具体描述
《快速模具设计与制造技术(技师)》由劳动和社会保障部教材办公室、上海市职业培训指导中心依据上海1+X职业技能鉴定细目——快速模具设计与制造技术（国家职业资格二级）组织编写。本教材从强化培养操作技能，掌握一门实用技术的角度出发，较好地体现了本职业当前最新的实用知识与操作技术，对于提高从业人员基本素质，掌握快速模具设计与制造技术的核心知识与技能有很好的帮助和指导作用。
本教材在编写中根据本职业的工作特点，从掌握实用操作技能，以能力培养为根本出发点，采用模块化的编写方式。全书内容分为四个单元，主要内容包括：大型高性能的硅橡胶模和反应成形塑料件、精密铸造模具及其铸件的快速成形、环氧树脂模和Express Tool模。每一单元着重介绍相关专业理论知识与专业操作技能，使理论与实践得到有机结合。
为方便读者掌握所学知识与技能，每单元后附有单元测试题及答案，全书最后附有知识综合练习试卷和一体化考核模拟试卷，供巩固、检验学习效果时参考使用。
本教材可作为快速模具设计与制造技术（国家职业资格二级）职业技能培训与鉴定考核教材，也可供中高等职业院校师生，以及相关从业人员参加岗位培训、就业培训使用。
《现代精密机械制造工艺基础》 本书简介 本书全面系统地阐述了现代精密机械制造领域的核心工艺技术与理论基础。内容涵盖了从材料选择、成形工艺到表面处理与装配测试的完整制造链条，旨在为工程技术人员和高年级本科生提供一套深入且实用的知识体系。 第一部分：先进制造材料的认知与应用 本部分聚焦于现代精密制造对材料提出的特殊要求，并深入剖析了当前主流的高性能工程材料。 第一章：特种工程材料的特性与选择 本章首先界定了“精密制造”对材料的基本性能要求，包括高强度、高硬度、优异的耐磨性和尺寸稳定性。随后，详细介绍了新一代结构钢、高性能铝合金、钛合金以及先进陶瓷材料的微观结构、力学性能和加工特性。特别讨论了应用于航空航天和生物医疗领域的超高强度钢（如Maraging Steel）和形状记忆合金的制备与应用前景。强调了材料选择的决策树模型，即如何根据最终产品的服役环境和精度要求进行科学评估和筛选。 第二章：复合材料与功能梯度材料的制造挑战 本章探讨了非均质材料在精密制造中的处理难题。碳纤维增强复合材料（CFRP）和玻璃纤维增强复合材料（GFRP）的层合结构对切削加工的刀具磨损和分层缺陷提出了严峻挑战。内容深入到湿法铺放、预浸料热压罐固化工艺的参数控制，以及超临界流体辅助加工技术在减少纤维损伤方面的应用。此外，对功能梯度材料（FGM）的梯度设计原理、粉末冶金制备方法及后续的精密研磨工艺进行了详尽的分析。 第二部分：核心切削与成形工艺的精细化控制 本部分是全书的核心，详细解析了实现高精度制造的各种先进加工技术及其背后的物理机制。 第三章：高速高精度数控加工优化 本章侧重于现代五轴及以上联动数控机床的操作与优化。涵盖了从刀具路径规划（Tool Path Planning）到切削力动态监测的完整流程。重点分析了颤振（Chatter）现象的产生机理、预测模型及其主动抑制技术，如在线阻尼控制。讨论了微小切深切进量（Near-dry Machining）对表面完整性的影响，并介绍了激光辅助加工和磁悬浮主轴技术在提高加工效率与精度的结合应用。 第四章：特种加工技术：电火花与激光 本章深入探讨了依赖能量转换的非接触式加工方法。在电火花加工（EDM）部分，详细区分了慢速精密成型EDM（S-EDM）与穿孔EDM，并引入了脉冲电源的参数优化算法，以控制电极损耗比和表面微观熔融层（MRR）的厚度。在激光加工方面，重点分析了飞秒激光和皮秒激光在微纳加工中的超快过程控制，包括对材料烧蚀阈值的精确控制，以及在微流控芯片制造中的应用实例。 第五章：塑性变形与模具制造的先进技术 本章关注金属的塑性变形，特别是对高精度零件的制造成果。内容涵盖了深拉伸、旋压和冷挤压工艺的有限元分析（FEA）模拟，以预测材料流动和残余应力的分布。在模具制造方面，本书不关注快速成形，而是侧重于传统高精度模具的制造和修复，如精密磨削、超精研抛光技术，以及针对高应力模具的真空热处理和残余应力消除技术。 第三部分：表面工程与质量保证 高质量的制造成品不仅依赖于几何精度，更依赖于优异的表面性能和严格的质量控制。 第六章：先进表面改性技术 本章详细介绍了用于提高零件耐磨性、耐腐蚀性和疲劳强度的表面处理技术。内容包括：物理气相沉积（PVD）与化学气相沉积（CVD）的薄膜生长机理，特别是类金刚石膜（DLC）的应用。深入探讨了离子渗碳、氮化等热化学扩散过程对表面硬度层深度的影响。此外，对激光熔覆技术在复杂曲面修复和功能涂层制备中的应用进行了案例分析。 第七章：精密测量与过程质量控制 本章阐述了现代制造中的在线和离线测量手段。详细介绍了三坐标测量机（CMM）的空间误差补偿技术、激光干涉仪的应用。重点讨论了非接触式测量技术，如光学共聚焦显微镜（OCM）在微观形貌分析中的应用，以及扫描电子显微镜（SEM）对加工表面残留物的分析方法。构建了基于统计过程控制（SPC）和验收准则的制造过程反馈回路，确保产品批次间的质量一致性。 第八章：装配技术与系统集成 最终的制造环节是精密装配。本章讨论了高精度配合件的公差配合设计，以及基于力-位移反馈的自动化装配技术。内容涵盖了超声波清洗、真空搬运技术在洁净装配环境中的应用，以及粘接、过盈配合等连接方式的应力分析，确保装配后的系统能够达到设计要求的刚度和可靠性。 总结 《现代精密机械制造工艺基础》是一本面向实践的深度参考书，它将理论深度与工程应用紧密结合，是理解和掌握现代高精度产品制造全过程的必备教材。
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