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出版者:中央广播电视大学出版社

作者:明岩

出品人:

页数:179

译者:

出版时间:2005-8

价格:19.00元

装帧:简裝本

isbn号码:9787304033811

丛书系列:

图书标签:

• 钳工
• 实训
• 机械制造
• 技能培训
• 工贸技校
• 职业教育
• 实操
• 技术入门
• 工具使用
• 机械加工

《金属工艺学》 本书旨在为读者提供关于金属材料加工工艺的系统性知识。涵盖从金属的性质、合金化原理到各种常见的金属加工方法，如切削加工、铸造、锻造、焊接、热处理等。书中详细阐述了各种工艺的原理、操作要点、设备选择以及质量控制方法，并结合实际应用案例，帮助读者深入理解金属材料在工业生产中的转化与应用。 第一章 金属材料及其基本性质 本章将介绍金属及其合金的基本分类，包括黑色金属（铁、钢、铸铁）和有色金属（铝、铜、锌、镁及其合金）的化学成分、显微组织和宏观性质。重点阐述金属的力学性能，如强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度和蠕变，并解释这些性能与金属微观结构之间的关系。此外，还将探讨金属的物理性质，如导电性、导热性、热膨胀系数以及密度，这些性质对于理解金属加工过程至关重要。 第二章 金属的相变与热处理 本章深入研究金属及其合金的相变过程，特别是钢铁材料的相变，如奥氏体、铁素体、渗碳体和珠光体的形成。详细讲解各种热处理工艺，包括退火、正火、淬火、回火、表面淬火、渗碳、氮化和调质。每种热处理工艺的目的是什么，它们如何改变金属的显微组织和力学性能，以及在实际生产中的应用范围。书中会列举不同材料经过不同热处理后的性能变化数据，并配以显微组织照片。 第三章 金属切削加工原理 本章聚焦于金属切削加工的基本原理。我们将介绍切削运动、切削参数（如切削速度、进给量、切削深度）以及切削力。详细讲解各种切削刀具的类型、几何角度（如前角、后角、主偏角、副偏角）及其对切削过程的影响。书中会深入分析切削过程中的切屑形成机制，包括积屑瘤、切屑的断裂与卷曲。同时，还将讨论切削液的作用、切削加工中的表面质量形成以及刀具磨损的机理和对策。 第四章 金属切削加工方法 本章将介绍多种常见的金属切削加工方法。首先是车削加工，包括外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削和复杂曲线车削，并介绍不同车床的结构特点和操作要领。接着是铣削加工，涵盖平面铣削、曲面铣削、键槽铣削和齿轮铣削，以及不同类型的铣床。然后是钻削、镗削和铰削等孔加工技术，阐述其原理和应用。此外，还将涉及磨削加工、锯削、刨削和插削等加工方法，并对比它们的加工精度和效率。 第五章 金属铸造工艺 本章详细介绍金属铸造的原理和工艺。我们将从熔炼开始，介绍各种金属的熔炼方法和熔剂的作用。然后重点讲解砂型铸造，包括造型材料、砂型和砂芯的制造工艺、浇注系统和冒口的设计。此外，还将介绍金属型铸造（如压铸、低压铸造）、陶瓷型铸造以及熔模铸造等工艺，分析它们各自的特点、优点和适用范围。书中会提供不同铸件的实例，并分析导致铸件缺陷的原因及防止措施。 第六章 金属塑性加工 本章探讨金属塑性加工技术。首先是热加工，包括热轧、热锻和热冲压，分析高温下金属的塑性变化以及加工过程中的变形机理。接着是冷加工，如冷轧、冷镦、冷挤压和拉拔，阐述其在提高金属强度和表面质量方面的优势。书中还会详细介绍金属的弯曲、剪切、拉伸和冲压等成形工艺，以及不同成形设备（如压力机、折弯机）的结构和应用。 第七章 金属连接工艺 本章关注金属连接技术。焊接是重要的连接方式，书中将详细介绍电阻焊（点焊、缝焊）、熔焊（电弧焊、气体保护焊、埋弧焊）和钎焊（软钎焊、硬钎焊）的原理、工艺过程和适用范围。同时，还将讨论焊接缺陷的成因及预防，以及焊接结构的性能。此外，还将介绍机械连接方法，如螺纹连接、铆接和销连接，并分析它们的优缺点和应用场合。 第八章 金属表面处理与强化 本章介绍金属表面的处理和强化技术。首先是金属表面的清洗和预处理，为后续的涂层或处理做准备。接着是金属的热处理和化学热处理，如渗碳、渗氮、渗碳氮化等，旨在提高表面的硬度和耐磨性。书中还会介绍电镀、化学镀、阳极氧化、磷化等工艺，用于提高金属的耐腐蚀性、耐磨性或装饰性。最后，将探讨金属的表面强化技术，如喷丸强化、激光强化和感应淬火等。 第九章 金属加工的质量控制与检测 本章重点在于金属加工过程中的质量控制和检测方法。我们将介绍尺寸精度、表面粗糙度、形位公差等评价加工质量的指标。书中会详细阐述无损检测技术，如磁粉检测、渗透检测、超声波检测和射线检测，用于发现材料内部和表面的缺陷。同时，还将介绍金相检验、力学性能测试（如拉伸试验、冲击试验、硬度试验）等破坏性检测方法。最后，会讨论质量管理体系在金属加工生产中的作用。 第十章 典型零件的加工工艺分析 本章通过分析一些典型的机械零件（如轴、齿轮、支架、壳体等），将前述的各项加工技术融会贯通。我们将从零件的图纸和技术要求出发，分析零件的结构特点、材料要求，然后设计出合理的加工顺序、选择合适的加工方法、确定关键的加工参数，并考虑过程中的质量控制环节。每个案例都将详尽展示从毛坯制造到最终成品的全过程工艺流程，旨在帮助读者将理论知识应用于实际的零件加工设计中。 本书力求全面、深入地介绍金属材料的加工技术，内容详实，图文并茂，是从事机械制造、材料加工、工艺设计等相关领域专业人士和学生的宝贵参考书。

