具体描述
《数控铣削加工技术(第2版)》从注重理论与实践一体化的角度出发，主要介绍了数控铣床、加工中心的结构与功能特点、数控铣削加工工艺、数控铣削手工与自动编程的方法与技巧、数控铣床与加工中心的操作、数控铣削工件的检测手段、数控铣床与加工中心的常见故障诊断与维护等核心内容。在内容的组织和编排上，按中级和高级数控铣床、加工中心操作技能的应知应会要求来编写。选用了技术先进、市场占有率较大的FANUC（发那科）系统、SIEMENS（西门子）系统作为典型数控系统进行剖析，具有广泛的代表性。书中精选的大量典型实例都来源于生产实际和教学实践，便于读者学习和借鉴。
《数控铣削加工技术(第2版)》采用国家最新标准，突出实践性、实用性和先进性。
《数控铣削加工技术(第2版)》可作为机械类、机电类、数控类等专业的通用教材，也可作为相关技术人员的参考书和培训用书。
现代机械制造工艺基础 本书旨在为读者系统地介绍现代机械制造领域的基础理论、核心工艺以及先进技术，为培养具备扎实工程素养和创新能力的机械工程师打下坚实基础。全书内容结构严谨，逻辑清晰，覆盖面广，注重理论与实践的紧密结合，力求使读者能够全面理解并掌握现代机械加工的通用原则和关键技术。 第一部分：材料科学基础与切削理论 本部分将从最基础的工程材料入手，深入探讨金属材料的微观结构、力学性能及其对切削加工的影响。内容涵盖常用结构钢、不锈钢、铝合金及难加工材料（如钛合金、高温合金）的性能特点、热处理工艺及其在切削过程中的行为变化。 随后，本书将详尽阐述切削过程的基本理论。详细分析刀具几何参数（如前角、后角、主偏角）对切削力的影响，建立切削力、切削热和刀具磨损的数学模型。重点剖析切削机理，包括塑性变形区、摩擦区和冷却润滑区，并引入先进的有限元分析方法来模拟和预测切削过程中的应力、温度分布及残余应力状态。特别关注高速切削（High-Speed Machining, HSM）和极端条件下的切削特性，例如干式切削和微纳切削的独特挑战。 第二部分：金属切削刀具的设计与制造 刀具是实现切削功能的关键，本部分将聚焦于各类切削刀具的设计、材料选择与制造工艺。 刀具材料学： 深入介绍硬质合金（如WC-Co体系）、陶瓷刀具、金刚石及立方氮化硼（CBN）等超硬材料的制备工艺、显微组织特性及其在不同工况下的耐磨性与抗冲击性。 整体刀具设计： 详细讲解车刀、钻头、镗刀和铣刀等通用刀具的结构设计原理，包括刃形参数的优化选择、合理的强度和刚度设计。 可转位刀片系统： 重点分析可转位刀片的夹持方式、前刀面和后刀面形状对切屑控制和表面质量的影响。探讨新型刀片涂层技术（如PVD、CVD、ALD）及其对刀具寿命的提升作用。 刀具的制造与刃磨： 概述硬质合金刀片的烧结工艺、CBN刀具的复合技术，以及精密磨削和电火花加工在复杂刀具制造中的应用。 第三部分：通用成形加工工艺 本部分系统梳理了机械加工中最常用、最基础的成形工艺，强调工艺参数的优化和质量控制。 1. 车削加工： 涵盖普通车削、端面车削、内孔车削以及仿形车削。详细分析进给量、切深和主轴转速对加工精度、表面粗糙度和刀具寿命的综合影响。介绍自动化车削中的刀架选择和刀具补偿技术。 2. 钻削与镗削： 深入探讨深孔钻削的排屑难题与冷却方式，分析麻花钻、君特钻和定制钻头的适用性。镗削作为提高孔加工精度的重要手段，将重点讲解镗头的刚度、刀尖受力平衡以及与机床几何误差的补偿关系。 3. 铣削加工： 详细区分顺铣与逆铣的优劣，探讨平面、曲面和复杂型面的铣削策略。着重分析多齿铣刀的接触模型、振动抑制技术，以及使用高转速主轴进行轻载铣削的优势。 4. 磨削加工： 磨削是实现高精度和极低表面粗糙度的核心技术。内容涵盖砂轮的选择（材料、粒度、硬度、气孔率）、磨削参数的合理设定（进给速度、砂轮转速）以及冷却液的作用。深入讲解平面磨、外圆磨、内圆磨和无心磨的工艺特点，并介绍砂轮的修整技术及其对磨削质量的影响。 第四部分：先进制造工艺与数字化集成 为适应现代制造业的发展趋势，本书将引入一系列先进的制造技术和数字化工具。 特种加工技术： 详细介绍电火花加工（EDM）的机理、参数控制与适用材料，包括穿孔和精密电火花线切割（WEDM）。讲解电化学加工（ECM）在加工高硬度或复杂形状工件中的优势，以及激光加工（切割、熔覆）在微制造和表面改性中的应用。 自动化与柔性制造系统（FMS）： 探讨生产线上的自动化设备，如机械手、自动换刀与装夹系统的集成。介绍工件的自动对刀技术和在线检测方法，以实现无人值守的生产单元。 过程监控与智能制造： 介绍切削过程中的实时状态监测技术，包括声发射（AE）、振动信号分析和热电偶测温，用于实现刀具磨损的在线诊断和故障预警。讨论如何利用传感器数据进行工艺参数的闭环反馈控制，向智能制造方向迈进。 第五部分：加工质量控制与工程经济性分析 本部分关注如何确保和评估加工产品的质量，并从工程管理的角度分析工艺方案的合理性。 误差来源与精度保证： 系统分析机床误差（几何误差、运动误差）、夹具误差、刀具误差和环境误差对最终尺寸精度和形位公差的影响。介绍误差补偿技术和几何测量原理。 表面完整性： 深入探讨切削、磨削等工艺对工件表层微观结构（如硬化层、残余应力、微裂纹）的影响，以及这些因素如何影响零件的疲劳寿命和耐腐蚀性能。 工艺方案的优化选择： 介绍如何根据工件的材料、批量要求、精度和交货期，综合评估不同加工方案的生产效率、刀具消耗和制造成本，从而做出经济合理的工艺决策。 本书适合作为高等院校机械工程、制造工程、材料工程等相关专业本科生和研究生的教材或参考书，同时对从事机械设计、工艺规划和生产管理的技术人员也具有重要的参考价值。通过学习，读者将建立起完整的现代机械制造工艺知识体系。
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