具體描述
《高等學校教材•材料成形技術基礎》主要敘述瞭包括機械製造中金屬材料的液態成形(鑄造)與固態成形(焊接、鍛壓、粉末成形等)、塑料、橡膠、陶瓷製造和有關模具加工過程以及結構加工性能；同時介紹瞭各種材料閤理的成形過程與生産批量、産品形狀、結構、尺寸、加工設備、工模夾具以及人員素質等和製件精度、性能成本、環保諸方麵的關係；還介紹瞭有關材料成形先進技術及其發展趨勢。
著者簡介
圖書目錄
目錄
第1章 緒論
1.1 材料成形技術過程形態學模型簡介
1.2 現代製造過程分類
1.2.1 質量不變過程
1.2.2 質量減少過程
1.2.3 質量增加過程
復習思考題
第2章 液態材料鑄造成形技術過程
2.1 金屬及閤金的鑄造成形技術過程特徵及理論基礎
2.1.1 液態金屬的充型能力
2.1.2 鑄件的收縮
2.1.3 鑄造應力
2.1.4 金屬的吸氣性
2.1.5 鑄件的化學成分偏析
2.2 鑄件的結構設計及幾何形狀特徵
2.2.1 鑄件結構設計的一般原則
2.2.2 鑄件的結構要素設計
2.2.3 適宜鑄造技術的鑄件結構設計及幾何形狀特徵
2.2.4 適宜鑄造閤金性能的鑄件結構設計及幾何形狀特徵
2.3 金屬的熔煉
2.3.1 金屬化學（冶金學）
2.3.2 熔煉溫度
2.3.3 熔煉過程和熔煉爐
2.4 澆注與冷凝
2.4.1 液態金屬的澆注過程
2.4.2 金屬的冷凝
2.5 鑄造成形技術過程
2.5.1 砂型鑄造
2.5.2 特種鑄造技術方法
復習思考題
第3章 固態材料塑性成形過程
3.1 概述
3.2 金屬塑性成形過程的理論基礎
3.2.1 金屬塑性變形的能力
3.2.2 金屬塑性變形的基本規律
3.3 鍛造方法
3.3.1 自由鍛造
3.3.2 模型鍛造
3.3.3 胎模鍛造
3.3.4 鍛造生産技術經濟指標
3.4 闆料成形方法
3.4.1 闆料分離過程
3.4.2 闆料成形過程
3.4.3 衝模的分類及構造
3.4.4 闆料衝壓件結構技術特徵
3.5 其他塑性成形簡介
3.5.1 擠壓成形
3.5.2 輥軋成形
3.5.3 超塑性成形
3.5.4 擺輾
復習思考題
第4章 粉末壓製和常用復閤材料成形過程
4.1 粉末壓製成形過程
4.1.1 金屬粉末的製取及其特性
4.1.2 粉末配混
4.1.3 壓製成形
4.1.4 壓坯燒結
4.1.5 燒結後的其他處理或加工
4.2 粉末壓製産品及應用
4.2.1 粉末壓製機械結構零件
4.2.2 粉末壓製軸承材料
4.2.3 多孔性材料及摩擦材料
4.2.4 硬質閤金
4.2.5 粉末壓製鋼結硬質閤金及高速鋼
4.2.6 耐熱材料及其他材料
4.3 粉末壓製零件或製品的結構特徵
4.4 陶瓷製品成形過程簡介
4.4.1 概述
4.4.2 現代陶瓷製品的成形過程及技術特徵
4.5 常用復閤材料成形過程簡介
4.5.1 縴維製取方法
4.5.2 縴維復閤材料成形方法
復習思考題
第5章 固態材料的連接過程
5.1 焊接成形過程
5.1.1 焊接成形過程特性和理論基礎
5.1.2 熔化焊接
5.1.3 壓焊
5.1.4 釺焊
5.1.5 常用金屬材料的焊接
5.1.6 塑料的焊接
5.2 粘接過程
5.2.1 粘接劑
5.2.2 粘接過程
5.2.3 粘接品質檢驗
5.2.4 粘接的特點及應用
復習思考題
第6章 非金屬材料成形過程
6.1 塑料製品的成形過程
6.1.1 塑料的成形性能
6.1.2 注射成形過程
6.1.3 擠齣成形過程
6.1.4 模壓成形過程
6.1.5 塑料製品的其他成形過程
6.1.6 塑料製品結構的技術特徵
6.2 橡膠製品的成形過程
6.2.1 橡膠製品的成形性能
6.2.2 橡膠製品的注射成形過程
6.2.3 橡膠製品的壓延過程
6.2.4 橡膠製品的擠齣成形過程
復習思考題
第7章 模具
7.1 概述
7.2 模具的組成及技術要求
7.3 模具材料
7.4 模具製造
7.4.1 模具的機械加工
7.4.2 電火花加工
7.4.3 其他模具加工方法
7.5 模具壽命
7.5.1 模具正常壽命
7.5.2 模具失效形式及機理
7.5.3 模具壽命的影響因素
復習思考題
第8章 材料成形方案擬定及品質控製、再製造技術
8.1 材料成形方案擬定的一般原則
8.1.1 選擇材料與成形過程的關係
8.1.2 選擇材料與成形過程的經濟性與現實可能性
8.1.3 材料成形技術的安全生産
8.2 材料成形方案的技術經濟分析
8.3 成形件的品質控製
8.3.1 成形件檢驗分類
8.3.2 常用成形件的檢測方法
8.4 再製造技術
8.4.1 再製造技術簡介
8.4.2 再製造技術的應用
8.4.3 再製造技術的發展
復習思考題
主要參考文獻
· · · · · · (收起)
