3系统定义
11.3.1定义活动域
11.3.2定义场函数
11.3.3定义单位
11.4为图像显示创建表面
11.4.1创建区域表面
11.4.2创建点表面
11.4.3创建线面和耙状表面
11.4.4创建平面表面
11.4.5创建二次表面
11.4.6创建常值表面
11.4.7创建折叠表面
11.4.8移动表面
11.4.9管理表面
11.5图形可视化
11.5.1生成基本图形
11.5.2调整图形显示方式
11.5.3设置场景
11.5.4控制鼠标功能
11.5.5动画显示
11.5.6调整视角
11.5.7生成视频
11.5.8生成直方图和XY曲线图
11.6计算报告
11.6.1表面积分报告
11.6.2柱状图报告
第12章POLYFLOW典型实例
12.1热传输
12.1.1固固热传输
12.1.2固液热传输
12.2挤出成型
12.2.13D挤出成型
12.2.2逆向挤出在口模设计中的应用
12.2.3片材挤出成型
12.3吹塑成型
12.3.1吹塑成型过程
12.3.2带手柄瓶子吹塑
12.4共混
12.4.1粘弹性流体的旋涡流动
12.4.2双螺杆挤出机数值模拟
参考文献...
· · · · · · (收起)

读后感

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用户评价

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这本书简直是为我量身定做的!我一直想深入了解数字化制造的每一个环节,特别是模具设计和生产流程的优化。这本书的结构安排非常合理,从最基础的理论知识讲起,逐步深入到复杂的仿真分析,让人感觉每一步的学习都是扎实的。我特别欣赏它在讲解软件操作界面和常用命令时的那种详尽程度,简直是手把手带着你走。比如,书中对不同材料在成型过程中的流变学特性分析得非常透彻,让我终于明白了为什么在某些情况下会出现制品缺陷。这种理论与实践紧密结合的写作方式,让枯燥的软件操作变得生动有趣,不再是冷冰冰的指令堆砌。而且,作者似乎对行业痛点有着深刻的理解,很多案例分析都直指现实生产中遇到的难题,读完后感觉自己仿佛完成了一次“实战演练”。对于初学者来说,这本书无疑是打开新世界的一把钥匙,它不仅教会了“怎么做”,更重要的是解释了“为什么这么做”,这才是真正有价值的知识沉淀。这本书的价值远远超出了单纯的工具书范畴,更像是一位经验丰富的老工程师在悉心指导。

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这本书的排版和装帧设计也值得称赞,这虽然是技术书籍,但细节之处见真章。纸张的质感很好,打印的清晰度极高,特别是那些涉及网格划分和边界条件的细节图示,放大后依然能看清每一个细微的设置。更重要的是,它提供了一个非常实用的“故障诊断清单”,将成型过程中常见的十大问题(如缩痕、气泡、翘曲等)一一列出,并对应了软件中可能导致这些问题的模拟设置,这简直是车间技术员的“救急手册”。我发现自己现在查阅资料的频率大大降低了,很多突发状况都能通过这本书提供的逻辑链条快速定位并解决。这种结构化的知识组织方式,让复杂的模拟流程变得模块化、易于管理。它不是一本读完就束之高阁的书,而是贯穿于日常工作中的必备工具,是我工作台上最常用的参考书之一。

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作为一名在注塑行业摸爬滚打了十几年的老手,我对各种技术手册都有涉猎,但真正能让我眼前一亮的并不多。这本书恰恰是其中之一。它的深度和广度令人称赞,尤其是在处理那些疑难杂症方面,展现出了惊人的洞察力。我记得有一次我们遇到了一个非常棘手的波纹问题,尝试了各种参数调整都收效甚微。后来,我根据书中关于“剪切速率梯度”和“纤维取向”相互影响的章节进行了重新分析,竟然找到了问题的根源——模具浇口位置设计的不合理导致了局部的材料老化。这种能够解决实际生产中“卡脖子”问题的能力,体现了作者扎实的理论功底和丰富的工程经验。这本书的专业性毋庸置疑,它不仅仅停留在软件的简单教程层面,而是提供了一套完整的、基于物理原理的分析框架,引导读者像科学家一样去思考和解决问题,这对于提升整个团队的技术水平大有裨益。

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初次翻开这本关于塑料成型模拟的书籍时,我其实有些担忧,担心内容会过于学术化,充满了难以理解的公式和晦涩的术语。然而,我的顾虑很快就被打消了。作者在阐述复杂概念时,采用了非常形象的比喻和图文并茂的方式,极大地降低了理解门槛。最让我印象深刻的是关于冷却系统的设计部分,书中详细对比了不同冷却流道布局对产品均匀收缩率的影响,配上了清晰的温度场云图,那种直观的冲击力,远胜过阅读一篇纯理论的学术论文。这让我意识到,好的技术书籍不仅要传授知识,更要懂得如何有效地“传达”知识。这本书在软件结果的“解读”方面做得尤为出色,它没有停留在展示那些五颜六色的应力云图上,而是深入剖析了这些颜色背后隐藏的物理意义和潜在的质量风险,这对于我这种需要在实际工作中做出决策的技术人员来说,简直太重要了。这本书真正做到了将“模拟”转化为“预见”。

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我曾尝试过市面上其他几本相关的书籍,但往往在“高级功能”讲解上戛然而止,让人在需要进行复杂优化时感到无所适从。然而,这本《塑料成型模拟软件技术基础与应用》的后半部分内容,完全聚焦于如何利用模拟结果进行产品迭代和模具改进,这才是模拟技术的真正价值所在。书中关于“多目标优化”和“稳健设计”的探讨,让我对如何将模拟结果转化为可量化的经济效益有了全新的认识。作者并没有回避复杂性,而是用清晰的步骤指导读者如何设置优化目标,并跑出多组对比方案。这种前瞻性的内容设置,使得这本书的生命周期非常长,随着我自身经验的积累,我能从中挖掘出更深层次的技巧和应用。对于希望从“会用软件”跨越到“精通模拟”的工程师而言,这本书提供的进阶指导,是市场上极其稀缺的宝贵资源。

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