金属加工工艺与实训 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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页数:265

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出版时间:2007-4

价格:28.00元

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isbn号码:9787533146337

丛书系列:

图书标签:

• 金属加工
• 机械制造
• 实训
• 工艺
• 技术
• 职业教育
• 工程技术
• 金属材料
• 加工技术
• 制造业

《精密制造的前沿技术与实践》 本书聚焦于当前精密制造业的前沿技术与实践应用，旨在为读者提供一个全面、深入的学习平台。全书共分为四个主要篇章，系统梳理了精密加工的核心理念、先进工艺、智能装备以及质量控制策略。 第一篇：精密加工的理论基石与发展趋势 本篇首先从精密加工的定义、特征及重要性出发，阐述了其在现代工业体系中的关键地位。我们将追溯精密加工技术的发展历程，探讨从传统机械加工到现代超精密加工的演变脉络。重点将放在影响加工精度的关键因素分析，包括材料特性、机床精度、刀具性能、工艺参数以及环境因素等。在此基础上，我们将深入剖析当前精密加工领域的发展趋势，如微纳加工、超精密光学加工、纳米表面精密加工、高速切削技术、绿色制造工艺等，并展望未来可能的技术突破方向。本篇为读者构建了理解精密制造的宏观框架。 第二篇：先进精密加工工艺详解 此篇是本书的核心内容，详细介绍了一系列代表性的先进精密加工工艺。我们将首先对传统但仍极具生命力的加工方法进行回顾与深化，如高精度车削、铣削、磨削技术，并重点介绍其在现代应用中的优化与提升。随后，我们将重点介绍非传统加工技术，包括但不限于： 电火花加工（EDM）与电化学加工（ECM）： 详细阐述其工作原理、关键参数控制、适用材料范围以及在高精度模具制造、异形零件加工中的应用实例。我们将分析不同类型的EDM（包括慢走丝、快走丝、成型EDM）及其各自的优缺点。 激光加工技术： 涵盖激光切割、激光焊接、激光打标、激光精密焊接以及激光冲击强化等。我们将深入探讨不同激光器类型（CO2、YAG、光纤激光器）在精密加工中的性能表现，以及光束质量、功率、脉冲宽度等参数对加工结果的影响。 水射流与超声波加工： 介绍磨料水射流加工（AWJ）和纯水射流加工（PJ）在脆性材料、复合材料加工中的优势，以及超声波辅助加工如何改善切削力、提高表面质量。 特种磨削技术： 例如 CBN/金刚石砂轮的运用、磁力研磨、电解复合磨削等，这些技术在加工硬质合金、陶瓷、复合材料等难加工材料方面展现出独特的性能。 表面精密处理技术： 包括PVD/CVD涂层技术、电解抛光、化学抛光、精密珩磨、珩磨等，这些技术旨在提升零件的耐磨性、耐腐蚀性、降低摩擦系数，或实现镜面般的光洁度。 每一项工艺都将结合其基本原理、设备特点、工艺参数优化、适用范围、优缺点分析以及具体的行业应用案例，力求做到理论与实践相结合。 第三篇：精密制造中的智能装备与自动化 本篇关注推动精密制造迈向智能化的关键要素——先进装备与自动化技术。我们将详细介绍精密数控机床（CNC）的发展历程及其核心技术，包括高刚性结构设计、精密驱动系统（直线电机、力矩电机）、高精度编码器、热对称设计理念等。重点将介绍五轴联动加工中心、高速加工中心（HMC）、卧式加工中心（HPC）以及微型加工中心等典型设备。 同时，我们也将深入探讨自动化在精密制造中的作用： 机器人技术在精密加工中的应用： 包括机器人抓取、装卸料、打磨、抛光、焊接等自动化作业流程的设计与实现。 自动化上下料系统与柔性制造单元（FMS）： 介绍托盘交换系统、多机床协同工作、自动化仓储等如何提高生产效率和设备利用率。 在线检测与补偿技术： 阐述工件坐标系测量（CTC）、刀具长度及直径补偿、热变形补偿等实时反馈控制技术，如何保证加工精度。 工业互联网与数字化工厂： 探讨如何通过数据采集、传输、分析，实现生产过程的监控、优化与智能化调度，构建智能制造生态。 第四篇：精密制造的质量控制与发展展望 本篇将系统梳理精密制造过程中的质量控制体系。我们将从测量学原理出发，介绍各种高精度测量设备，如三坐标测量机（CMM）、光学影像测量仪、轮廓仪、粗糙度仪、表面形貌仪等，并详细讲解如何运用这些设备进行尺寸、形位公差、表面粗糙度等关键指标的检测与评价。 此外，本篇还将涵盖： 质量管理工具与方法： 如SPC（统计过程控制）、FMEA（失效模式与影响分析）、MSA（测量系统分析）等在精密制造中的应用。 表面质量评估与表征： 深入探讨如何评价和控制加工后的表面质量，包括接触式和非接触式测量方法。 精密制造中的可靠性工程： 分析如何通过工艺优化和质量控制提高产品的使用寿命和可靠性。 最后，本书将对精密制造的未来发展方向进行展望，包括与人工智能、大数据、物联网等前沿技术的深度融合，以及在新能源、航空航天、生物医疗、微电子等高端领域的应用前景。 本书结构清晰，内容详实，图文并茂，旨在为从事精密加工、机械设计、制造工程、质量管理等领域的专业人士、技术人员及高等院校学生提供有价值的参考与指导。