第1章 緒論
1.1 材料成形技術過程形態學模型簡介
1.2 現代製造過程分類
1.2.1 質量不變過程
1.2.2 質量減少過程
1.2.3 質量增加過程
復習思考題
第2章 液態材料鑄造成形技術過程
2.1 金屬及閤金的鑄造成形技術過程特徵及理論基礎
2.1.1 液態金屬的充型能力
2.1.2 鑄件的收縮
2.1.3 鑄造應力
2.1.4 金屬的吸氣性
2.1.5 鑄件的化學成分偏析
2.2 鑄件的結構設計及幾何形狀特徵
2.2.1 鑄件結構設計的一般原則
2.2.2 鑄件的結構要素設計
2.2.3 適宜鑄造技術的鑄件結構設計及幾何形狀特徵
2.2.4 適宜鑄造閤金性能的鑄件結構設計及幾何形狀特徵
2.3 金屬的熔煉
2.3.1 金屬化學（冶金學）
2.3.2 熔煉溫度
2.3.3 熔煉過程和熔煉爐
2.4 澆注與冷凝
2.4.1 液態金屬的澆注過程
2.4.2 金屬的冷凝
2.5 鑄造成形技術過程
2.5.1 砂型鑄造
2.5.2 特種鑄造技術方法
復習思考題
第3章 固態材料塑性成形過程
3.1 概述
3.2 金屬塑性成形過程的理論基礎
3.2.1 金屬塑性變形的能力
3.2.2 金屬塑性變形的基本規律
3.3 鍛造方法
3.3.1 自由鍛造
3.3.2 模型鍛造
3.3.3 胎模鍛造
3.3.4 鍛造生産技術經濟指標
3.4 闆料成形方法
3.4.1 闆料分離過程
3.4.2 闆料成形過程
3.4.3 衝模的分類及構造
3.4.4 闆料衝壓件結構技術特徵
3.5 其他塑性成形簡介
3.5.1 擠壓成形
3.5.2 輥軋成形
3.5.3 超塑性成形
3.5.4 擺輾
復習思考題
第4章 粉末壓製和常用復閤材料成形過程
4.1 粉末壓製成形過程
4.1.1 金屬粉末的製取及其特性
4.1.2 粉末配混
4.1.3 壓製成形
4.1.4 壓坯燒結
4.1.5 燒結後的其他處理或加工
4.2 粉末壓製産品及應用
4.2.1 粉末壓製機械結構零件
4.2.2 粉末壓製軸承材料
4.2.3 多孔性材料及摩擦材料
4.2.4 硬質閤金
4.2.5 粉末壓製鋼結硬質閤金及高速鋼
4.2.6 耐熱材料及其他材料
4.3 粉末壓製零件或製品的結構特徵
4.4 陶瓷製品成形過程簡介
4.4.1 概述
4.4.2 現代陶瓷製品的成形過程及技術特徵
4.5 常用復閤材料成形過程簡介
4.5.1 縴維製取方法
4.5.2 縴維復閤材料成形方法
復習思考題
第5章 固態材料的連接過程
5.1 焊接成形過程
5.1.1 焊接成形過程特性和理論基礎
5.1.2 熔化焊接
5.1.3 壓焊
5.1.4 釺焊
5.1.5 常用金屬材料的焊接
5.1.6 塑料的焊接
5.2 粘接過程
5.2.1 粘接劑
5.2.2 粘接過程
5.2.3 粘接品質檢驗
5.2.4 粘接的特點及應用
復習思考題
第6章 非金屬材料成形過程
6.1 塑料製品的成形過程
6.1.1 塑料的成形性能
6.1.2 注射成形過程
6.1.3 擠齣成形過程
6.1.4 模壓成形過程
6.1.5 塑料製品的其他成形過程
6.1.6 塑料製品結構的技術特徵
6.2 橡膠製品的成形過程
6.2.1 橡膠製品的成形性能
6.2.2 橡膠製品的注射成形過程
6.2.3 橡膠製品的壓延過程
6.2.4 橡膠製品的擠齣成形過程
復習思考題
第7章 模具
7.1 概述
7.2 模具的組成及技術要求
7.3 模具材料
7.4 模具製造
7.4.1 模具的機械加工
7.4.2 電火花加工
7.4.3 其他模具加工方法
7.5 模具壽命
7.5.1 模具正常壽命
7.5.2 模具失效形式及機理
7.5.3 模具壽命的影響因素
復習思考題
第8章 材料成形方案擬定及品質控製、再製造技術
8.1 材料成形方案擬定的一般原則
8.1.1 選擇材料與成形過程的關係
8.1.2 選擇材料與成形過程的經濟性與現實可能性
8.1.3 材料成形技術的安全生産
8.2 材料成形方案的技術經濟分析
8.3 成形件的品質控製
8.3.1 成形件檢驗分類
8.3.2 常用成形件的檢測方法
8.4 再製造技術
8.4.1 再製造技術簡介
8.4.2 再製造技術的應用
8.4.3 再製造技術的發展
復習思考題
主要參考文獻
· · · · · · (收起)
讀後感
評分
評分
評分
評分
評分
用戶評價
评分
评分
评分
评分
评分
相關圖書
本站所有內容均為互聯網搜索引擎提供的公開搜索信息，本站不存儲任何數據與內容，任何內容與數據均與本站無關，如有需要請聯繫相關搜索引擎包括但不限於百度，google,bing,sogou 等
© 2025 book.quotespace.org All Rights Reserved. 小美書屋 版权所有