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这本书的语言风格透露出一种严谨到近乎苛刻的专业态度，阅读时你很难找到任何可以放松警惕的空隙。它似乎在反复强调“安全至上”这一核心理念，书中对操作风险的描述极其细致，比如在进行“冷作硬化材料的锉削”时，对于碎屑飞溅角度的预判和个人防护装备的选择，都有明确的参数和警告标识。更值得称道的是，它对“工装夹具的自制与使用”这一块内容的处理，提供了好几个经典案例，这些案例不仅展示了如何利用手边的废料或标准件快速搭建一个辅助定位装置，还详细分析了这种自制工装在重复定位精度上的局限性。这种“授人以渔”的教学思路，极大地激发了读者的创造力和解决实际问题的能力。我特别欣赏作者在描述“零件的清角与去毛刺”时所使用的比喻，将毛刺比作产品性能的“隐形杀手”，强调了即使是细微的边缘处理也关乎最终产品的可靠性。这本书的实用性，在于它把看似琐碎的步骤提升到了工艺决策的高度。

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读完这本书的初期印象，它给我带来了一种非常“硬核”且沉浸式的体验，阅读过程更像是在进行一次虚拟的实地考察。我特别留意了书中关于“几何公差与配合”部分的讲解，这是很多初级教材容易一带而过的地方。然而，这本书却用了大量的篇幅去解释“基准的选取”、“形位公差的符号解读”，甚至还对比了不同国家标准（如ISO与ANSI）在标注习惯上的细微差异。这种深度挖掘让原本枯燥的图纸解读变得生动起来，让我意识到钳工的工作远不止于“把零件做出来”，更在于“把零件做对，并保证它们能完美配合”。书中插入了一些高质量的剖面图和三维渲染图，这些视觉辅助材料极大地弥补了纯文字描述的不足，比如在解释“键槽的加工余量控制”时，那些渐变的阴影和高光，精准地传达了刀具切削时的受力状态。总的来说，这本书的编写者显然对现代制造环境下的精度要求有深刻的理解，它成功地将传统的手工技艺与现代的测量标准进行了无缝对接，对提升读者的“质量意识”非常有帮助。

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这本书的封面设计得相当朴实，一看就知道是面向实际操作的教材，那种老派的、带着一点时代感的排版，让人立刻联想到车间里磨砺的汗水和金属的冰冷触感。我首先关注的是它的章节结构，内容似乎非常系统化，从最基础的工具认知、安全规范，到具体的划线、锯切、锉削，再到后期的装配和精度测量，脉络清晰得像一张精确的工艺流程图。尤其让我印象深刻的是，书中对不同材料（比如碳钢、合金钢、铝材）在加工过程中可能出现的变形和应力处理有专门的讨论，这对于新手来说是至关重要的理论支撑。翻阅其中关于“内螺纹攻丝操作规范”的那一页，图示清晰地标明了攻丝时攻锥、中途锥、终孔锥各自的角度和作用，配上文字解释，几乎能让人在脑海中模拟出整个操作过程的每一个细节。它没有过多花哨的理论渲染，一切都以“能做什么”和“怎么做好”为导向，仿佛旁边站着一位经验丰富的老技师，随时准备纠正你握持工具的姿势。对于想要系统学习金属加工基础技能的人来说，这种强调实践细节的叙事方式，无疑是最有价值的学习路径。

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这本书的结构逻辑构建了一个完整的技能闭环，从原料的接收、加工准备、核心操作、质量检验，到最后的返修或报废判断，形成了一个连续的、可追溯的工作流程。我尤其欣赏它在“故障排除与返工”章节中的处理方式，这部分内容是很多入门书籍的薄弱环节。书中列举了十几种常见的加工缺陷，比如“划痕的产生原因与修复”、“加工面粗糙的成分分析”，并为每一种缺陷提供了详细的、可操作的纠正措施清单。这些措施不是空泛的建议，而是基于材料科学和工具磨损规律的具体步骤。例如，针对“锉削时工件表面出现条纹”这一问题，它会从锉刀的材质、使用角度、施加的压力、以及锉削的行程长度等多个维度进行交叉分析，最终给出一个优化的操作建议。这种系统性的诊断能力，是任何一个优秀的技师所必须具备的素质，而这本书正是不遗余力地将这种“诊断思维”植入到读者的学习过程中，确保学习者不仅能成为熟练工，更能成为一个具有独立思考能力的工匠。

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与市面上那些充斥着大量模糊照片和过时设备的教材相比，这本指导书展现出了极高的“时代感”和“前瞻性”。虽然它聚焦于钳工的基础技能，但在工具的介绍部分，明显融入了现代数控辅助工具的应用场景。例如，在介绍“深度和孔径测量”时，它不仅讲解了游标卡尺和深度规的使用，还配有关于使用数字式深度尺进行快速测量的步骤图，这显示出作者希望读者能跟上工业自动化的步伐。此外，关于“工件的装夹与调整”，书中特别强调了“三点定位法”和“四点定位法”在不同刚性工件上的适用性，并配以简单的受力分析图来解释为什么某些夹持方式会导致工件变形。这种理论与实践深度结合的描述，让读者在学习操作的同时，也能理解背后的物理原理，从而在面对非标准件时，能够举一反三，迅速找到最佳的加工策略。这本书的价值在于，它为技能学习者提供了一个坚实的理论基础，避免了盲目模仿。

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