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说实话，我原本对这类技术书籍抱持着怀疑态度，总觉得它们要么过于理论化，要么过于粗糙。但这本《金属加工工艺与实训》彻底颠覆了我的看法。它的深度和广度都令人印象深刻。它对不同金属材料（从普通的碳钢到高性能的钛合金）的加工特性分析得极为透彻，详细说明了材料硬度、延展性对刀具磨损速度的影响，这一点在实际生产中至关重要。书中的“实训”部分更是可圈可点，它没有提供那种脱离实际的“理想化”步骤，而是模拟了真实车间的环境，讨论了在机床精度有限、材料批次差异等现实约束下如何优化工艺。例如，它对比了不同路径规划算法在数控编程中的效率差异，这对于想要提升编程技能的读者来说，是非常宝贵的干货。这本书的价值，在于它成功架起了“书本知识”与“车间经验”之间的桥梁。

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这本书的语言风格非常独特，有一种老一辈工程师的严谨和务实。它不使用花哨的辞藻，直截了当地切入问题核心。我最欣赏的是它对“工艺优化”的探讨，这部分内容展示了作者深厚的行业洞察力。书中提到了一些鲜为人知的“小技巧”，比如如何通过调整主轴转速的微小变化来解决特定材料产生的积屑瘤问题，这些都是教科书里极少提及的“内行学问”。在“磨削技术”这一章，作者深入剖析了砂轮的修整方法和其对表面粗糙度的影响，并配上了高倍显微镜下的表面形貌对比图，这种细节的展现，极大地增强了说服力。阅读这本书的过程，就像是跟随一位技艺精湛的师傅在生产线上进行一次长时间的观摩学习，充满了对细节的敬畏和对技术的尊重。

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我不得不说，这本书的参考价值远远超出了它的定价。它不仅仅是一本学习手册，更像是一本随时可以查阅的“工艺字典”。特别是书中后半部分关于“表面处理与检验”的章节，涵盖了硬度测试、金相分析的基础知识，并详细介绍了各种测量工具（如千分尺、高度规）的使用技巧和误差来源的分析。它没有回避制造过程中可能出现的各种难题，反而把“异常情况处理”放在了非常显著的位置。例如，当出现切削振动时，书中系统地列出了从机床刚性、夹具选择到刀具几何角度等各个环节的排查步骤，逻辑清晰，极具操作性。这本书的全面性和深度，使得无论你是刚刚踏入金属加工领域的新手，还是希望系统回顾和提升技能的在职技术人员，都能从中获益匪浅，是一本不可多得的工具书。

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这本书的封面设计得非常朴实，一看就知道是本面向实践的教材。初翻开来，我立刻被那些精密的图表和详尽的文字所吸引。它不像很多理论书籍那样晦涩难懂，而是非常注重将复杂的金属加工原理与实际操作紧密结合起来。比如，在介绍切削参数选择时，书中不仅给出了传统的经验公式，还配有大量的案例分析，让我能够直观地理解不同材料在不同机床上的最佳加工条件。书中的每一章都仿佛是把一位经验丰富的老师傅请到了我的面前，他耐心细致地讲解着每一个操作细节，从刀具的选择到冷却液的使用，无一不考虑到位。我特别欣赏它对新工艺的介绍，比如五轴加工和增材制造在金属领域的应用，这使得这本书的知识体系非常与时俱进，为读者提供了广阔的视野。读完前几章，我感觉自己对车削和铣削的基本概念已经有了非常扎实的理解，这为我接下来的深入学习打下了坚实的基础。

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这本书的排版和内容组织简直是一场视觉和知识的盛宴。拿到手里，首先感受到的是纸张的质感，厚实且适合反复翻阅和在车间里使用。内容上，作者显然在结构设计上花费了大量心思。它遵循着从基础理论到复杂应用，再到故障排除的逻辑链条，使得学习过程极为顺畅。我尤其喜欢它在“公差与配合”那一块的讲解方式，它没有仅仅停留在理论的公式推导，而是通过大量实际产品的装配图示，清晰地展示了不同精度要求对零件加工过程的影响。每一个插图都绘制得非常专业，很多复杂的结构件剖面图，用不同的颜色区分了不同的加工区域，这一点对于初学者来说简直是福音。此外，书中穿插的“安全操作警示”模块，设计得非常醒目，让人在学习技术的同时，时刻保持对安全的警惕，这体现了作者高度的责任心。

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